一种薄层涂布微凹辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄层涂布微凹辊，包括主轴，主轴的两端固设有轴承轴，其中一个轴承轴的一端固设有动力轴；主轴的外部套设有钢制套管，钢制套管轴向的外表面涂有硬质陶瓷层；硬质陶瓷层外表面的中部设有雕刻部，雕刻部的两端位于硬质陶瓷层上各设有一个光亮部；雕刻部的外表面设有斜线带，斜线带之间间隔设有菱形带；斜线带内设有三条斜线纹路，斜线纹路内雕刻有斜线凹槽；菱形带内雕刻有菱形孔穴，斜线凹槽的深度大于菱形孔穴的深度。本实用新型专利技术利用辊面间雕刻的斜线凹槽和菱形孔穴的结构差异，在喷涂过程中调整速度比，使涂布表面获得极薄且均匀的涂层，同时降低了生产成本。

Thin layer coating micro concave roller

The utility model relates to a thin coating of micro concave roller, which comprises a main shaft, both ends of the main shaft is fixedly provided with a bearing shaft, one end of a bearing shaft is fixedly provided with a power shaft; the external sleeve is provided with a steel sleeve spindle, the outer surface of the steel casing axial coated with hard ceramic layer; the outer surface of the hard ceramic layer the middle part is provided with a sculpture department, hard ceramic layer are provided with a light section located at both ends of sculpture department; slash provided with external surface sculpture department, with a diagonal belt between diamond; slash belt are equipped with three diagonal lines, oblique line groove diagonal lines carved; diamond band engraved with a diamond shaped hole a groove depth is greater than the depth of the diamond hole. The utility model uses the structure difference between the roll surface carving groove and diamond slash cavities, adjust the speed ratio in the spraying process, the coating of the coating surface is extremely thin and uniform, while reducing production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种薄层涂布微凹辊
本技术涉及高分子材料加工设备
，尤其涉及一种薄层涂布微凹辊。
技术介绍
随着智能手机产业在中国的高速发展，功能性薄膜的应用也得到发展，尤其是PET离型膜。但是由于光学薄膜薄层涂布产品受限于设备、技术和配方等因素，我国目前大多依赖日本、美国、韩国进口。传统的PET离型涂层大多采用大辊顺涂的方式，在薄层涂布方面很难做到又薄又均匀。近年来，微凹辊涂布方式传入中国，在基材走速与上液量滚速配比上赋予了很大的灵活性，但国内微凹涂布设备的精度比较低，为应对生产出的产品光洁度和均匀度不足的情况，改变微凹辊的网墙结构，增加成膜表面的流平性成为主要的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供涂层更薄更均匀且节约溶剂使用量、降低生产成本的一种薄层涂布微凹辊。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种薄层涂布微凹辊，包括主轴，所述主轴的两端固设有轴承轴，两个所述轴承轴上远离所述主轴的一侧开设有挡圈槽，其中一个所述轴承轴靠近所述挡圈槽的一端固设有动力轴，所述动力轴上开设有键槽；所述主轴的外部套设有钢制套管，所述钢制套管轴向的外表面涂覆有硬质陶瓷层；所述硬质陶瓷层外表面的中部设有雕刻部，所述硬质陶瓷层上所述雕刻部的两端各设有一个光亮部；所述雕刻部的外表面设有与所述主轴的延伸方向呈45度角的斜线带，所述斜线带之间间隔设有菱形带；所述斜线带内设有至少一条与所述斜线带延伸方向一致的斜线纹路，所述斜线纹路内雕刻有与所述斜线带延伸方向一致的斜线凹槽；所述菱形带内雕刻有菱形孔穴，所述斜线凹槽的深度大于所述菱形孔穴的深度。作为一种改进，所述斜线纹路设有三条，三条斜线纹路沿所述斜线带的延伸方向均布。作为一种改进，所述斜线纹路内的网纹雕刻密度为400线/英寸，所述菱形带内的网纹雕刻密度为550线/英寸。作为一种改进，所述斜线凹槽的深度为25微米，所述菱形孔穴的深度为18微米。作为一种改进，雕刻的所述斜线凹槽和所述菱形孔穴的网纹边线上均设有圆角。作为一种改进，所述硬质陶瓷层的厚度为2—5mm，优选为3mm。作为一种改进，所述光亮部的轴向距离为1.5cm—2.5cm，优选为2cm。采用了上述技术方案后，本技术提的有益效果是：由于本技术一种薄层涂布微凹辊，包括主轴，主轴的两端固设有轴承轴，两个轴承轴上远离主轴的一侧开设有挡圈槽，其中一个轴承轴靠近挡圈槽的一端固设有动力轴，动力轴上开设有键槽；主轴的外部套设有钢制套管，钢制套管轴向的外表面涂覆有硬质陶瓷层；硬质陶瓷层外表面的中部设有雕刻部，硬质陶瓷层上雕刻部的两端各设有一个光亮部；雕刻部的外表面设有与主轴的延伸方向呈45度角的斜线带，斜线带之间间隔设有菱形带；斜线带内设有至少一条与斜线带延伸方向一致的斜线纹路，斜线纹路内雕刻有与斜线带延伸方向一致的斜线凹槽；菱形带内雕刻有菱形孔穴，斜线凹槽的深度大于菱形孔穴的深度。此结构根据逆向涂布方式的流体力学原理，利用辊面间雕刻的斜线凹槽和菱形孔穴的结构差异，在喷涂过程中调整速度比，使涂布表面获得极薄且均匀的涂层，同时降低了生产成本。由于雕刻的斜线凹槽和菱形孔穴的网纹线设有圆角，方便了涂液的转移，减小了剥离力，进一步提高了涂布质量。由于硬质陶瓷层轴向的中部设有雕刻部，雕刻部的两端各设有一个光亮部，刮刀在刮墨时可方便的观察刮墨效果。附图说明图1是本技术提供的结构示意图；图2是图1中A-A向视图；图3是图1中B的放大图；1-主轴，2-轴承轴，3-挡圈槽，4-动力轴，5-键槽，6-钢制套管，7-硬质陶瓷层，71-雕刻部，72-光亮部，8-斜线纹路，9-菱形带。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2和图3所示，一种薄层涂布微凹辊包括主轴1，主轴1的两端固设有直径小于主轴1直径的轴承轴2，两个轴承轴2上远离主轴1的一侧开设有挡圈槽3，其中一侧的轴承轴2靠近挡圈槽3的一端固设有动力轴4，动力轴4上开设有键槽5；主轴1的外部套设有钢制套管6，钢制套管6轴向的外表面涂有硬质陶瓷层7，硬质陶瓷层7的厚度为2—5mm，优选为3mm。硬质陶瓷层7外表面的中部设有雕刻部71，硬质陶瓷层7上雕刻部71的两端各设有一个光亮部72，光亮部72的轴向距离为1.5cm—2.5cm，优选为2cm，刮刀在刮墨时可方便的观察刮墨效果。如图1所示，雕刻部71的外表面设有与主轴1的延伸方向呈45度角的斜线带，斜线带之间间隔设有菱形带8；斜线带内设有三条斜线纹路8，斜线纹路8内雕刻有与斜线带延伸方向一致的斜线凹槽；菱形带9内雕刻有菱形孔穴。斜线纹路8内的雕刻密度为每英寸400线斜线凹槽，斜线凹槽的深度为25微米。菱形带9内的雕刻密度为每英寸550线菱形孔穴，菱形孔穴的深度为18微米。斜线凹槽和菱形孔穴的网纹线相邻两边间均设有圆角，方便了涂液的转移。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄层涂布微凹辊，包括主轴，所述主轴的两端固设有轴承轴，两个所述轴承轴上远离所述主轴的一侧开设有挡圈槽，其中一个所述轴承轴靠近所述挡圈槽的一端固设有动力轴，所述动力轴上开设有键槽；所述主轴的外部套设有钢制套管，所述钢制套管轴向的外表面涂覆有硬质陶瓷层；所述硬质陶瓷层外表面的中部设有雕刻部，所述硬质陶瓷层上所述雕刻部的两端各设有一个光亮部；其特征在于：所述雕刻部的外表面设有与所述主轴的延伸方向呈45度角的斜线带，所述斜线带之间间隔设有菱形带；所述斜线带内设有至少一条与所述斜线带延伸方向一致的斜线纹路，所述斜线纹路内雕刻有与所述斜线带延伸方向一致的斜线凹槽；所述菱形带内雕刻有菱形孔穴，所述斜线凹槽的深度大于所述菱形孔穴的深度。

