一种微型钢球制备加工清洗处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微型钢球制备加工清洗处理装置，包括基座和清洗刷板，所述基座的上端固定连接有两个转架，所述两个转架的内侧均转动连接有输送辊，其中一个所述转架的后端安装有与输送辊相连接的输送机，两个所述输送辊之间连接有输送带，所述输送带的外部等距开设有多个储珠槽，所述多个储珠槽的内侧均等距开设有多个漏孔，所述输送带的内侧安装有覆盖多个漏孔的漏网，所述漏网的前端和后端均固定连接有封堵多个储珠槽前端和后端的侧挡板。本实用新型专利技术中，采用全自动式输送清洗结构，可将堆积的钢珠进行分批输送及洗刷处理，既提升了钢珠加工后清洗处理的便捷性，同时也提升了钢珠加工后清洗处理的效率。钢珠加工后清洗处理的效率。钢珠加工后清洗处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微型钢球制备加工清洗处理装置


[0001]本技术涉及轴承钢球加工
，尤其涉及一种微型钢球制备加工清洗处理装置。

技术介绍

[0002]微型钢球在微型轴承中起重要的辅助作用，微型钢球的圆度、表面光洁度影响到微型轴承的噪音值。现今微型轴承钢珠加工完成后，需要将钢珠进行清洗处理，以此降低加工碎屑和杂质粘附残留在钢珠的外壁上，然而现有的微型钢球制备加工清洗处理装置：大多采用半自动式清洗结构，对钢珠进行清洗处理时，需要操作人员使用工具直接参与，整个清洗过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了钢珠加工后清洗的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决传统的微型钢球制备加工清洗处理装置，难以实现钢珠的自动化清洗处理，清洗操作较为繁琐的问题，而提出的一种微型钢球制备加工清洗处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种微型钢球制备加工清洗处理装置，包括基座和清洗刷板，所述基座的上端固定连接有两个转架，所述两个转架的内侧均转动连接有输送辊，其中一个所述转架的后端安装有与输送辊相连接的输送机，两个所述输送辊之间连接有输送带，所述输送带的外部等距开设有多个储珠槽，所述多个储珠槽的内侧均等距开设有多个漏孔，所述输送带的内侧安装有覆盖多个漏孔的漏网，所述漏网的前端和后端均固定连接有封堵多个储珠槽前端和后端的侧挡板，所述基座的上端位于输送带的上方安装有入料斗，所述基座的上端中部位于输送带的外侧固定连接有龙门架，所述龙门架的内侧活动连接有摆架，所述龙门架和摆架之间设置有摆动机构，所述摆架的底部可拆卸安装有与输送带外壁相互贴合的清洗刷板，所述龙门架内侧位于输送带的下方安装有喷洒盘，所述基座和喷洒盘之间设置有输液机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述摆动机构包括安装在龙门架上端中部的驱动电机、连接在驱动电机下端且与龙门架内壁相贴合的旋盘、转动安装在旋盘下端上的传动滑柱和固定在摆架上端中部且与传动滑柱相适配的O型滑轨。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述输液机构包括等距连通在喷洒盘上端且朝向清洗刷板的多个雾化喷头、安装在基座上端中部的储液箱和安装在龙门架后端上的水泵，所述水泵通过输液软管分别连通喷洒盘和储液箱。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]右侧设置的所述转架的右端对称固定连接有两个横轨，所述两个横轨之间滑动连
接有集料盒，所述集料盒的下端安装有沥水网，所述集料盒的右端安装有把手。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述两个横轨的底部之间安装有托架，所述托架的上端位于沥水网的下方等距安装有多个电加热灯管。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述入料斗的右端安装有电控箱，所述电控箱的输出端分别与输送机、驱动电机、水泵和电加热灯管的输入端电性连接。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，采用全自动式输送清洗结构，通过在两个转架之间设置了输送机、输送带、储珠槽、漏孔和漏网，同时在龙门架上设置了摆架、清洗刷板、驱动电机、喷洒盘和水泵，当输送机工作时，便可通过输送辊带动输送带整体顺时针转动，入料斗内的钢珠在重力的作用下，便可落入到输送带的储珠槽内，当装有钢球的储珠槽运动到龙门架内侧时，水泵工作时便可将储液箱内的清洗液通过输液软管输送到喷洒盘内，并通过多个雾化喷头均匀喷洒到储珠槽内的钢珠上，驱动电机工作时便可带动旋盘转动，在传动滑柱和O型滑轨之间的传动作用下，摆架便会带动清洗刷板往复摆动，从而将喷上清洗液的钢珠进行往复洗刷处理，这种结构可将堆积的钢珠进行分批输送及洗刷处理，既提升了钢珠加工后清洗处理的便捷性，同时也提升了钢珠加工后清洗处理的效率。
