一种轴承钢球的初级研磨工艺制造技术

本发明专利技术公开一种轴承钢球的初级研磨工艺，由初级研磨一和初级研磨二两步组成，初级研磨一所用的磨削液是由航空煤油、松香粉、防锈剂、白刚玉微粉配制而成的油剂研磨液，带有一定的粘度，白刚玉微粉颗粒悬浮其中不易沉淀，可反复冲刷钢球表面，改善钢球表面质量。初级研磨二则和现有技术一样采用行业内常用的水剂精研液作为补充，两步研磨作用的配合，使得钢球表面金属组织更加均匀，可以获得较好的几何精度和表面粗糙度，并大大节约了钢球的研磨时间，提高了劳动效率，降低了生产成本。

Primary grinding process for bearing steel ball

The primary grinding process of the invention discloses a steel ball bearings, consisting of a primary grinding and primary grinding 22, grinding fluid primary grinding is used by the aviation kerosene, loose powder, anti rust agent, white corundum powder prepared from oil polishing liquid with a certain viscosity, white corundum powder the suspended particles are not easy to deposit, can be washed repeatedly to improve the surface quality of steel ball surface. Two primary grinding and the existing technology uses the same agent commonly used in the industry of fine liquid as a supplement, with two step grinding, the steel ball surface metal microstructure is more uniform and can obtain better geometric accuracy and surface roughness, and greatly saves the ball milling time, improve work efficiency, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球的初级研磨工艺
本专利技术涉及轴承钢球领域，特别涉及一种轴承钢球的初级研磨工艺。
技术介绍
轴承在工作时承受着极大的压力和磨擦力，所以要求轴承钢球有高而均匀的硬度和耐磨性，以及较高的弹性极限。小微精密轴承钢球在现代工业中占有非常重要的地位,传统的研磨方式越来越难以满足其在加工精度和加工效率上的要求。精密轴承钢球的研磨加工技术己引起了众多学者的关注,提出了许多新的研磨方式和加工工艺。但这些加工方法或由于加工精度及加工效率不高,或由于加工机构及机构控制较复杂,难以应用于批量化生产。初研是钢球精研及超精研工序修整钢球的圆度，提高其表面粗糙度的前道工序。公开号为CN102211312A的专利技术专利公开一种精密钢球大循环水剂研磨工艺，经过初加工的轴承钢钢球采用大循环加工方式进行加工，在钢球上喷洒润滑液，调整压力为25-30KN，调整料盘转速为10-15r/min，一次性加水剂研磨料三氧化二铝溶液，采用水剂研磨料对钢球进行精研。水剂研磨液由于微粉颗粒(白刚玉颗粒)很难溶解于水中，所以微粉极易沉淀于磨料箱底部，冲刷于钢球表面的颗粒比较少；这样会导致钢球研磨时间过长，不但浪费，而且效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承钢球的初级研磨工艺，以提高轴承钢球初级研磨的效率。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种轴承钢球的初级研磨工艺，包括初级研磨一和初级研磨二两道工序，具体包括以下步骤：1)初级研磨一：将钢球在研磨机研球板强压力18-22KN下导入钢球研磨机，钢球研磨机的主轴转速控制在16-20r/min，磨削效率控制在每小时磨削2-3微米，持续20h，所用磨削液采用油剂初研液，所述油剂初研液由航空煤油、松香粉、防锈剂、白刚玉微粉配制而成；2)初级研磨二：采用水剂精研液并加入白刚玉微粉磨料，于钢球研磨机中对初级研磨一加工后的钢球进行二次研磨，钢球研磨机的主轴转速控制在25-35r/min，研磨机研球板的工作压力为常压10-14KN，磨削效率控制在每小时磨削0.75-0.82微米，持续时间为4-8h。本专利技术具备以下有益效果：本专利技术的初级研磨工艺由初级研磨一和初级研磨二两步组成，初级研磨一所用的磨削液是由航空煤油、松香粉、防锈剂、白刚玉微粉配制而成的油剂研磨液，带有一定的粘度，白刚玉微粉颗粒悬浮其中不易沉淀，可反复冲刷钢球表面，改善钢球表面质量。初级研磨二则和现有技术一样采用行业内常用的水剂精研液作为补充，两步研磨作用的配合，使得钢球表面金属组织更加均匀，可以获得较好的几何精度和表面粗糙度，并大大节约了钢球的研磨时间，提高了劳动效率，降低了生产成本。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，其目的仅在于更好理解本专利技术目的，而非限制本专利技术的保护范围。实施例1一种轴承钢球的初级研磨工艺，包括以下步骤：1)初级研磨一：将钢球在研磨机研球板强压力18-22KN下导入钢球研磨机，钢球研磨机的主轴转速控制在16-20r/min，磨削效率控制在每小时磨削2-3微米，持续20h，所用磨削液采用油剂初研液，所述油剂初研液由航空煤油、松香粉、防锈剂、白刚玉微粉配制而成；2)初级研磨二：采用水剂精研液并加入白刚玉微粉磨料，水剂精研液为行业内通用研磨液，主要成分是由水、松香粉、亚硝酸纳等物质混和组成的水溶液，于钢球研磨机中对初级研磨一加工后的钢球进行二次研磨，钢球研磨机的主轴转速控制在25-35r/min，研磨机研球板的工作压力为常压10-14KN，磨削效率控制在每小时磨削0.75-0.82微米，持续时间为4-8h，停机待钢球冷却后卸球。对比例1采用水剂精研液并加入白刚玉微粉磨料作为研磨液，按正常的初级研磨方式加工钢球。实施例1和对比例1初级研磨后所得的钢球性能测试结构如表1所示：表1实施例1对比例1表面质量表面均匀，缺陷少表面易产生划伤生产效率效率提高一倍-表面粗糙度(μm)0.0080.011上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和应用本专利技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本专利技术不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，不脱离本专利技术范畴所做出的改进和修改都应该在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承钢球的初级研磨工艺，其特征在于，包括初级研磨一和初级研磨二两道工序，具体包括以下步骤：1）初级研磨一：将钢球在研磨机研球板强压力18‑22KN下导入钢球研磨机，钢球研磨机的主轴转速控制在16‑20r/min，磨削效率控制在每小时磨削2‑3微米，持续20h，所用磨削液采用油剂初研液，所述油剂初研液由航空煤油、松香粉、防锈剂、白刚玉微粉配制而成；2）初级研磨二：采用水剂精研液作为磨削液并加入白刚玉微粉磨料，于钢球研磨机中对初级研磨一加工后的钢球进行二次研磨，钢球研磨机的主轴转速控制在25‑35r/min，研磨机研球板的工作压力为常压10‑14KN，磨削效率控制在每小时磨削0.75‑0.82微米，持续时间为4‑8h。

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球的初级研磨工艺，其特征在于，包括初级研磨一和初级研磨二两道工序，具体包括以下步骤：1）初级研磨一：将钢球在研磨机研球板强压力18-22KN下导入钢球研磨机，钢球研磨机的主轴转速控制在16-20r/min，磨削效率控制在每小时磨削2-3微米，持续20h，所用磨削液采用油剂初研液，所述油剂初研液由航空...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金福，
申请(专利权)人：合肥力和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34