用于处理低粘度聚合物的系统和方法技术方案

系统(400)包含第一泵(408)和包含水下粒化机(604)且位于所述第一泵的下游且与所述泵成流体连通的粒化系统(600)；进一步包含位于所述第一泵的下游和所述粒化系统的上游的直达管线(502、504)，其中所述直达管线不含泵或热交换器；且进一步包含位于所述第一泵的下游和所述粒化系统的上游的旁通管线(506、510、512)，其中所述旁通管线包含第二泵(418)，且其中当所述聚合物的熔融粘度大于10

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于处理低粘度聚合物的系统和方法
技术介绍
本专利技术涉及一种用于处理低粘度聚合物的系统。低粘度聚合制造系统通常用于操纵低粘度溶液聚合物(呈溶液状态且因此具有低粘度的聚合物)或低粘度熔融聚合物(用于需要低熔融粘度且无任何溶剂的应用中的聚合物，例如粘合剂，如热熔融粘合剂)两者。所述系统为可互换的，即，其可利用系统的略微调整来操纵低粘度溶液聚合物和低熔融粘度聚合物。换句话说(如下详述)，当处理低粘度溶液聚合物对比低熔融粘度聚合物时，改变管线。图1为现有技术系统100，其用于处理传统的高粘度聚合物(在下文中为高粘度聚合物，其中聚合物熔融粘度超过105厘泊(通常经由ASTMD1238以熔融质量流率形式测量))以及具有如利用ASTMD1084所测量小于105厘泊的低熔融粘度的聚合物两者。低粘度熔融聚合物可能含有或可能不含有任何溶剂。在图1中，聚合溶液从反应器102排放到热交换器104。热交换器104位于反应器102的下游，且将溶液加热以便使位于热交换器104下游的去挥发器106中的溶剂和未反应的物质去挥发。去挥发器106(或多个去挥发器)用来使溶剂的量减少超过聚合溶液中存在的溶剂的量的99％。聚合物接着通过位于去挥发器106下游的泵108泵送到水下粒化机204。从水下粒化机获得的丸粒在干燥器206中干燥，且由于干燥获得的水通过泵208泵送到热交换器210中，所述水在所述热交换器中冷却且再循环到粒化机204。阀门110、112和120可以用于控制聚合物熔融物经由系统的流动。阀门用于使得系统可互换，即，通过打开阀门110和关闭阀门112和120，来自去挥发器的聚合物熔融物直接传输到水下粒化机204。当所期望的是粒化熔融粘度超出105厘泊的聚合物时，通常部署这种配置。当阀门110关闭且阀门112和120打开时，聚合物经由热交换器116传输，所述聚合物在所述热交换器中冷却，增加熔融粘度以促进水下粒化。当所期望的是粒化具有低熔融粘度(小于105厘泊)的聚合物时，部署这种配置。当系统100用于粒化聚合物(即，其中聚合物的熔融粘度超出105厘泊)时，聚合溶液从去挥发器106沿着管线302和304到粒化机204泵送到水下粒化机204。当低熔融粘度聚合物(即，其中聚合物的熔融粘度小于105厘泊)粒化时，其沿着管线302、308和310泵送到热交换器116。热交换器116冷却聚合物，且将其排放到水下粒化机204，且将所述聚合物切割成丸粒。这种粒化低粘度聚合物的方法具有一些缺点。一个缺点是位于去挥发器106下游的市售聚合物泵无法对低粘度聚合物产生压力以按用于水下粒化的适当压力装填热交换器116和水下粒化机模具。已确定，聚合物泵108无法被设计成泵送质量熔融流率低至0.5dg/min的聚合物以及具有足够压力(例如>200磅/平方英寸表压(psig))的低粘度聚合物两者，从而水力填充水下粒化机模具以便在不机械地损坏泵的情况下恰当切割和粒化。因此，所期望的是设计一种可互换系统，其可操纵广泛范围的聚合物熔融粘度以提供所期望的压力(通过热交换器116)，从而在不机械地损坏泵的情况下促进水下粒化机204中的恰当切割和粒化。
技术实现思路
本文中所公开的为一种系统，其包含第一泵；粒化系统，其包含水下粒化机；其中所述粒化系统位于所述第一泵的下游且与其成流体连通；直达管线，其位于所述第一泵的下游和所述粒化系统的上游；其中所述直达管线不含泵或热交换器；以及旁通管线，其位于所述第一泵的下游和所述粒化系统的上游；其中所述旁通管线包含第二泵；其中当所述聚合物的熔融粘度大于105厘泊时，所述第一泵用来将所述聚合物经由所述直达管线排放到所述粒化系统；且其中当所述聚合物的熔融粘度小于105厘泊时，所述第一泵用来将所述聚合物经由所述旁通管线排放到所述粒化系统。本文中还公开的为一种方法，其包含将聚合物从第一泵排放到包含水下粒化机的粒化系统；其中所述粒化系统位于所述第一泵的下游且与其成流体连通；其中当所述聚合物的熔融粘度大于105厘泊时，所述聚合物经由位于所述第一泵的下游和所述粒化系统的上游的直达管线排放；其中所述直达管线不含泵或热交换器；或其中当所述聚合物的熔融粘度小于105厘泊时，所述聚合物经由位于所述第一泵的下游和所述粒化系统的上游的旁通管线排放；其中所述旁通管线包含第二泵；以及粒化所述聚合物。附图说明图1为用于处理聚合物的现有技术系统，其具有用于处理大于105厘泊的熔融粘度的直达管线与用于处理粘度介于103.9与105厘泊之间的聚合物的旁通管线；以及图2为用于处理聚合物的可互换系统的描述，所述聚合物含有熔融粘度大于105厘泊的聚合物以及熔融粘度小于103.9厘泊的低粘度聚合物。具体实施方式应理解，当元件被称为“在”另一元件“上”时，其可以直接在所述另一元件上或可在其之间存在插入元件。相比之下，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在插入元件。如本文所使用，术语“和/或”包括相关联的所列项目中的一项或多项的任何以及所有组合。应了解，尽管本文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、组件、区域、层和/或区段，但是这些元件、组件、区域、层和/或区段不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一种元件、组件、区域、层或区段与另一种元件、组件、区域、层或区段。因此，在不脱离本专利技术的教示的情况下，下文论述的第一元件、组件、区域、层或区段可以称为第二元件、组件、区域、层或区段。本文中所使用的术语仅出于描述特定实施例的目的，并且并不意欲是限制性的。如本文中所使用，单数形式“一(a/an)”和“所述”希望同样包括复数形式，除非上下文另外清楚地指出。应进一步理解，术语“包含(comprises/comprising)”或“包括(includes/including)”在本说明书中使用时，意指所陈述特征、区域、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但是不排除一个或多个其它特征、区域、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其群组的存在或加入。此外，相对术语，如“下部”或“底部”和“上部”或“顶部”在本文中可用于描述一个元件与另一个元件的关系，如图式中可说明。应理解，相对术语打算涵盖除图式中所描绘的定向以外的装置的不同定向。举例来说，如果一个图式中的装置翻转，那么描述成位于其它元件的“下部”侧面上的元件将定向在所述其它元件的“上部”侧面上。因此，示例性术语“下部”可以取决于图式的具体定向而涵盖“下部”和“上部”定向两者。类似地，如果一个图式中的装置翻转，那么描述成位于其它元件“之下”或“下方”的元件将定向在所述其它元件“上方”。因此，示例性术语“之下”或“下方”可涵盖上方和下方两种定向。除非另外定义，否则本文中所使用的所有术语(包含技术和科技术语)具有本专利技术所属领域的技术人员通常所理解的相同意义。应进一步理解，术语(如在常用词典中所定义的那些术语)应解释为具有与其在相关技术和本专利技术的上下文中的含义一致的含义，并且除非本文中明确地定义，否则将不会以理想化或过分正式意义进行解释。示例性实施例在本文中参看作为理想化实施例的示意性说明的横截面图示而描述。因而，应预期到作为(例如)制造技术和/或容差的结果而与说明的形状的变化。因此，本文所述的实施例不应理解为限于如本文中所示出的区域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种系统，其包含：第一泵；粒化系统，其包含水下粒化机；其中所述粒化系统位于所述第一泵的下游且与其成流体连通；直达管线，其位于所述第一泵的下游和所述粒化系统的上游；其中所述直达管线不含泵或热交换器；以及旁通管线，其位于所述第一泵的下游和所述粒化系统的上游；其中所述旁通管线包含第二泵；其中当所述聚合物的熔融粘度大于10

