纤维浸渍系统、拉挤设备及拉挤复合材料的制造方法技术方案

本发明专利技术涉及一种纤维浸渍系统，所述纤维浸渍系统包括注胶盒，所述注胶盒设有供纤维通过的带有注胶腔的型腔、用于注入树脂的注胶孔以及用于连通所述注胶腔和所述注胶孔的树脂通路，所述型腔还包括位于所述注胶腔的上游处的压缩段，所述压缩段的入口的深度大于或者等于其出口的深度，并且所述压缩段的入口的深度和其出口的深度为0‑2mm。本发明专利技术还涉及一种设置有上述纤维浸渍系统的拉挤设备，以及由上述拉挤设备制造拉挤复合材料的制造方法。本发明专利技术的纤维浸渍系统不仅适用于带纤维毡/织物的拉挤产品的制备，同时也适用于全部由单向纤维纱制造的拉挤复合材料的制备。

Fiber impregnation system, pultrusion apparatus, and method of manufacturing pultruded Composites

The invention relates to a fiber impregnation system, the fiber impregnation system includes a pouring box, the glue box is provided with a cavity for fiber by injecting cavity for injection plastic injection resin and a resin for passage communicated with the injection cavity and the injection hole, the the cavity also comprises a compression section located at the upstream of the injection cavity of the entrance, the compression section depth is greater than or equal to the depth of the entrance and exit, the compression section depth and the outlet of the depth of 0 2mm. The invention also relates to a pultrusion device provided with the fiber impregnation system, and a manufacturing method of the pultrusion composite material made by the pultrusion device. The fiber dipping system of the invention is not only applicable to the preparation of pultrusion products with fiber felt or fabric, but also to the preparation of pultrusion composites made entirely of unidirectional fiber yarns.

【技术实现步骤摘要】
纤维浸渍系统、拉挤设备及拉挤复合材料的制造方法
本专利技术涉及一种纤维浸渍系统，该纤维浸渍系统适用于制造纤维增强复合材料，更具体地说，本专利技术涉及一种适用于制造聚氨酯基纤维增强复合材料的纤维浸渍系统。此外，本专利技术还涉及一种设置有该纤维浸渍系统的拉挤设备以及由该拉挤设备制造拉挤复合材料的制造方法。
技术介绍
传统的拉挤工艺主要采用开放式浸胶方式，即纤维或者织物或者毡经过带有压辊或者压杆的浸胶槽，带有树脂的纤维经预成型板逐级挤压之后进入加热的模具而固化。采用传统的开放式浸胶方式存在一系列的问题，如挥发性有机化合物(VOC)浓度高、较高的树脂浪费率以及成品气孔率高。另外，凝胶时间短的树脂体系也不适用于此工艺。在前述开放式浸胶方式的基础上，发展了两类密闭式注胶工艺。一类是低压注胶方式，在注胶盒内部型腔通常具有一个或者多个较大的锥度，这类注胶盒通常适用于全部由单向纤维纱制造的拉挤产品，由于所需要的锥度太大，织物或者毡预成型很难通过此类注胶盒实现，此类注胶盒通常很难用于制造带有毡或者织物的拉挤产品。另外一类是高压注胶方式，此类注胶盒宣称解决了织物/毡预成型的问题，但通常不适用于全部由单向纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维浸渍系统，所述纤维浸渍系统包括注胶盒，所述注胶盒设有供纤维通过的带有注胶腔的型腔、用于注入树脂的注胶孔以及用于连通所述注胶腔和所述注胶孔的树脂通路，其特征在于，所述型腔还包括位于所述注胶腔的上游处的压缩段，所述压缩段的入口的深度大于或者等于其出口的深度，并且所述压缩段的入口的深度和其出口的深度为0～2mm。

【技术特征摘要】
1.一种纤维浸渍系统，所述纤维浸渍系统包括注胶盒，所述注胶盒设有供纤维通过的带有注胶腔的型腔、用于注入树脂的注胶孔以及用于连通所述注胶腔和所述注胶孔的树脂通路，其特征在于，所述型腔还包括位于所述注胶腔的上游处的压缩段，所述压缩段的入口的深度大于或者等于其出口的深度，并且所述压缩段的入口的深度和其出口的深度为0～2mm。2.根据权利要求1所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述型腔还包括位于所述压缩段的上游处的渐缩段，所述渐缩段的入口的深度大于其出口的深度，其中，所述压缩段的入口和出口的横截面面积的比值小于或者等于所述渐缩段的入口和出口的横截面面积的比值。3.根据权利要求1所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述压缩段的长度为5mm～400mm。4.根据权利要求2所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述渐缩段的入口深度为0.05mm～3mm，并且所述渐缩段的末端深度为0～2mm，且所述渐缩段的长度为20mm～400mm。5.根据权利要求2所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述渐缩段沿所述纤维的通过方向的纵截面呈锥形。6.根据权利要求1-5中任一项所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述纤维浸渍系统还包括位于所述注胶腔的下游处的浸润辅助段，所述浸润辅助段的长度为5mm～100mm。7.根据权利要求6所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述浸润辅助段的出口的深度为0～4mm，并且所述浸润辅助段的入口的深度大于或者等于其出口的深度。8.根据权利要求6所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述浸润辅助段的沿所述纤维的通过方向的纵截面呈锥形或者矩形。9.根据权利要求1-5中任一项所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述注胶腔的深度由与所述树脂通路连通的部分沿着所述注胶腔的周向向两侧逐渐减小。10.根据权利要求1-5中任一项所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述树脂通路的中轴线与所述纤维的通过方向不等于90度。11.根据权利要求1-5中任一项所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述注胶腔的沿所述纤维的通过方向的纵截面呈锥形、半圆形、水滴形、矩形、梯形或菱形或它们的组合。12.根据权利要求1-5中任一项所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述注胶腔的长度为2mm～100mm。13.根据权利要求1-5中任一项所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述注胶腔的深度为0.4mm～40mm。14.一种纤维浸渍系统，所述纤维浸渍系统包括注胶盒，所述注胶盒设有供纤维通过的带有注胶腔的型腔，其特征在于，用于注入树脂的注胶孔、与所述注胶腔相连通的用于均匀分布树脂的树脂流道和用于连通所述注胶孔和所述树脂流道的树脂通路。15.根据权利要求14所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述树脂流道为设置在所述型腔内部的凹槽，所述树脂流道的宽度为2mm～30mm，深度为1mm～30mm。16.根据权利要求14所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述树脂流道的横截面为矩形、梯形、半圆形或者它们的组合。17.根据权利要求14所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述树脂流道为在所述型腔的周向上形成的环路。18.根据权利要求14所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述树脂通路和所述树脂流道的连通处分别位于所述树脂流道在所述型腔的周向上的最高处或者最低处。19.根据权利要求14-15中任一项所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述树脂通路和所述树脂流道的连通处设置有分流装置。20.根据权利要求14-15中任一项所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述树脂流道的深度由所述树脂通路和所述树脂流道的连通处沿着所述型腔的周向向两侧逐渐减少。21.根据权利要求14所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述树脂流道的中轴线的投影垂直于所述纤维的通过方向。22.根据权利要求14-15中任一项所述的纤维浸渍系统，其特征在于，所述树脂流道为至...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湛，李志江，
申请(专利权)人：科思创聚合物中国有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31