一种淬火后轴承钢球再浸润冷油后的快速回火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种淬火后轴承钢球再浸润冷油后的快速回火工艺，把淬火处理后的GCr15轴承钢球从淬火油池中取出并简单沥油后，迅速浸入另外一个油温控制在10℃～15℃的回火油油池中再次进行冷却，冷却捞出并沥油后，快速放入回火炉中进行回火，回火油油温控制在140℃～160℃。经过冷油处理后再进行回火的GCr15轴承钢球，其内部组织中的残余奥氏体含量降低了很多，并且使淬火马氏体转变为回火马氏体，钢球的变形因素大大降低了。从而大大提高了钢球的硬度、强度、耐磨性及使用寿命等综合机械性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火后轴承钢球再浸润冷油后的快速回火工艺


[0001]本专利技术涉及钢球生产
，具体涉及一种淬火后轴承钢球再浸润冷油后的快速回火工艺。

技术介绍

[0002]轴承钢球球坯经过光球机研磨后，为了获得高的硬度、强度和高的耐磨性，必须进行淬火和低温回火工序。
[0003]GCr15轴承钢的淬火加热温度为830
‑
850摄氏度之间，如果加热温度太低，铬的碳化物(FeCr)3C不易溶解到奥氏体中去，影响钢球性能的提高。但假若加热温度过高，会引起钢的过热，导致钢球的强度和韧性下降。实验证明以840摄氏度淬火韧性较好，中小微GCr15轴承钢球放在30
‑
60摄氏度的淬火油中淬火性能较佳。
[0004]轴承钢球淬火后，钢球内部具有很大的内应力，再加上钢球内部残余奥氏体比例较大，容易导致轴承钢球变形，为了消除内应力，提高轴承钢球的韧性和尺寸稳定性，淬火后必须立即回火，回火温度在150
‑
170摄氏度为宜。
[0005]对于精密轴承钢球，在使用过程中易发生变形的原因主要有以下两方面：一方面是低温回火时，内应力消除不完全，或在磨削后产生磨削应力；另一方面由于残余奥氏体和马氏体的分解。
[0006]因此为了防止在使用过程中发生变形，应在淬火后进行冷却处理，以尽可能地减少残余奥氏体，并充分使淬火马氏体转变为回火马氏体。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本专利技术的目是提供一种淬火后轴承钢球的再浸润冷油
‑
回火工艺。
[0008]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0009]一种淬火后轴承钢球的再浸润冷油
‑
回火工艺，具体步骤如下：
[0010]S1、奥氏体化，控制淬火炉中温度升高至840℃～860℃，并在该温度下保持5min～35min；
[0011]S2、将轴承钢球于30℃～60℃的淬火油中进行淬火，在淬火处理后，沥油10min
‑
15min；
[0012]S3、迅速浸入油温控制在10℃～15℃的回火油油池中再次进行冷却，冷却时间控制在15min
‑
30min；
[0013]S4、将冷却后的钢球取出并沥油，之后快速放入回火炉中进行回火，回火温度控制在140℃～160℃，回火时间在2h～5h。
[0014]进一步地，所述S1奥氏体化中淬火炉的温度控制在850
±
5℃。
[0015]进一步地，所述S2中淬火油温度条件在40℃
‑
50℃。
[0016]进一步地，所述回火温度在150℃
±
5℃，回火时间在2.5h。
[0017]本专利技术的另一目的在于，提供一种所述的淬火后轴承钢球的再浸润冷油
‑
回火工
艺制备得到的轴承钢球。
[0018]进一步地，所述轴承钢球单粒振动分贝值在20～24dB。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0020]本专利技术的关键工艺处理，是把淬火处理后的GCr15轴承钢球从淬火油池中取出并简单沥油15分钟左右时间后，迅速浸入另外一个油温控制在10
‑
15摄氏度的回火油油池中再次进行冷却，冷却时间控制在18
‑
22分钟。把经过冷油冷却后的钢球从冷油池中捞出并沥油后，快速放入回火炉中进行回火。回火油油温控制在150摄氏度左右，时间3个小时。