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.18 US 62/0936601.一种系统，其包含：第一泵；粒化系统，其包含水下粒化机；其中所述粒化系统位于所述第一泵的下游且与其成流体连通；直达管线，其位于所述第一泵的下游和所述粒化系统的上游；其中所述直达管线不含泵或热交换器；以及旁通管线，其位于所述第一泵的下游和所述粒化系统的上游；其中所述旁通管线包含第二泵；其中当所述聚合物的熔融粘度大于105厘泊时，所述第一泵用来将所述聚合物经由所述直达管线排放到所述粒化系统；且其中当所述聚合物的熔融粘度小于105厘泊时，所述第一泵用来将所述聚合物经由所述旁通管线排放到所述粒化系统。2.根据权利要求1所述的系统，其中当所述聚合物的熔融粘度大于105厘泊时，所述第一泵将所述聚合物以小于15千克/平方厘米的压力排放。3.根据权利要求1所述的系统，其中当所述聚合物的熔融粘度小于103.9厘泊时，所述第二泵以15到150千克/平方厘米的压力排放所述聚合物。4.根据权利要求1所述的系统，其中所述旁通管线进一步包含用来冷却所述聚合物的热交换器；且其中所述热交换器位于所述第二泵的下游和所述粒化系统的上游。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·J·小佐格，T·W·甘布里尔，J·万莱文，
申请(专利权)人：陶氏环球技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国,US