铜排自动捋直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及捋直装置，公开铜排自动捋直装置，包括基座，基座上设有第一从动辊和第二从动辊，第一从动辊与第二从动辊之间设有第一间隙，基座上还设有第一压紧辊和第二压紧辊，第一压紧辊与第二压紧辊之间设有用于供铜排通过的第二间隙，第一从动辊与第一压紧辊之间设有第一热风机，第二从动辊与第二压紧辊之间设有第二热风机，基座上还设有第一引导辊和第二引导辊，第一引导辊与第二引导辊之间设有第三间隙，第二引导辊的右边设有用于牵引铜排的牵引机。本实用新型专利技术可以自动捋直弯曲的铜排，第一从动辊和第二从动辊为使得铜排能够顺利的进入到第一间隙中，第一压缩辊和第二压缩辊对铜排的弯曲面进行压平，同时也可以带动铜排向右移动。

Straight bar automatic device

The utility model relates to a straightening device, open bar automatic straight device, which comprises a base, the base is provided with a first driven roller and the driven roller second, a first gap is arranged between the first driven roller and the second roller, the base is also provided with a first pressing roller and the pressing roller for second, second for copper through the gap is arranged between the first. Second roller and pressure roller, the first hot air blower is arranged between the first driven roller and the first pressing roller, second hot air blower is arranged between the second driven roller and the second roller, the base is also provided with a first guide roller and second guide roller, the first guide roller and the second roller guide third is provided with gaps between the second guide rollers are provided for traction on the right machine traction wire. The utility model can automatically straighten the bent bar, the first driven roller and the driven roller second is smoothly makes copper into the first gap, the first compression roller and the second roller bending surface of copper compression were flattened, but also can drive the bar to move right.

【技术实现步骤摘要】
铜排自动捋直装置
本技术涉及捋直装置，尤其涉及铜排自动捋直装置。
技术介绍
随着新能源汽车行业的快速发展，作为电池重要连接部件的铜排需求越来越大，传统的人工操作已经不能满足市场需求。传统铜排热缩工艺采用人工逐个手工烘烤的方式，效率低下。针对铜排研发的铜排自动捋直热缩机，适应弯度少较平顺的铜排产品，可以实现其捋直和热缩功能，提高铜排热缩管热缩效率质量的同时，保证热缩的均匀和质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术中铜排捋直困难的缺点，提供铜排自动捋直装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：铜排自动捋直装置，包括基座，基座上设有第一从动辊和第二从动辊，第一从动辊与第二从动辊之间设有供铜排通过的第一间隙，基座上还设有第一压紧辊和第二压紧辊，第一压紧辊与第二压紧辊之间设有用于供铜排通过的第二间隙，第一从动辊与第一压紧辊之间设有用于软化热缩管的第一热风机，第二从动辊与第二压紧辊之间设有用于软化热缩管的第二热风机，基座上还设有第一引导辊和第二引导辊，第一引导辊与第二引导辊之间设有供铜排通过的第三间隙，第一从动辊的端面圆心、第一压紧辊的端面圆心和第一引导辊的端面圆心在同一直线上，第二从动辊的端面圆心、第二压紧辊的端面圆心和第二引导辊的端面圆心在同一直线上，第二引导辊的右边设有用于牵引铜排的牵引机。