一种新型翻边模制造技术

一种新型翻边模，涉及制造工艺设备技术领域，其包括呈上下排布的上模板和下模板，上模板和下模板之间还设置有压料圈；下模板的上方设置有下模座，下模座呈矩形结构，下模座顶面的中部向上凸起形成凸模；下模座顶面的顶角处设置有导柱；下模座的一长边处设置有撬杠组件；上模板的下方设置有上模座，上模座呈矩形结构，上模座底面的中部向内凹陷形成凹模，凹模的边沿处设置有镶块，凹模内设置有若干氮气弹簧；上模座底面的顶角处设置有与导柱相配合的导套；压料圈包括矩形结构的安装板，安装板顶面向上凸起形成压件器，压件器的顶面设置有若干定位块和供氮气弹簧通过的顶孔。本实用新型专利技术缩短了模具的制造周期同时也减少了工人的劳动强度。

A new type of flanging die

A new type of flanging die, relates to the technical field of manufacturing process equipment, which comprises a template and a lower template under the arrangement, a pressure ring is arranged between the upper and lower plates; a lower mold seat is arranged above the lower template, the die holder has a rectangular structure, lower die base top surface to the central bump forming punch die holder; the top surface of the tip guide column is arranged; a long edge of the die holder is arranged below the upper crowbar components; template is provided with an upper mold base, mold base on the rectangular structure, the bottom surface of the upper die seat central recessed inward to form a concave die, die edge equipped with insert die is provided with a plurality of nitrogen spring; the upper mould is provided with a guide sleeve matched with the guide column setting the top corner of the bottom; the pressure ring includes a mounting plate rectangular configuration, the top surface of the mounting plate pressure bump forming device, top pressure device is arranged A plurality of positioning blocks and a top hole for passing through the nitrogen spring. The utility model shortens the manufacturing cycle of the die and reduces the labor intensity of the worker.

