模切机的印压筒定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模切机的印压筒定位装置，包括机架、印压筒、固定板和定位杆装置；所述印压筒水平设置于机架上，且印压筒与机架转动连接；所述固定板水平设置于机架的顶部；所述固定板位于印压筒的上方，并与印压筒的位置相对应。所述第一定位杆和第二定位杆分别通过固定板竖直设于压印筒的两端；与现有技术相比，本实用新型专利技术采用对印压筒设置一个定位装置，减小了印压筒在工作时的抖动，使得模切工艺产生的印刷品着色均匀，提高了模切水平，降低了模切中的不合格率。

Press cylinder positioning device for die cutting machine

The utility model relates to a die-cutting machine indentation cylinder positioning device, which comprises a frame, printing pressure cylinder, a fixed plate and the positioning rod device; the printing cylinder is horizontally arranged on the machine frame, and the printing cylinder rotatably connected with the frame; the top plate is horizontally arranged on the fixed frame; printing plate positioned above the pressure barrel, and the corresponding pressure cylinder and the position of india. The first positioning rod and the positioning rod are respectively fixed at both ends of the second vertical plate is arranged on the printing drum; compared with the prior art, the utility model adopts a set of printing cylinder positioning device, reduce the jitter in the work of the printing cylinder, the printing process to produce uniform coloring makes cutting, improves the cutting level and reduce the failure rate of cutting in.