[0018]2、本技术中，设有综合式沥水接料结构，通过在转架上设置了横轨、集料盒、沥水网、托架和电加热灯管，当集料盒滑入到两个横轨之间时，输送带上洗涮后的滚珠便可抛入到集料盒内，滚珠表面残留的清洗液便可通过沥水网排出，同时当托架上的电加热灯管工作时，便会对集料盒内的钢珠进行照射烘干处理，从而降低钢珠表面水分的残留，这种结构可将清洗后的钢珠进行集中的收集及沥干处理，既便于钢珠清洗完成后的转运及浸油操作，同时也提升了清洗处理装置的功能性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种微型钢球制备加工清洗处理装置的正三轴测图；
[0020]图2为本技术中基座和龙门架的局部立体结构示意图；
[0021]图3为本技术中基座和转架的局部立体结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、基座；101、转架；102、龙门架；103、横轨；2、输送机；201、输送辊；3、输送带；301、储珠槽；302、漏孔；4、漏网；401、侧挡板；5、入料斗；6、摆架；601、O型滑轨；7、清洗刷板；8、驱动电机；801、旋盘；802、传动滑柱；9、喷洒盘；901、雾化喷头；10、水泵；1001、输液软管；11、储液箱；12、集料盒；1201、沥水网；1202、把手；13、托架；14、电控箱；15、电加热灯管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种微型钢球制备加工清洗处理装置，包括基座1和清洗刷板7，基座1的上端固定连接有两个转架101，两个转架101的内侧均转动连接有输送辊201，其中一个转架101的后端安装有与输送辊201相连接的输送机2，两个输送辊201之间连接有输送带3，输送带3的外部等距开设有多个储珠槽301，多个储珠槽301的内侧均等距开设有多个漏孔302，输送带3的内侧安装有覆盖多个漏孔302的漏网4，漏网4的前端和后端均固定连接有封堵多个储珠槽301前端和后端的侧挡板401，基座1的上端位于输送带3的上方安装有入料斗5，基座1的上端中部位于输送带3的外侧固定连接有龙门架102，龙门架102的内侧活动连接有摆架6，龙门架102和摆架6之间设置有摆动机构，摆架6的底部可拆卸安装有与输送带3外壁相互贴合的清洗刷板7，龙门架102内侧位于输送带3的下方安装有喷洒盘9，基座1和喷洒盘9之间设置有输液机构。
[0026]具体的，如图1和图2所示，摆动机构包括安装在龙门架102上端中部的驱动电机8、连接在驱动电机8下端且与龙门架102内壁相贴合的旋盘801、转动安装在旋盘801下端上的传动滑柱802和固定在摆架6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型钢球制备加工清洗处理装置，包括基座(1)和清洗刷板(7)，其特征在于，所述基座(1)的上端固定连接有两个转架(101)，所述两个转架(101)的内侧均转动连接有输送辊(201)，其中一个所述转架(101)的后端安装有与输送辊(201)相连接的输送机(2)，两个所述输送辊(201)之间连接有输送带(3)，所述输送带(3)的外部等距开设有多个储珠槽(301)，所述多个储珠槽(301)的内侧均等距开设有多个漏孔(302)，所述输送带(3)的内侧安装有覆盖多个漏孔(302)的漏网(4)，所述漏网(4)的前端和后端均固定连接有封堵多个储珠槽(301)前端和后端的侧挡板(401)，所述基座(1)的上端位于输送带(3)的上方安装有入料斗(5)，所述基座(1)的上端中部位于输送带(3)的外侧固定连接有龙门架(102)，所述龙门架(102)的内侧活动连接有摆架(6)，所述龙门架(102)和摆架(6)之间设置有摆动机构，所述摆架(6)的底部可拆卸安装有与输送带(3)外壁相互贴合的清洗刷板(7)，所述龙门架(102)内侧位于输送带(3)的下方安装有喷洒盘(9)，所述基座(1)和喷洒盘(9)之间设置有输液机构。2.根据权利要求1所述的一种微型钢球制备加工清洗处理装置，其特征在于，所述摆动机构包括安装在龙门架(102)上端中部的驱动电机(8)、连接在驱动电机(8)下端且与龙门架(102)内壁相贴合的旋盘(801)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金福，查国权，
申请(专利权)人：合肥力和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：