【技术实现步骤摘要】
一种新型翻边模
本技术涉及制造工艺设备
，具体来讲是一种新型翻边模。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，根据工艺性质主要可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及铆合模等，其中，成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具；如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等，它是冲压模具中使用较为广泛的一种模具。但是，现有模具大都采用合金钢镶块，加工的工作量大且淬火费用高、材料成本高、制造周期长、淬火后变形量大，工人的劳动强度高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种新型翻边模，缩短了模具的制造周期同时也减少了工人的劳动强度。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种新型翻边模，包括呈上下排布的上模板和下模板，所述上模板和下模板之间还设置有压料圈；所述下模板的上方设置有下模座，所述下模座呈矩形结构，下模座顶面的中部向上凸起形成凸模；所述下模座顶面的顶角处设置有导柱；下模座的一长边处设置有撬杠组件；所述上模板的下方设置有上模座，所述上模座呈矩形结构，上模座底面的中部向内凹陷形成凹模，凹模的边沿处设置有镶块，凹模内设置有若干氮气弹簧；上模座底面的顶角处设置有与导柱相配合的导套；所述压料圈包括矩形结构的安装板，安装板顶面向上凸起形成压件器，压件器的顶面设置有若干定位块和供氮气弹簧通过的顶孔。进一步改进在于：所述压件器的侧面设置有若干压料导板。进一步改进在于：所述下模板的各顶角处分别设置有下起吊耳。进一步改进在于：所述上模板的各顶角处分别设置有上起吊耳。进一步改进在于：所述凸模由MoCr铸铁制成。进一步改进在于：所述凹模由火焰钢制成。进一步改进在于：所述氮气弹簧包括缸座、滑座和若干柱塞，所述缸座的顶部设置有敞口的缸筒，缸座内设置有充气阀，且充气阀的喷嘴与缸筒的底部连通；所述缸筒内侧壁的上端设置有衬套，衬套的顶面抵持有防尘盖，且衬套和防尘盖开设有供各柱塞穿出的通孔；所述缸筒内侧壁还设置有若干定位滑槽，各定位滑槽均位于衬套的下方；所述滑座的外侧边沿设置有若干与定位滑槽相配合的滑块，且滑座与各柱塞的下端相连。本技术的有益效果在于：本技术凸模部分采用MoCr铸铁；凹模部分采用火焰钢，其它部分标准件采用的为PUNCH标准，工作部分采用铸件结构，大大减少了传统模具所采用的锻件镶块的加工量，同时便于后序的维修、维护；降低了模具的投入成本，标准件部分采用PUNCH标准，质量、通用性以及外观优胜于现有产品，缩短了模具的制造周期同时也减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。与现有技术相比，本技术中的氮气弹簧在缸筒内设置有衬套和定位滑槽，而柱塞安装于滑座上，通过定位滑槽和通孔配合实现柱塞的轴向定位，同时通过定位滑槽实现柱塞的径向定位，防止柱塞相对于缸筒相对转动，保证柱塞做直线运动，保证模具的稳定性。另外，滑座上设置有若干柱塞，各柱塞随滑座同步做升降运动，减小了每个柱塞承受的压力，延长了氮气弹簧的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例中新型翻边模的结构示意图；图2为本技术实施例中新型翻边模另一视角的结构示意图；图3为本技术实施例中下模板的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图3的仰视图；图6为本技术实施例中上模板的结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为图6的仰视图；图9为本技术实施例中压料圈的结构示意图；图10为本技术实施例中氮气弹簧的结构示意图。附图标记：1-下模板；11-下模座；12-凸模；13-导柱；14-撬杠组件；15-下起吊耳；2-上模板；21-上模座；22-凹模；23-镶块；24-导套；25-氮气弹簧；26-上起吊耳；3-压料圈；31-安装板；32-压件器；33-定位块；34-顶孔；35-压料导板；a-缸座；b-缸筒；c-防尘盖；d-衬套；e-滑座；f-滑块；g-定位滑槽；h-柱塞；i-充气阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1和图2所示，本技术实施例提供一种新型翻边模，包括呈上下排布的上模板2和下模板1，上模板2和下模板1之间还设置有压料圈3。参见图3、图4和图5所示，下模板1的上方设置有下模座11，下模座11呈矩形结构，下模座11顶面的中部向上凸起形成凸模12；具体的，凸模12由MoCr铸铁制成。下模座11顶面的顶角处设置有导柱13；下模座11的一长边处设置有撬杠组件14；具体的，下模板1的各顶角处分别设置有下起吊耳15。参见图6、图7和图8所示，上模板2的下方设置有上模座21，上模座21呈矩形结构，上模座21底面的中部向内凹陷形成凹模22，具体的，凹模22由火焰钢制成。凹模22的边沿处设置有镶块23，凹模22内设置有若干氮气弹簧25；上模座21底面的顶角处设置有与导柱13相配合的导套24；具体的，上模板2的各顶角处分别设置有上起吊耳26。参见图9所示，压料圈3包括矩形结构的安装板31，安装板31顶面向上凸起形成压件器32，压件器32的顶面设置有若干定位块33和供氮气弹簧25通过的顶孔34。具体的，压件器32的侧面设置有若干压料导板35。参见图10所示，氮气弹簧25包括缸座a、滑座e和若干柱塞h，缸座a的顶部设置有敞口的缸筒b，缸座a内设置有充气阀i，且充气阀i的喷嘴与缸筒b的底部连通；缸筒b内侧壁的上端设置有衬套d，衬套d的顶面抵持有防尘盖c，且衬套d和防尘盖c开设有供各柱塞h穿出的通孔；缸筒b内侧壁还设置有若干定位滑槽g，各定位滑槽g均位于衬套d的下方；滑座e的外侧边沿设置有若干与定位滑槽g相配合的滑块f，且滑座e与各柱塞h的下端相连。本技术一种新型翻边模的工作原理为：将模具安装到机床设备上，调整相关的机床设备参数，在下模放入前工序零件，依靠型面来定位，在设备上滑块f下行的过程中，由压料芯部分先接触，以氮气弹簧为压力源将零件压紧，在设备下行的过程中凸凹模共同作用于零件；完成翻边工序。氮气弹簧25的工作原理为：通过充气阀i向缸筒b内充氮气，当充的氮气达到一定高气压时，氮气形成一股向上的推力，推动滑座e上升，各柱塞h随之穿出衬套d和防尘盖c将零件压紧。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型翻边模，包括呈上下排布的上模板(2)和下模板(1)，其特征在于：所述上模板(2)和下模板(1)之间还设置有压料圈(3)；所述下模板(1)的上方设置有下模座(11)，所述下模座(11)呈矩形结构，下模座(11)顶面的中部向上凸起形成凸模(12)；所述下模座(11)顶面的顶角处设置有导柱(13)；下模座(11)的一长边处设置有撬杠组件(14)；所述上模板(2)的下方设置有上模座(21)，所述上模座(21)呈矩形结构，上模座(21)底面的中部向内凹陷形成凹模(22)，凹模(22)的边沿处设置有镶块(23)，凹模(22)内设置有若干氮气弹簧(25)；上模座(21)底面的顶角处设置有与导柱(13)相配合的导套(24)；所述压料圈(3)包括矩形结构的安装板(31)，安装板(31)顶面向上凸起形成压件器(32)，压件器(32)的顶面设置有若干定位块(33)和供氮气弹簧(25)通过的顶孔(34)。

【技术特征摘要】
1.一种新型翻边模，包括呈上下排布的上模板(2)和下模板(1)，其特征在于：所述上模板(2)和下模板(1)之间还设置有压料圈(3)；所述下模板(1)的上方设置有下模座(11)，所述下模座(11)呈矩形结构，下模座(11)顶面的中部向上凸起形成凸模(12)；所述下模座(11)顶面的顶角处设置有导柱(13)；下模座(11)的一长边处设置有撬杠组件(14)；所述上模板(2)的下方设置有上模座(21)，所述上模座(21)呈矩形结构，上模座(21)底面的中部向内凹陷形成凹模(22)，凹模(22)的边沿处设置有镶块(23)，凹模(22)内设置有若干氮气弹簧(25)；上模座(21)底面的顶角处设置有与导柱(13)相配合的导套(24)；所述压料圈(3)包括矩形结构的安装板(31)，安装板(31)顶面向上凸起形成压件器(32)，压件器(32)的顶面设置有若干定位块(33)和供氮气弹簧(25)通过的顶孔(34)。2.根据权利要求1所述的新型翻边模，其特征在于：所述压件器(32)的侧面设置有若干压料导板(35)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂安恒，秦晓龙，黄冬阳，
申请(专利权)人：十堰众泰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42