一种激光在机找正和工序间测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种激光在机找正和工序间测量装置，由激光测头和上位机组成，测头内包括智能相机，MEMS扫描振镜投影装置，WIFI模块，锂电池和LED环形光源。智能相机与MEMS扫描振镜投影装置组成单目视觉系统，能够进行三维重建，且一个测头能够完成激光找正和在线工序间测量功能。本装置利用激光三维重建原理快速提取出工件上特征的三维坐标，并通过标定获得测头坐标系与机床坐标系的位姿关系，将这些数据实时无线传输到上位机，由上位机自动建立工件坐标系以及快速准确检测出零件形位尺寸，从而实现工件的找正以及工序间测量。

Laser in machine aligning and working procedure measuring device

The invention discloses a laser alignment process and measuring device in the machine, by the laser probe and the host computer, the measuring head comprises a smart camera, MEMS scanning mirror projection device, WIFI module, lithium batteries and LED ring light. The intelligent camera and the MEMS scanning mirror projection device constitute a monocular vision system, which can perform 3D reconstruction, and a measuring head can perform laser alignment and on-line process measurement. The device uses the laser 3D reconstruction principle rapid extraction of three-dimensional coordinates of the workpiece characteristics, and obtained through calibration pose between the probe coordinate system and machine coordinate system, the data real-time wireless transmission to the host computer by the host computer to automatically establish the workpiece coordinate system and the fast and accurate detection of parts and the size of form and position. The workpiece alignment and process measurement.