【技术特征摘要】
1.一种薄层涂布微凹辊，包括主轴，所述主轴的两端固设有轴承轴，两个所述轴承轴上远离所述主轴的一侧开设有挡圈槽，其中一个所述轴承轴靠近所述挡圈槽的一端固设有动力轴，所述动力轴上开设有键槽；所述主轴的外部套设有钢制套管，所述钢制套管轴向的外表面涂覆有硬质陶瓷层；所述硬质陶瓷层外表面的中部设有雕刻部，所述硬质陶瓷层上所述雕刻部的两端各设有一个光亮部；其特征在于：所述雕刻部的外表面设有与所述主轴的延伸方向呈45度角的斜线带，所述斜线带之间间隔设有菱形带；所述斜线带内设有至少一条与所述斜线带延伸方向一致的斜线纹路，所述斜线纹路内雕刻有与所述斜线带延伸方向一致的斜线凹槽；所述菱形带内雕刻有菱形孔穴，所述斜线凹槽的深度大于所述菱形孔穴的深度。2.如权利要求1所述的一种薄层涂布微凹辊，其特征在于：所述斜线纹路设有三条，三条斜线纹路沿所述斜线带的延伸方向均布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，钟邵军，臧兆元，冷雪莉，
申请(专利权)人：山东中能光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37