可自然降解的环保花盆及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种花盆及其制作方法，是一种可降解环保花盆及其制作方法，其组分包括植物纤维粉末及胶粘剂，植物纤维粉末的重量百分比为５０％～７０％，胶粘剂的重量百分比为３０％～５０％，植物纤维粉末包括稻壳粉、竹粉与豆粉，稻壳粉占植物纤维粉末的重量百分比为４０％～７０％，竹粉占植物纤维粉末的重量百分比为１０％～４０％，豆粉占植物纤维粉末的重量百分比为２０％～３０％。主要生产工艺为：混料、脱水、压制、打磨、包装。通过本发明专利技术制作的环保花盆可自然降解，挺度好、强度高、不易变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种花盆及其制作方法，具体的说是一种可降解环保花盆及其制作方法。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，人们的生活日益丰富多彩，用花卉来装点节日和平时的生活已从时尚转变为日常需要。在欧洲，花卉已成为种植业的重要组成部分，各国育秧花盆和盆栽花盆需求量剧增。这些状况充分说明，花卉艺术已经成为人们日常生活中不可缺少的一部分。目前的花盆种类繁多，如传统的陶土花盆、陶瓷花盆、木制花盆、塑料花盆等， 这些花盆都有着各自的缺点。陶上花盆、陶瓷花盆易碎不易运输；木制花盆价格昂贵；塑料花盆虽然轻巧耐用但不透水不渗水，难以适应花卉生长，而且在自然界中长期不能完全降解，从而贻害大地，造成对大地严重的“白色污染”。为此，人们一直试图研制一种能自然降解、生产工艺较为简单的环保花盆。植物纤维花盆就是能自然降解的环保花盆之一。专利申请号为01113233. 7，公开号为1393122A的中国专利公开了一种植物纤维花盘及其制造方法，是以尿素甲醛为胶粘剂，其缺点是降解性能差，难以完全降解，同时产品中容易存在过量的游离甲醛，可能影响植物的生长。专利申请号为200510100879. 8，公开号为CN 1771784A的中国专利公开了一种可自然降解的环保花盘及其制造方法，胶粘剂为淀粉、聚乙烯醇(PVA)、聚己内酯(PCL)、或氨基塑料模塑粉中的一种或多种。淀粉是一种普通的胶粘剂，由其做成的产品耐水性差，强度也不够。聚乙烯醇(PVA)也是常用的胶粘剂，但其水溶性差。氨基塑料模塑粉，为粉状， 生产能耗高，在干燥过程中需添加易于成型的填充物如纸浆废液淀粉等，有效成分低，成本高，且降解性能差，难以完全降解。另外，其制造工艺有加水工序，从而导致混合料水分高， 在高温压制过程中易出现水泡、开裂。由此可见，到目前为止，还没有一种真正实用的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种可自然降解，挺度好、强度高、不易变形的。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现可自然降解的环保花盆，其组分包括植物纤维粉末及胶粘剂，植物纤维粉末的重量百分比为50% 70%，胶粘剂的重量百分比为30% 50%，植物纤维粉末包括稻壳粉、 竹粉与豆粉，稻壳粉占植物纤维粉末的重量百分比为40% 70%，竹粉占植物纤维粉末的重量百分比为10% 40%，豆粉占植物纤维粉末的重量百分比为20% 30%。可自然降解的环保花盆的制作方法，包括以下步骤①将植物纤维粉碎后，过60 120目筛，得过筛料；②将过筛料和胶粘剂放入混合机内混合得混合料； ③将混合料与脱模剂按100 0. 5 2的比例继续混合，得模压混合料；④将模压混合料从混合机中取出，进行脱水，水分控制< 15%，得模压料；⑤将模压料投入到130 160°C的模具中，压力为15 30MPa，压制时间为40秒 150秒，其中排气1 3次，产品成型；⑥取出成型产品，待产品充分冷却后磨去飞边，打好花盆底部的排水孔。本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现前述的可自然降解的环保花盆，其中所述胶粘剂为氧化淀粉、异氰酸酯及改性氨基树脂的混合物，各组分的重量百分比为氧化淀粉20 40%，异氰酸酯10 70%，改性氨基树脂10 70%。前述的可自然降解的环保花盆，其中所述改性氨基树脂内加入的改性剂为草木灰，草木灰占改性氨基树脂的重量百分比为 10%。前述的可自然降解的环保花盆的制作方法，其中所述步骤④中，脱水温度为75 85 "C。