本技术可以自动捋直弯曲的铜排，第一从动辊和第二从动辊为使得铜排能够顺利的进入到第一间隙中，第一压缩辊和第二压缩辊对铜排的弯曲面进行压平，同时也可以带动铜排向右移动，第一热风机和第二热风机同时对铜排的两侧进行加热，软化热缩管和铜排本体，从而方便第一压缩辊和第二压缩辊压平铜排，第一引导辊和第二引导辊为铜排向右移动的主要驱动力，牵引机用于牵引铜排向右移动。作为优选，第一从动辊内均布至少两个第一限位凹槽，第一从动辊外侧壁上套装有硬质材料制成的第一橡胶套，第一橡胶套内圈均布有向内凸起的第一限位凸块，第一限位凸块与第一限位凹槽卡合连接；第二从动辊内均布至少两个第二限位凹槽，第二从动辊外侧壁上套装有硬质材料制成的第二橡胶套，第二橡胶套内圈均布有向内凸起的第二限位凸块，第二限位凸块与第二限位凹槽卡合连接。第一橡胶套防止第一从动辊与铜排一侧面发生钢性摩擦，从而避免划伤铜排表面；第一橡胶套与第一从动辊通过卡合连接，从而使得第一橡胶套不会在第一从动辊上打滑；第二橡胶套防止第二从动辊与铜排另一侧面发生钢性摩擦，从而避免划伤铜排表面；第二橡胶套与第二从动辊通过卡合连接，从而使得第二橡胶套不会在第二从动辊上打滑。作为优选，第一压紧辊内均布至少两个第三限位凹槽，第一压紧辊外侧壁上套装有硬质材料制成的第三橡胶套，第三橡胶套内圈均布有向内凸起的第三限位凸块，第三限位凸块与第三限位凹槽卡合连接；第二压紧辊内均布至少两个第四限位凹槽，第二压紧辊外侧壁上套装有硬质材料制成的第四橡胶套，第四橡胶套内圈均布有向内凸起的第四限位凸块，第四限位凸块与第四限位凹槽卡合连接。第三橡胶套防止第一压紧辊与铜排一侧面发生钢性摩擦，从而避免划伤铜排表面；第三橡胶套与第二压紧辊通过卡合连接，从而使得第三橡胶套不会在第一压紧辊上打滑；第四橡胶套防止第二压紧辊与铜排另一侧面发生钢性摩擦，避免划伤铜排表面；第四橡胶套与第二压机辊通过卡合连接，从而使得第四橡胶套不会在第二压紧辊上打滑。作为优选，第一引导辊内均布至少两个第五限位凹槽，第一引导辊外侧壁上套装有软质材料制成的第五橡胶套，第五橡胶套外侧壁均布有多个防滑第一凸起，第五橡胶套内圈均布有向内凸起的第五限位凸块，第五限位凸块与第五限位凹槽卡合连接；第二引导辊内均布至少两个第六限位凹槽，第二引导辊外侧壁上套装有软质材料制成的第六橡胶套，第六橡胶套外侧壁均布有多个防滑第二凸起，第六橡胶套内圈均布有向内凸起的第六限位凸块，第六限位凸块与第六限位凹槽卡合连接。第一引导辊与铜排一侧面发生钢性摩擦，避免划伤铜排表面；第五橡胶套与第一引导辊通过卡合连接，从而使得第五橡胶套不会在第一引导辊上打滑；第一凸起增大第五橡胶套与铜排之间的摩擦力，第一引导辊转动时，第五橡胶套也作同步转动并带动铜排向右移动；第六橡胶套防止第二引导辊与铜排另一侧面发生钢性摩擦，避免划伤铜排表面；第六橡胶套与第二引导辊通过卡合连接，从而使得第六橡胶套不会在第二引导辊上打滑；第二凸起增大第六橡胶套与铜排之间的摩擦力，第二引导辊转动时，第六橡胶套也作同步转动并带动铜排向右移动。作为优选，基座一端设有第一气缸，第一气缸内伸缩有第一伸缩杆，第一伸缩杆的端部与第一热风机固定连接；基座另一端设有第二气缸，第二气缸内伸缩有第二伸缩杆，第二伸缩杆的端部与第二热风机固定连接。铜排在没有捋直之前是弯曲不平的，第一热风机可以随着第一伸缩杆移动，方便调整第一热风机与铜排之间的距离，防止第一热风机与铜排发生碰撞；第二热风机可以随着第二伸缩杆移动，方便调整第二热风机与铜排之间的距离，防止第二热风机与铜排发生碰撞。作为优选，还包括控制器，第一热风机的顶端外侧壁上固定有第一隔热块，第一隔热块上安装有检测铜排高度的第一位置传感器，第一位置传感器将检测到的高度信号发送给控制器，控制器控制第一伸缩杆在第一气缸内的升降；第二热风机的顶端外侧壁上固定有第二隔热块，第二隔热块上安装有检测铜排高度的第二位置传感器，第二位置传感器将检测到的高度信号发送给控制器，控制器控制第二伸缩杆在第二气缸内的升降。第一位置传感器用于检测第一热风机与铜排之间的距离，第一位置传感器给控制器发送位置信号，控制器控制第一伸缩杆，从而防止第一热风机与铜排发生碰撞，第一隔热块用于阻隔第一热风机发出的热量，保护第一位置传感器的性能；第二位置传感器用于检测第二热风机与铜排之间的距离，第二位置传感器给控制器发送位置信号，控制器控制第二伸缩杆，从而防止第二热风机与铜排发生碰撞，第二隔热块用于阻隔第二热风机发出的热量，保护第二位置传感器的性能。作为优选，第一压紧辊和第一引导辊之间设有给铜排降温的第一冷风机，第一冷风机与基座固定连接，第二压紧辊与第二引导辊之间设有给铜排降温的第二冷风机，第二冷风机与基座固定连接。铜排被压平后，第一冷风机用于冷却铜排的一侧面，从而使得铜排上的热缩管能够紧密的贴合在铜排上；第二冷风机用于冷却铜排的另一侧面，从而使得铜排上的热缩管能够紧密的贴合在铜排上。