【技术实现步骤摘要】
模切机的印压筒定位装置
本技术属于模切机
，尤其是涉及模切机的印压筒定位装置。
技术介绍
现代社会中，包装印刷品需求量越来越大，而模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，根据产品设计要求的图样设计好印压筒，在压力的作用下，将印刷品印刷成所需样式的成型工艺。在现有技术中，通常模切机只有印压筒与机架，在使用过程中，由于材料的厚度不同，在模切过程中会出现印刷成品深浅不一或不能完全印刷。针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，克服印压筒抖动，在保证能够有效模切的情况下，提高模切效率，使得模切过程平稳与高效的模切机的印压筒定位装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：作为本技术的一种优选方案，所述机架、印压筒、固定板和定位杆装置；所述印压筒水平设置于机架上，且印压筒与机架转动连接；所述固定板水平设置于机架的顶部；所述固定板位于印压筒的上方，并与印压筒的位置相对应。作为本技术的一种优选方案，所述机架的顶部设有与固定板相配合的凹槽，所述固定板的上端面与机架上端面处于同一水平面。作为本技术的一种优选方案，所述定位杆装置包括第一定位杆和第二定位杆；所述第一定位杆和第二定位杆分别穿过固定板，相抵于印压筒的两端。作为本技术的一种优选方案，所述固定板与印压筒之间还设有支撑杆。作为本技术的一种优选方案，所述固定板上还设有第一升降杆与第二升降杆，且第一升降杆与第二升降杆位于第一定位杆和第二定位杆之间。作为本技术的一种优选方案，所述第一升降杆和第二升降杆底端设有与支撑杆相适配的圆环。作为本技术的一种优选方案，所述定位杆装置顶部设有旋转器和旋转杆，所述旋转杆空套于旋转器中。作为本技术的一种优选方案，所述固定板上固定连接有基座；所述定位杆装置穿过固定板上的基座，且所述定位杆装置底部设有圆孔与定位轮装置。作为本技术的一种优选方案，所述定位杆装置旋转器与基座之间设有螺杆。作为本技术的一种优选方案，所述定位轮装置具有两个沿定位杆对称的定位轮，所述两个定位轮的中心与印压筒的中间位置相对应。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术采用对印压筒设置一个定位装置，减小了印压筒在工作时的抖动，使得模切工艺产生的印刷品着色均匀，提高了模切水平，降低了模切中的不合格率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是升降杆装置的结构示意图。图3是定位杆装置的结构示意图。图中附图标记：机架1，印压筒2，支撑杆3，固定板4，第一定位杆5，第一升降杆6，第二升降杆7，第二定位杆8，旋转器9，旋转杆10，基座11，定位轮12，圆环13。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1所示，模切机包括印压筒2、支撑杆3和升降板4，印压筒2、支撑杆3与升降板4均水平设于模切机机架上，且印压筒2、支撑杆3与升降板4自下而上依次水平设置；其中，印压筒2为一个圆柱形滚筒，印压筒2的两端连接有电机，印压筒2与机架转动连接；固定板4设置于机架1的顶部，机架1顶部设有与固定板4相配合的凹槽，且凹槽刚好为固定板4形状大小，固定板4与机架1通过螺栓固定连接，固定板4的上端面与机架1的上端面处于同一平面，方便固定板4的装卸。支撑杆3通过定位杆装置和升降杆装置与升降板4连接，其中定位杆装置可分为第一定位杆5与第二定位杆7，升降杆装置可分为第一升降杆6和第二升降杆8；第一升降杆6与第二升降杆8分别对称设于升降板4的两端，且第一升降杆6与第二升降杆8上均设有与支撑杆3固定连接的圆环；升降杆装置还设有与升降板4接触的基座，基座上方还设有外螺纹，升降杆装置通过螺纹的转动带动升降杆装置的升降，从而带动支撑杆3的升降；第一定位杆5与第二定位杆7对称设于升降板4的两端，且位于升降杆装置的外侧，定位杆装置通过圆孔与支撑杆3固定接连，定位杆装置设有与升降板4接触的基座11，还设有与印压筒2接触的定位轮12；其中基座11的上方设有外螺纹和定位轮12，定位杆装置通过旋转杆10转动旋转器9，带动外螺纹的转动，使得定位轮12升降，从而固定并压紧印压筒2。首先，旋转升降杆装置的外螺纹，使升降杆装置向下，从而带动支撑杆3向下移动，同时定位杆装置也向下移动，将印压筒2紧压在材料上；当压印筒2印刷出来的材料颜色太浅时，首先调节升降杆装置，使得支撑杆3往下，从而定位杆装置的定位轮12向下，使得印压筒2与材料接触的更加紧密；当印压筒2印刷出来的材料深浅不一致时，调节颜色浅侧的定位杆装置，使得浅侧的定位轮向下，从而印压筒2与材料完全接触。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，印压筒2，支撑杆3，固定板4，第一定位杆5，第一升降杆6，第二升降杆7，第二定位杆8，旋转器9，旋转杆10，基座11，定位轮12，圆环13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模切机的印压筒定位装置，其特征在于，包括机架(1)、印压筒(2)、固定板(4)和定位杆装置；所述印压筒(2)水平设置于机架(1)上，且印压筒(2)与机架(1)转动连接；所述固定板(4)水平设置于机架(1)的顶部；所述固定板(4)位于印压筒(2)的上方，并与印压筒(2)的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.模切机的印压筒定位装置，其特征在于，包括机架(1)、印压筒(2)、固定板(4)和定位杆装置；所述印压筒(2)水平设置于机架(1)上，且印压筒(2)与机架(1)转动连接；所述固定板(4)水平设置于机架(1)的顶部；所述固定板(4)位于印压筒(2)的上方，并与印压筒(2)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的模切机的印压筒定位装置，其特征在于，所述机架(1)的顶部设有与固定板(4)相配合的凹槽，所述固定板(4)的上端面与机架(1)上端面处于同一水平面。3.根据权利要求1或2所述的模切机的印压筒定位装置，其特征在于，所述定位杆装置包括第一定位杆(5)和第二定位杆(8)；所述第一定位杆(5)和第二定位杆(8)分别穿过固定板(4)，相抵于印压筒(2)的两端。4.根据权利要求3所述的模切机的印压筒定位装置，其特征在于，所述固定板(4)与印压筒(2)之间还设有支撑杆(3)。5.根据权利要求4所述的模切机的印压筒定位装置，其特征在于，所述固定板(4)上还设有第一升降杆(6)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：管政明，
申请(专利权)人：浙江茉织华印刷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33