前述的可自然降解的环保花盆的制作方法，其中所述步骤③中，脱模剂为氧化聚乙烯蜡。本专利技术的优点为本专利技术的植物纤维粉末选用稻壳粉、竹粉与豆粉的混合物，稻壳粉价格低廉，色泽金黄、易于成型。竹粉细腻滑爽，做成的产品强度高、光洁度好。豆粉为降解期的主要调节剂，通常豆粉的添加量越高，降解期越短。胶粘剂为氧化淀粉、异氰酸酯及改性氨基树脂的混合物，配方合理。改性氨基树脂中加入草木灰改性剂，经改性后，可以提高胶粘剂的柔软性，使脆性降低，增加挠性、耐水性，提高抗龟裂能力，增加粘结强度，改善了耐老化性能与产品易碎的特点。而由氧化淀粉、异氰酸酯及改性氨基树脂混合物组成的胶粘剂，是一种环保型的胶粘剂，既能保证植物纤维花盆的强度，又能保证产品优良的耐水性和韧性。同时可以生物降解，减少环境污染。制作花盆过程中增加了高温脱水工艺， 由于稻谷粉、竹粉没有长纤维的存在，要致密地粘结在一起并有较好的强度，除了胶粘剂要达到一定的要求外，水分的影响至关重要。水分高，产品在高温压制过程中易出现水泡、开裂；水分低，造成模压料流动差，难以成型完全，将水分控制在< 15 %，可使压制过程不易出现水泡、开裂，可以完全成型。因此，本专利技术的可降解环保花盆具有以下特点(1)外形精致、表面光洁、色泽柔和、质地细腻；( 挺度好、强度高、不易变形，便于运输和使用；(3) 温差适应范围大，在-20°C 100°C之间性能稳定；(4)防渗漏性好；(5)耐压彡50kg，耐温 ^ 100°C，水份< 10% ;(6)花盆使用后能在自然界自然降解，降解性能> IV级。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的作进一步的说明实施例一一种可自然降解的环保花盆制作方法，包括以下步骤①将稻壳、竹粉、豆粉粉碎后，过60 120目筛，得过筛料；②取过筛的稻粉^g，竹粉10g，豆粉10g，色素2g，混合成50g植物纤维粉末，取改性氨基树脂35g，异氰酸酯5g，氧化淀粉10g，混合成50g胶粘剂，将50g植物纤维和50g胶粘剂放入混料器搅拌，得混合料。③在混合料中加Ig脱模剂一氧化聚乙烯蜡(OPE)，充分搅拌得混合模压料；④将模压混合料从混合机中取出，在75°C下进行脱水，水分控制< 15%，得模压料；⑤将上述模压料投入到模具中，温度为130 160°C，压力15 30MPa，压制时间 40s 150s，中间排气1 3次，压制成型；⑥取出成型产品，待产品充分冷却后磨去飞边，打好花盆底部的排水孔。实施例二一种可自然降解的环保花盆制作方法，包括以下步骤①将稻壳、竹粉、豆粉粉碎后，过60 120目筛，得过筛料；②取过筛的稻粉35g，竹粉8g，豆粉15g，色素2g，混合成60g植物纤维粉末，取改性氨基树脂Mg，异氰酸酯8g，氧化淀粉8g混合成40g胶粘剂，将60g植物纤维和40g胶粘剂放入混料器搅拌，得混合料。③在混合料中加2g脱模剂一氧化聚乙烯蜡(OPE)，充分搅拌得混合模压料；④将模压混合料从混合机中取出，在85°C下进行脱水，水分控制< 15%，得模压料；⑤将上述模压料投入到模具中，温度为130 160°C，压力15 30MPa，压制时间 40s 150s，中间排气1 3次，压制成型；⑥取出成型产品，待产品充分冷却后磨去飞边，打好花盆底部的排水孔。实施例三一种可自然降解的环保花盆制作方法，包括以下步骤①将稻壳、竹粉、豆粉粉碎后，过60 120目筛，得过筛料； ②取过筛的稻粉32g，竹粉18g，豆粉15g，混合成65g植物纤维粉末，取改性氨基树脂18g，异氰酸酯10g，氧化淀粉7g混合成35g胶粘剂，将65g植物纤维和35g胶粘剂放入混料器搅拌，得混合料。③在混合料中加1. 5g脱模剂一氧化聚乙烯蜡(OPE)，充分搅拌得混合模压料；④将模压混合料从混合机中取出本文档来自技高网...

【技术保护点】
可自然降解的环保花盆，其组分包括植物纤维粉末及胶粘剂，其特征在于：所述植物纤维粉末的重量百分比为５０％～７０％，所述胶粘剂的重量百分比为３０％～５０％，所述植物纤维粉末包括稻壳粉、竹粉与豆粉，所述稻壳粉占植物纤维粉末的重量百分比为４０％～７０％，所述竹粉占植物纤维粉末的重量百分比为１０％～４０％，所述豆粉占植物纤维粉末的重量百分比为２０％～３０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚维生，吴华，
申请(专利权)人：姚维生，吴华，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]