一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料制造技术

本发明专利技术涉及一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料，包括注塑成型、喷保护漆、镀膜、喷助剂、喷面漆、喷保护漆、上色漆及镭射雕刻等工艺步骤；本发明专利技术的有益效果体现为：本发明专利技术旨在提供一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料，通过在喷涂过程中，喷涂多重UV保护漆层，由UV保护漆增强壳体个漆层的结合程度，使其色泽达到更佳的亮光效果，其工艺简单，加工方便，能够在透明基材上实现传统非透明件的金属外观涂装，加工效率高，成本低，实用性强。

Solid carving coating production process of shell and spraying paint material thereof

Three-dimensional carving painting production technology of the invention relates to a shell and spray paint, including injection molding, spray paint, spray coating, protective agent, spray paint, spray paint, paint color protection and laser engraving process; the invention has the advantages as follows: the aim of the invention in three-dimensional carving painting production technology a shell and spray paint, through during spraying, spraying UV multiple protective paint layer, with a degree of shell paint layer by UV varnish enhanced the color to achieve better light effect, has the advantages of simple process, convenient processing, metal coating can be achieved in traditional non transparent transparent substrate the high processing efficiency, low cost, strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料
本专利技术涉及喷涂领域，特指一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料。
技术介绍
随着社会的不断进步，科技的不断发展，人们的生活也随之品质不断上升，在日常生活中，便携式电子产品是人们出门的必需品之一，如平板电脑、手机等已逐渐成为了生活中的刚需品，这类电子产品的外壳为了提高其美观度，均需要具有一定的金属质感，另一方面为了符合便携和使用性能，其不能直接使用金属作为外壳，因此，其需要在非金属壳体上进行具备金属质感的涂装，目前市面上的壳体涂装一般都采用单面涂装工艺，这种涂装工艺仅能实现对非透明件的涂装，且单面涂装工艺复杂，生产成本高，金属质感不够突出，实用性较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种喷涂的工艺与漆料领域，特指一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料。实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺，包括以下步骤：（1）注塑成型，使用非透明材料在模具中进行注塑，将具备预定色彩的半成品壳体开模取出；（2）喷保护漆，在壳体的外表面上喷涂一层透明UV保护漆，；（3）镀膜，采用不导电真空电镀方法在前述喷有保护漆的壳体表面上进行镀膜；（4）喷助剂，在喷涂完保护漆和镀膜后进一步地在壳体外表面上喷涂助剂，增加UV保护漆和镀层的附着力；（5）喷面漆，在壳体的外表面上待镭射的区域内进行喷涂，使用治具遮挡待镭射区之外的部分，再进行喷涂，使待镭射区形成一层UV保护面漆，并在喷涂完成后对其进行UV光照；（6）喷保护漆，在喷完面漆后再在壳体的外表面上喷涂一层PU保护漆，待其凝固后继续喷涂另一侧PU保护漆，使其形成双层保护漆结构，完成后将壳体置入烘烤设备内进行10-40分钟的烘烤；（7）上色漆，取出上述烘烤过后的壳体，在其外表面上依次喷涂透明亚光UV和亮光透明UV，从而使壳体外表面呈现出亚光效果，完成整个喷涂操作；（8）镭射雕刻，将完成喷涂后的壳体置入镭雕设备内，使用激光对其进行局部的激光镭射雕刻，去除壳体上步骤（4）和步骤（5）中所形成的助剂层和面漆层，随后将其清洗干净，完成整个加工。其中，步骤（2）保护漆的喷涂完成后，将其置入烘烤设备中进行温度为50℃，时长为5min的烘烤工艺，并随即对其进行能量为500-700mj/c㎡的UV光照。根据权利要求1所述一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料，其特征在于：步骤（6）和步骤（7）中的所述PU保护漆均同时混合有固化剂和稀释剂。其中，步骤（7）的上色漆工序中依次包括至少分为底漆、中漆及面漆的三个喷涂工艺，其中喷涂底漆和中漆后，需要将壳体置入烘烤设备中进行温度为80℃，时长为15min的烘烤。其中，步骤（8）镭雕后使用丙酮对壳体进行擦拭清洁，并在擦拭完成后置入烘烤设备中进行烘烤。一种用于权利要求1的涂装生产耳钉漆料，步骤（5）中UV保护面漆包括聚氨酯丙烯酸酯、乙酸乙酯、甲基异丁基酮、有机硅助剂及1-羟基-环己基苯酮，所述聚氨酯丙烯酸酯的浓度为40%-65%，所述乙酸乙酯的浓度为15%-20%、所述甲基异丁基酮的浓度为10%-20%、所述有机硅助剂的浓度为1%-2%，所述1-羟基-环己基苯酮的浓度为1%-5%。本专利技术的有益效果体现为：本专利技术旨在提供一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料，通过在喷涂过程中，喷涂多重UV保护漆层，由UV保护漆增强壳体个漆层的结合程度，使其色泽达到更佳的亮光效果，其工艺简单，加工方便，能够在透明基材上实现传统非透明件的金属外观涂装，加工效率高，成本低，实用性强。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式：一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料，其特征在于：包括以下步骤：（1）注塑成型，使用非透明材料在模具中进行注塑，将具备预定色彩的半成品壳体开模取出；（2）喷保护漆，在壳体的外表面上喷涂一层透明UV保护漆，；（3）镀膜，采用不导电真空电镀方法在前述喷有保护漆的壳体表面上进行镀膜；（4）喷助剂，在喷涂完保护漆和镀膜后进一步地在壳体外表面上喷涂助剂，增加UV保护漆和镀层的附着力；（5）喷面漆，在壳体的外表面上待镭射的区域内进行喷涂，使用治具遮挡待镭射区之外的部分，再进行喷涂，使待镭射区形成一层UV保护面漆，并在喷涂完成后对其进行UV光照；（6）喷保护漆，在喷完面漆后再在壳体的外表面上喷涂一层PU保护漆，待其凝固后继续喷涂另一侧PU保护漆，使其形成双层保护漆结构，完成后将壳体置入烘烤设备内进行10-40分钟的烘烤；（7）上色漆，取出上述烘烤过后的壳体，在其外表面上依次喷涂透明亚光UV和亮光透明UV，从而使壳体外表面呈现出亚光效果，完成整个喷涂操作；（8）镭射雕刻，将完成喷涂后的壳体置入镭雕设备内，使用激光对其进行局部的激光镭射雕刻，去除壳体上步骤（4）和步骤（5）中所形成的助剂层和面漆层，随后将其清洗干净，完成整个加工。其中，步骤（2）保护漆的喷涂完成后，将其置入烘烤设备中进行温度为50℃，时长为5min的烘烤工艺，并随即对其进行能量为500-700mj/c㎡的UV光照。根据权利要求1所述一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料，其特征在于：步骤（6）和步骤（7）中的所述PU保护漆均同时混合有固化剂和稀释剂。其中，步骤（7）的上色漆工序中依次包括至少分为底漆、中漆及面漆的三个喷涂工艺，其中喷涂底漆和中漆后，需要将壳体置入烘烤设备中进行温度为80℃，时长为15min的烘烤。其中，步骤（8）镭雕后使用丙酮对壳体进行擦拭清洁，并在擦拭完成后置入烘烤设备中进行烘烤。一种用于权利要求1的涂装生产耳钉漆料，步骤（5）中UV保护面漆包括聚氨酯丙烯酸酯、乙酸乙酯、甲基异丁基酮、有机硅助剂及1-羟基-环己基苯酮，所述聚氨酯丙烯酸酯的浓度为40%-65%，所述乙酸乙酯的浓度为15%-20%、所述甲基异丁基酮的浓度为10%-20%、所述有机硅助剂的浓度为1%-2%，所述1-羟基-环己基苯酮的浓度为1%-5%。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本专利技术的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）注塑成型，使用非透明材料在模具中进行注塑，将具备预定色彩的半成品壳体开模取出；（2）喷保护漆，在壳体的外表面上喷涂一层透明UV保护漆，；（3）镀膜，采用不导电真空电镀方法在前述喷有保护漆的壳体表面上进行镀膜；（4）喷助剂，在喷涂完保护漆和镀膜后进一步地在壳体外表面上喷涂助剂，增加UV保护漆和镀层的附着力；（5）喷面漆，在壳体的外表面上待镭射的区域内进行喷涂，使用治具遮挡待镭射区之外的部分，再进行喷涂，使待镭射区形成一层UV保护面漆，并在喷涂完成后对其进行UV光照；（6）喷保护漆，在喷完面漆后再在壳体的外表面上喷涂一层PU保护漆，待其凝固后继续喷涂另一侧PU保护漆，使其形成双层保护漆结构，完成后将壳体置入烘烤设备内进行10‑40分钟的烘烤；（7）上色漆，取出上述烘烤过后的壳体，在其外表面上依次喷涂透明亚光UV和亮光透明UV，从而使壳体外表面呈现出亚光效果，完成整个喷涂操作；（8）镭射雕刻，将完成喷涂后的壳体置入镭雕设备内，使用激光对其进行局部的激光镭射雕刻，去除壳体上步骤（4）和步骤（5）中所形成的助剂层和面漆层，随后将其清洗干净，完成整个加工。...