【技术实现步骤摘要】
一种激光在机找正和工序间测量装置
本专利技术属于光学三维测量和数控加工领域，利用激光MEMS三维重建技术实现对工件的找正和工序间测量,可以代替传统的接触式测量方法，并且具有更快的速度。
技术介绍
在数控加工领域，五轴联动数控加工中心由于其高精度、高效率的特点在现代工业中占有重要地位。五轴联动数控加工在向高精度发展的同时，也向着高复合化方向发展，加工与测量结合为一体，加工测量有序交替，在监控环境下保证加工精度是现阶段生产制造的主流方向。在数控加工过程中对于工件的测量主要有工件找正，工序间测量两大部分。工件找正主要是给工件定位以及建立工件坐标系，使其与加工程序中预设的坐标系一致，这是工件能精确加工的基础；工序间测量指的是在完成一道加工工序之后，对工件按照技术指标要求进行检测，检查是否合格来确认下一步加工计划。目前对于工件找正以及工序间测量主要有一下三种方法：(1)手工找正及测量手工法是使用千分尺、找正块、游标卡尺等常规测量工具对工件进行找正和检测。此种方法效率低下,而且受到人为因素的影响很大,检测过程既费时又费力,还无法保证精度,严重影响产品的生产和加工质量，此方法目前只在一些低端机床上采用，且有逐步淘汰的趋势。(2)在线触发式测头找正和检测数控加工中心的刀库里装上触发式测头,测头占据一个特殊的刀具号,它不需要主轴的旋转。当需要检测时,从刀库里更换测头后按着相应的检测程序进行检测,可用测头进行工件找正和工序间测量。该技术把加工过程与检测过程很好地结合起来,在加工具有复杂空间曲面的产品方面有着明显优势,它自由度大,避免了对工件多次装夹,缩短制造周期,降低生产成本,且能够对加工过程给予精确的指导,所以在压气机、涡轮燃机的叶片、整体叶轮以及螺旋桨等这类结构复杂且为空间曲面的零件加工上具有广泛的应用，是目前高端加工机床上主流的的在线检测手段。3)离线测量离线检测专指工序间测量。离线检测是指在机床加工的工序之间和加工完成之后,把物体从机床上取下,再利用其他检测设备如三坐标测量机对加工物体进行检测。这种检测装备体积庞大,价格昂贵,工作条件苛刻,检测过程繁琐费时费力,而且不能在加工现场使用,只能用于离线质量抽检,在加工现场仍然使用着传统落后的人工检测模式。对于一些大型复杂的长周期加工部件,在离线检测过程中一旦发现质量不符合标准必须进行返修,返修过程不仅复杂、繁琐、费时、费力而且会由于在返修的过程中由定位不准造成附加的误差。上述所有方法本质上都属于接触式测量，而且除非配备触发式测头，否则无法实现在线测量。因此本专利技术提出了一种在线激光检测装置，通过激光三维重建技术的完成工件的找正和工序间测量，在满足加工精度要求的前提下，具有比接触式触发测头更快的速度。
技术实现思路
：本专利技术提出一种激光在机快速找正和检测测头，能够实现数控加工机床上工件坐标系的快速建立和工序间测量，本方法属于非接触式测量，可以代替传统的接触式测头实现工件的找正，并且跟普通数控刀具一样，非工作状态将测头放置到刀具库，工作时取出安装在机床末端夹具上。具有速度快，精度高的特点。本专利技术采取的技术方案为：一种激光快速找正装置，包括一个用于生成3D点云数据的智能相机，一个投射结构光的投影装置，WIFI模块，补光灯，电源等。所述的智能相机由普通工业相机和嵌入式系统组成，其中嵌入式系统由linux操作系统和ARM芯片组成，系统内集成了图像处理算法和3D重建算法，能够对拍摄的图片在相机中进行计算，直接输出3D点云数据。本专利技术提出的测头具有找正和工序间测量两种功能，这两种功能基本原理相同，都是基于激光三维重建原理重建出工件特征的三维数据，这些三维数据包含了工件所要检测特征的所有信息，因此对这些特征的三维数据进行计算，便可以实现工件测找正和测量。具体步骤如下：第一步：标定找正测头工作之前，需要进行标定，即需要求出测头坐标系和机床坐标系之间的位姿关系。本方案采用基于标准球表面点云求解测头与机床坐标系转换矩阵M的方法。第二步：对于工件特征的激光三维重建对于找正和测量这两种功能，其重建的步骤不同，分别描述如下：(1)找正功能的三维重建在对工件的特征进行三维重建之前，先根据工件的特点确定建立工件坐标系所需要的元素，这些元素加起来必须要包含六个点，可以归纳为即一点(圆)，一线(两点)，一面(三点)。将测头移动到这些元素上方，拍摄图像，并提取出图像上的有效区域。这些有效区域指的是工件上的需要用来建立坐标系的特征元素，如点(圆)，线，面等。因此在3D重建时只需计算图像有效区域部分，可以减少不必要的计算量，而且二维图像特征较三维提取速度快。提取出有效区域之后，测头开始进行重建，测头的MEMS振镜投影装置投射多帧线激光图片到被测工件上，智能相机同步拍摄每一帧投影装置所投射的图片。根据拍摄得到的带有线激光的工件图片以及标定好的单目相机系统，便可根据双目立体视觉的原理对工件图片中的有效区域进行三维重建，这里工件图片的有效区域跟重建之前获得的有效区域相同。重建算法已经植入到智能相机的嵌入式系统中，重建得到的三维数据全部WIFI无线传输到上位机中，在上位机中进行找正计算。(2)工序间测量功能的三维重建工序间测量需要检测的特征多种多样，但是这些特征基本都是由点(圆)，线，面这三种元素组成。因此只需要对待检测的某个特征进行分解，将其分解成简单的点(圆)，线，面，然后分别对这些基本元素进行三维重建即可。重建方法跟找正时的重建方法相同，即只对有效区域进行提取并重建。重建算法已经植入到智能相机的嵌入式系统中，重建得到的三维数据全部WIFI无线传输到上位机中，在上位机中进行找正计算。第三步：进行工件的找正和工序间测量(1)找正本方案采用六点找正法，即通过一个点，一条线(两点)，一个平面(三点)建立工件坐标系。首先根据第一步标定得到的数据，在上位机中可将所有重建出来的三维数据转换到机床坐标系下。在机床坐标系下，将获得的圆(点)，线，面三维数据用最小二乘法进行拟合，分别获得圆(点)，线，面的数学表达式，其中点在平面上的投影表示为工件坐标系的原点，直线在平面上的投影表示工件坐标系Y轴的方向，面的法向量表示工件坐标系Z轴的方向，X轴方向根据右手法即可判断，这样即可完成工件的找正。(2)工序间测量在上位机中对这些三维数据进行处理。首先将所有的三维数据根据第一步标定得到的数据转换到机床坐标系下，之后利用最小二乘法对其进行数据拟合，包括内外圆、内外椭圆拟合，直线拟合，平面，曲面拟合。拟合完成后，将这些基本元素组合成完整特征的参数化方程。根据CAD设计图纸要求的某个尺寸，获得特征上该尺寸的实际大小，并将实际尺寸大小与要求尺寸进行对比，根据对比结果可计算刀具补偿量。有益效果本专利技术采用激光MEMS三维重建技术，可以快速精确地重建出工件的三维特征，在保证精度前提下，相对于接触式测头，本专利技术方案能够更快速的实现对工件的找正和工序间测量，而且测头的路径规划更加简单。附图说明图1测头外壳图2测头内部组成示意图其中1为测头外壳；2为WIFI模块；3为MEMS投影装置；4为锂电池；5为连接板；6为智能相机；7为支撑板；8为透明玻璃；9为LED环形光源。具体实施方案如下：第一步:测头与机床坐标系之间关系的标定测头与机床坐标系之间关系的标定是测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光在机找正和工序间测量装置，其特征在于：由激光测头和上位机组成，激光测头内包括智能相机、MEMS扫描振镜投影装置、WIFI模块、以及锂电池，智能相机与MEMS扫描振镜投影装置组成单目视觉系统，能够进行三维重建，且一个激光测头能够完成激光找正和在线工序间测量功能。

【技术特征摘要】
1.一种激光在机找正和工序间测量装置，其特征在于：由激光测头和上位机组成，激光测头内包括智能相机、MEMS扫描振镜投影装置、WIFI模块、以及锂电池，智能相机与MEMS扫描振镜投影装置组成单目视觉系统，能够进行三维重建，且一个激光测头能够完成激光找正和在线工序间测量功能。2.如权利要求书1激光在机找正和工序间测量装置，其特征在于：所述的激光测头在非工作状态是独立的个体，放置在数控加工中心的刀库中；在工作状态时，测头装夹到数控加工中心的末端执行器上。3.如权利要求书1激光在机找正和工序间测量装置，其特征在于：所述的智能相机由普通工业相机和嵌入式系统组成，其拍摄到的图片能够在嵌入式系统中进行计算，并输出三维点云数据。4.如权利要求书1激光在机找正和工序间测量装置，其特征在于：所述测量装置进行激光在机找正时，根据六点建立工件坐标系的方法，上位机根据工件的CAD模型判断工件上建立坐标系所需要的基本元素，包括圆，线，面；机床加持测头移动到这些基本元素上方工作距离处，所述的单目视觉系统对其进行三维重建，重建出的三维点云数据通过测头内部的WIFI模块传输到上位机中，上位机对这些点，直线，平面点云数据利用最小二乘法分别进行圆心拟...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翔，费梓轩，杨涛，张冠量，
申请(专利权)人：西安知象光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61