一种用于胶合板加工的涂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胶合板加工设备技术领域，且公开了一种用于胶合板加工的涂料装置，包括机台，机台内腔的中部开设有集料槽，机台的内腔的底端固定安装有排料管，且排料管的顶端与集料槽底端的出口固定连接，排料管的底端延伸至机台侧面的外部，机台的顶端活动套装有传动轴。该用于胶合板加工的涂料装置，通过电机经过传动齿轮和链条传动传动轴来带动涂料滚筒转动，将集料槽内的胶粘剂通过滚动的方式刷在单板上，通过滑槽保证了单板与涂料滚筒的平顺性，同时通过伸缩弹簧传动被动滚筒挤压单板的背面，保证了单板行胶粘剂的均匀，从而使得粘合后的胶合板两面保持平顺性，提高了胶合板实用性。

Coating device for plywood processing

The utility model relates to the technical field of plywood processing equipment, a coating device for plywood and consists of machine, machine is provided with a central cavity material collecting groove, the inner cavity of the machine bottom is fixedly provided with a discharging pipe, a discharging pipe and the top and bottom of the material collecting groove is fixedly connected with the outlet the bottom end of the discharge pipe, extending to the side of the external machine, the machine top is movably sleeved with the drive shaft. The coating device used for plywood processing, by the motor through the driving gear and the chain transmission drive shaft to drive the rotation of the roller coating, aggregate groove of the adhesive through rolling mode brush on the board, through the chute to ensure the veneer and a paint roller ride, at the same time by spring driven roller extrusion on the back of a single board, ensure the single plate for the adhesive evenly, thus making plywood double-sided adhesive after maintaining comfort, improve the practicability of plywood.

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶合板加工的涂料装置
本技术涉及胶合板加工设备
，具体为一种用于胶合板加工的涂料装置。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理和机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板和五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板的加工中需要对每个单板的一面或两面进行粘胶剂喷涂，然后粘合，而常规的喷涂法或者人工刷胶法，在单板之间的粘合上会出现不平整的情况，从而降低了胶合板的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于胶合板加工的涂料装置，具备涂料均匀性等优点，解决了常规喷涂法进行胶合板的涂料不均匀造成胶合板两面不平整而影响胶合板实用性的问题。