【技术特征摘要】
1.一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）注塑成型，使用非透明材料在模具中进行注塑，将具备预定色彩的半成品壳体开模取出；（2）喷保护漆，在壳体的外表面上喷涂一层透明UV保护漆，；（3）镀膜，采用不导电真空电镀方法在前述喷有保护漆的壳体表面上进行镀膜；（4）喷助剂，在喷涂完保护漆和镀膜后进一步地在壳体外表面上喷涂助剂，增加UV保护漆和镀层的附着力；（5）喷面漆，在壳体的外表面上待镭射的区域内进行喷涂，使用治具遮挡待镭射区之外的部分，再进行喷涂，使待镭射区形成一层UV保护面漆，并在喷涂完成后对其进行UV光照；（6）喷保护漆，在喷完面漆后再在壳体的外表面上喷涂一层PU保护漆，待其凝固后继续喷涂另一侧PU保护漆，使其形成双层保护漆结构，完成后将壳体置入烘烤设备内进行10-40分钟的烘烤；（7）上色漆，取出上述烘烤过后的壳体，在其外表面上依次喷涂透明亚光UV和亮光透明UV，从而使壳体外表面呈现出亚光效果，完成整个喷涂操作；（8）镭射雕刻，将完成喷涂后的壳体置入镭雕设备内，使用激光对其进行局部的激光镭射雕刻，去除壳体上步骤（4）和步骤（5）中所形成的助剂层和面漆层，随后将其清洗干净，完成整个加工。2.根据权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖良茂，卿育志，蔡超，曾永福，黄岚枫，
申请(专利权)人：广东龙昕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44