[0021]经过冷油处理后再进行回火的GCr15轴承钢球，其内部组织中的残余奥氏体含量降低了很多，并且使淬火马氏体转变为回火马氏体，钢球的变形因素大大降低了。从而大大提高了钢球的硬度、强度、耐磨性及使用寿命等综合机械性能。
[0022]淬火后的轴承钢球，经过浸润冷油
‑
回火工艺处理后，不管是钢球的金相组织还是钢球的硬度和强度以及实际的使用效果，都有了明显的提升，其中最为直观也最明显的体现在以下几个方面：
[0023]1、从金相分析方面，经过再浸润冷油回火工艺处理后的钢球金相组织相对未处理的钢球有了明显提升，金相组织普遍为二级。
[0024]2、从物理性能分析，经过再浸润冷油回火工艺处理后的钢球表面硬度散差明显减小，粒间散差洛氏硬度HRC值≤0.5度。
[0025]3、从实际使用性能来说，经过再浸润冷油回火工艺处理后的钢球，不管是单粒震动分贝值还是成品轴承合套后分贝值都普遍降低了2
‑
3个分贝。
具体实施方式
[0026]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0027]一种淬火后轴承钢球的再浸润冷油
‑
回火工艺，具体步骤如下：
[0028]S1、奥氏体化，控制淬火炉中温度升高至840℃～860℃，并在该温度下保持5min～35min；优选地，淬火炉的温度控制在845℃～855℃，更优选地，温度控制在850
±
2℃。
[0029]S2、将轴承钢球于30℃～60℃的淬火油中进行淬火，在淬火处理后，沥油10min
‑
15min；优选地，淬火油温度条件在40℃
‑
50℃，更优选地，温度在45℃。
[0030]S3、迅速浸入油温控制在10℃～15℃的回火油油池中再次进行冷却，冷却时间控制在15min
‑
30min；
[0031]S4、将冷却后的钢球取出并沥油，之后快速放入回火炉中进行回火，回火温度控制在140℃～160℃，回火时间在2h～5h，优选地，回火温度在150℃
±
5℃，回火时间在2.5h。
[0032]实施例1
[0033]一种淬火后轴承钢球的再浸润冷油
‑
回火工艺，具体步骤如下：
[0034]S1、奥氏体化，控制淬火炉中温度升高至855℃，并在该温度下保持20min；
[0035]S2、将轴承钢球于45℃的淬火油中进行淬火，在淬火处理后，沥油15min；
[0036]S3、迅速浸入油温控制在10℃～15℃的回火油油池中再次进行冷却，冷却时间控制在20min；
[0037]S4、将冷却后的钢球取出并沥油，之后快速放入回火炉中进行回火，回火温度控制
在150℃，回火时间在2.5h。
[0038]本实施例获得的轴承钢球的金相组织普遍为二级；粒间散差洛氏硬度HRC值≤0.5度；单粒震动分贝值在22dB，未经过再浸润冷油
‑
回火工艺处理的钢球相比降低了2
‑
3个分贝。
[0039]实施例2
[0040]一种淬火后轴承钢球的再浸润冷油
‑
回火工艺，具体步骤如下：
[0041]S1、奥氏体化，控制淬火炉中温度升高至855℃，并在该温度下保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火后轴承钢球的再浸润冷油
‑
回火工艺，其特征在于，具体步骤如下：S1、奥氏体化，控制淬火炉中温度升高至840℃～860℃，并在该温度下保持5min～35min；S2、将轴承钢球于30℃～60℃的淬火油中进行淬火，在淬火处理后，沥油10min
‑
15min；S3、迅速浸入油温控制在10℃～15℃的回火油油池中再次进行冷却，冷却时间控制在15min
‑
30min；S4、将冷却后的钢球取出并沥油，之后快速放入回火炉中进行回火，回火温度控制在140℃～160℃，回火时间在2h～5h。2.根据权利要求1所述的一种淬火后轴承钢球的再浸润冷油
‑
回火工艺，其特征在于，所述S1奥氏体化中淬火炉的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金福，
申请(专利权)人：合肥力和机械有限公司，
类型：发明
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