（二）技术方案为实现上述涂料均匀目的，本技术提供如下技术方案：一种用于胶合板加工的涂料装置，包括机台，所述机台内腔的中部开设有集料槽，所述机台的内腔的底端固定安装有排料管，且排料管的顶端与集料槽底端的出口固定连接，所述排料管的底端延伸至机台侧面的外部，所述机台的顶端活动套装有传动轴，所述传动轴的一端与固定安装在机台顶端侧面的轴承活动套接，所述传动轴的另一端贯穿机台侧面的外部并延伸至机箱侧面的内部固定套装有传动齿轮，所述机箱固定安装在机台的侧面，所述传动轴的下方固定安装有位于机箱内腔底部的电机，所述电机的输出轴上固定套装有传动齿轮，所述电机通过相互啮合齿轮和链条与传动轴传动连接，所述传动轴上固定套装有位于集料槽上方的涂料滚筒，所述涂料滚筒上固定套装有海绵套，所述海绵套顶端的侧面固定安装有位于轴承上方的滑槽，所述滑槽的底端固定安装有传动轮。所述机台的顶端固定安装有位于涂料滚筒上方的传感箱，所述传感箱内腔的顶端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与被动板的顶端固定连接，所述被动板的侧面固定安装有滑杆，所述滑杆的一端与开设在被动板侧面的限位槽活动套接，所述被动板的底端固定安装有固定架，所述固定架的底端与被动轴的一端固定连接，所述被动轴的中部活动套装有被动滚筒。优选的，所述海绵套的顶端高于滑槽的顶端，且滑槽的高度为胶合板厚度的一倍。优选的，所述伸缩弹簧固定安装有至少六个，且伸缩弹簧之间的间距均等，所述伸缩弹簧通过固定架与被动滚筒传动连接。优选的，所述限位槽的开设有至少两个，且限位槽的高度与滑槽的高度相等。优选的，所述固定架的数量为两个，且固定架以被动板的纵向轴心对称。优选的，所述被动滚筒上固定套装有防滑套。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于胶合板加工的涂料装置，具备以下有益效果：1、该用于胶合板加工的涂料装置，通过电机经过传动齿轮和链条传动传动轴来带动涂料滚筒转动，将集料槽内的胶粘剂通过滚动的方式刷在单板上，通过滑槽保证了单板与涂料滚筒的平顺性，同时通过伸缩弹簧传动被动滚筒挤压单板的背面，保证了单板行胶粘剂的均匀，从而使得粘合后的胶合板两面保持平顺性，提高了胶合板实用性。2、该用于胶合板加工的涂料装置，通过设置被动滚筒上套装的防滑套，保证了单板在匀速过胶的情况下不会出现滑板现象，提高了单板过胶的效率，通过滑槽底端的传动轮保证了单板在过胶的时候不会出现单板磨损的情况，提高了胶合板加工的质量。附图说明图1为本技术结构剖切示意图；图2为本技术结构侧面剖切示意图。图中：1机台、2集料槽、3排料管、4传动轴、5轴承、6机箱、7传动齿轮、8电机、9链条、10涂料滚筒、11海绵套、12滑槽、13传动轮、14传感箱、15伸缩弹簧、16被动板、17滑杆、18限位槽、19固定架、20被动轴、21被动滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于胶合板加工的涂料装置，包括机台1，机台1内腔的中部开设有集料槽2，机台1的内腔的底端固定安装有排料管3，且排料管3的顶端与集料槽2底端的出口固定连接，排料管3的底端延伸至机台1侧面的外部，机台1的顶端活动套装有传动轴4，传动轴4的一端与固定安装在机台1顶端侧面的轴承5活动套接，传动轴4的另一端贯穿机台1侧面的外部并延伸至机箱6侧面的内部固定套装有传动齿轮7，机箱6固定安装在机台1的侧面，传动轴4的下方固定安装有位于机箱6内腔底部的电机8，电机8的输出轴上固定套装有传动齿轮7，电机8通过相互啮合齿轮7和链条9与传动轴4传动连接，传动轴4上固定套装有位于集料槽2上方的涂料滚筒10，涂料滚筒10上固定套装有海绵套11，海绵套11顶端的侧面固定安装有位于轴承5上方的滑槽12，海绵套11的顶端高于滑槽12的顶端，且滑槽12的高度为胶合板厚度的一倍，保证了在有效的距离内传动挤压单板，保证了过胶的全面性和均匀性，滑槽12的底端固定安装有传动轮13。机台1的顶端固定安装有位于涂料滚筒10上方的传感箱14，传感箱14内腔的顶端固定安装有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15固定安装有至少六个，且伸缩弹簧15之间的间距均等，伸缩弹簧15通过固定架19与被动滚筒21传动连接，提高传动的均匀性，单板的顶端防止受力不均匀，伸缩弹簧15的底端与被动板16的顶端固定连接，被动板16的侧面固定安装有滑杆17，滑杆17的一端与开设在被动板16侧面的限位槽18活动套接，限位槽18的开设有至少两个，且限位槽18的高度与滑槽12的高度相等，同距离传动，被动板16的底端固定安装有固定架19，固定架19的数量为两个，且固定架19以被动板16的纵向轴心对称，固定架19的底端与被动轴20的一端固定连接，被动轴20的中部活动套装有被动滚筒21，被动滚筒21上固定套装有防滑套，防止单板在匀速过胶的时候，发生滑板现象而影响过胶的效率。