作为优选，牵引机包括牵引线、滚筒和第一电机，第一电机驱动滚筒转动，牵引线缠绕在滚筒上，滚筒左侧设有改变牵引线方向的导向轮。滚筒用于收集牵引线，从而使得铜排能够向右方移动，导向轮到铜排之间的牵引线能够水平移动，保证该段的牵引线垂直与铜排的端面。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术可以自动捋直弯曲的铜排，第一从动辊和第二从动辊为使得铜排能够顺利的进入到第一间隙中，第一压缩辊和第二压缩辊对铜排的弯曲面进行压平，同时也可以带动铜排向右移动，第一热风机和第二热风机同时对铜排的两侧进行加热，软化热缩管和铜排本体，从而方便第一压缩辊和第二压缩辊压平铜排，第一引导辊和第二引导辊为铜排向右移动的主要驱动力，牵引机用于牵引铜排向右移动。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中第一从动辊的结构示意图。图3是图1中第一橡胶套的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜排自动捋直装置，包括基座(10)，其特征在于：基座(10)上设有第一从动辊(11)和第二从动辊(12)，第一从动辊(11)与第二从动辊(12)之间设有供铜排通过的第一间隙(13)，基座(10)上还设有第一压紧辊(14)和第二压紧辊(15)，第一压紧辊(14)与第二压紧辊(15)之间设有用于供铜排通过的第二间隙(16)，第一从动辊(11)与第一压紧辊(14)之间设有用于软化热缩管的第一热风机(17)，第二从动辊(12)与第二压紧辊(15)之间设有用于软化热缩管的第二热风机(18)，基座(10)上还设有第一引导辊(19)和第二引导辊(20)，第一引导辊(19)与第二引导辊(20)之间设有供铜排通过的第三间隙(21)，第一从动辊(11)的端面圆心、第一压紧辊(14)的端面圆心和第一引导辊(19)的端面圆心在同一直线上，第二从动辊(12)的端面圆心、第二压紧辊(15)的端面圆心和第二引导辊(20)的端面圆心在同一直线上，第二引导辊(20)的右边设有用于牵引铜排的牵引机(22)。

【技术特征摘要】
1.铜排自动捋直装置，包括基座(10)，其特征在于：基座(10)上设有第一从动辊(11)和第二从动辊(12)，第一从动辊(11)与第二从动辊(12)之间设有供铜排通过的第一间隙(13)，基座(10)上还设有第一压紧辊(14)和第二压紧辊(15)，第一压紧辊(14)与第二压紧辊(15)之间设有用于供铜排通过的第二间隙(16)，第一从动辊(11)与第一压紧辊(14)之间设有用于软化热缩管的第一热风机(17)，第二从动辊(12)与第二压紧辊(15)之间设有用于软化热缩管的第二热风机(18)，基座(10)上还设有第一引导辊(19)和第二引导辊(20)，第一引导辊(19)与第二引导辊(20)之间设有供铜排通过的第三间隙(21)，第一从动辊(11)的端面圆心、第一压紧辊(14)的端面圆心和第一引导辊(19)的端面圆心在同一直线上，第二从动辊(12)的端面圆心、第二压紧辊(15)的端面圆心和第二引导辊(20)的端面圆心在同一直线上，第二引导辊(20)的右边设有用于牵引铜排的牵引机(22)。2.根据权利要求1所述的铜排自动捋直装置，其特征在于：第一从动辊(11)内均布至少两个第一限位凹槽(111)，第一从动辊(11)外侧壁上套装有硬质材料制成的第一橡胶套(23)，第一橡胶套(23)内圈均布有向内凸起的第一限位凸块(231)，第一限位凸块(231)与第一限位凹槽(111)卡合连接；第二从动辊(12)内均布至少两个第二限位凹槽(121)，第二从动辊(12)外侧壁上套装有硬质材料制成的第二橡胶套(24)，第二橡胶套(24)内圈均布有向内凸起的第二限位凸块(241)，第二限位凸块(241)与第二限位凹槽(121)卡合连接。3.根据权利要求1所述的铜排自动捋直装置，其特征在于：第一压紧辊(14)内均布至少两个第三限位凹槽(141)，第一压紧辊(14)外侧壁上套装有硬质材料制成的第三橡胶套(25)，第三橡胶套(25)内圈均布有向内凸起的第三限位凸块(251)，第三限位凸块(251)与第三限位凹槽(141)卡合连接；第二压紧辊(15)内均布至少两个第四限位凹槽(151)，第二压紧辊(15)外侧壁上套装有硬质材料制成的第四橡胶套(26)，第四橡胶套(26)内圈均布有向内凸起的第四限位凸块(261)，第四限位凸块(261)与第四限位凹槽(151)卡合连接。4.根据权利要求1所述的铜排自动捋直装置，其特征在于：第一引导辊(19)内均布至...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁林平，
申请(专利权)人：杭州拂晓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33