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，首先，将单板套入滑槽12内的传动轮13上，然后通过控制台打开电机8，通过链条9和传动齿轮7带动传动轴4转动，使得套装在涂料滚筒10上的海绵套11滚动将集料槽2内的胶粘剂刷在单板的底端，通过伸缩弹簧15传动被动滚筒21对单板的顶端进行挤压过胶即可。综上所述，该用于胶合板加工的涂料装置，通过电机8经过传动齿轮7和链条9传动传动轴4来带动涂料滚筒10转动，将集料槽2内的胶粘剂通过滚动的方式刷在单板上，通过滑槽12保证了单板与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于胶合板加工的涂料装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）内腔的中部开设有集料槽（2），所述机台（1）的内腔的底端固定安装有排料管（3），且排料管（3）的顶端与集料槽（2）底端的出口固定连接，所述排料管（3）的底端延伸至机台（1）侧面的外部，所述机台（1）的顶端活动套装有传动轴（4），所述传动轴（4）的一端与固定安装在机台（1）顶端侧面的轴承（5）活动套接，所述传动轴（4）的另一端贯穿机台（1）侧面的外部并延伸至机箱（6）侧面的内部固定套装有传动齿轮（7），所述机箱（6）固定安装在机台（1）的侧面，所述传动轴（4）的下方固定安装有位于机箱（6）内腔底部的电机（8），所述电机（8）的输出轴上固定套装有传动齿轮（7），所述电机（8）通过相互啮合齿轮（7）和链条（9）与传动轴（4）传动连接，所述传动轴（4）上固定套装有位于集料槽（2）上方的涂料滚筒（10），所述涂料滚筒（10）上固定套装有海绵套（11），所述海绵套（11）顶端的侧面固定安装有位于轴承（5）上方的滑槽（12），所述滑槽（12）的底端固定安装有传动轮（13）；所述机台（1）的顶端固定安装有位于涂料滚筒（10）上方的传感箱（14），所述传感箱（14）内腔的顶端固定安装有伸缩弹簧（15），所述伸缩弹簧（15）的底端与被动板（16）的顶端固定连接，所述被动板（16）的侧面固定安装有滑杆（17），所述滑杆（17）的一端与开设在被动板（16）侧面的限位槽（18）活动套接，所述被动板（16）的底端固定安装有固定架（19），所述固定架（19）的底端与被动轴（20）的一端固定连接，所述被动轴（20）的中部活动套装有被动滚筒（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于胶合板加工的涂料装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）内腔的中部开设有集料槽（2），所述机台（1）的内腔的底端固定安装有排料管（3），且排料管（3）的顶端与集料槽（2）底端的出口固定连接，所述排料管（3）的底端延伸至机台（1）侧面的外部，所述机台（1）的顶端活动套装有传动轴（4），所述传动轴（4）的一端与固定安装在机台（1）顶端侧面的轴承（5）活动套接，所述传动轴（4）的另一端贯穿机台（1）侧面的外部并延伸至机箱（6）侧面的内部固定套装有传动齿轮（7），所述机箱（6）固定安装在机台（1）的侧面，所述传动轴（4）的下方固定安装有位于机箱（6）内腔底部的电机（8），所述电机（8）的输出轴上固定套装有传动齿轮（7），所述电机（8）通过相互啮合齿轮（7）和链条（9）与传动轴（4）传动连接，所述传动轴（4）上固定套装有位于集料槽（2）上方的涂料滚筒（10），所述涂料滚筒（10）上固定套装有海绵套（11），所述海绵套（11）顶端的侧面固定安装有位于轴承（5）上方的滑槽（12），所述滑槽（12）的底端固定安装有传动轮（13）；所述机台（1）的顶端固定安装有位于涂料滚筒（10）上方的传感箱（14），所述传感箱（14）内腔的顶端固定安装有伸缩弹簧（15），所述伸缩弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贵杨，
申请(专利权)人：宿迁市金板木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32