防眩光板及其制备模具和模具的成型方法技术

本发明专利技术涉及光学技术领域，尤其是一种防眩光板及其制备模具和模具的成型方法，该防眩光板包括本体，本体的一表面阵列分布有若干向下凹陷的六棱锥孔，呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥孔之间的间隙分布有向下凹陷的三棱锥孔，该制备模具的成型方法包括以下步骤：切削第一凹槽：利用机床在基板的表面切割若干条第一凹槽；切削第二凹槽：利用机床在基板的表面切割若干条第二凹槽；切削第三凹槽：利用机床在基板的表面加工若干条第三凹槽，通过在机床上的刀具对基板的表面或辊筒的圆周面的三个方向上的切屑，即可在基板或辊筒上成型图案，完成模具的制备，加工手段简单，大大降低了防眩光板的制造难度，缩减了防眩光板的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
防眩光板及其制备模具和模具的成型方法
本专利技术涉及光学
，尤其是一种防眩光板及其制备模具和模具的成型方法。
技术介绍
眩光是一种视觉条件，容易引起眼部不舒适或者降低观察重要物体的能力，一般来说是由亮度分布不适当、亮度变化幅度太大、空间及时间上存在着极端对比等原因造成的。眩光会引起视力下降及其他眼睛疾病，影响人们工作生活的质量，而绿色照明工程的宗旨就是提供舒适、安全、有益的照明环境，以促进人们的工作效率、身心健康。因此，防眩光是绿色照明工程不可缺少的课题，也是现代灯具设计不可或缺的关键要素。现有的防眩光板上的防眩光结构加工难度大，成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中防眩光板的加工难度大，成本高的问题，现提供一种防眩光板及其制备模具和模具的成型方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防眩光板，该防眩光板包括本体，所述本体的一表面阵列分布有若干向下凹陷的六棱锥孔，呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥孔之间的间隙分布有向下凹陷的三棱锥孔。目前防眩光板一般通过棱的角度达到防眩光的效果，而现有的防眩光板整块板上全部分布六棱锥、三棱锥或圆锥，全部为六棱锥结构的防眩光板或模具加工困难，其上的六棱锥只能一个一个加工；全部为三棱锥的结构的防眩光板或模具，在机加工时要求很苛刻，每次切屑均需要过顶点，不能超交点过，成功几率较低，显然不符合防眩光板的加工精度要求；至于全部为圆锥的结构的防眩光板或模具，其上的圆锥也只能一个一个加工；而本方案中的防眩光板即可采用辊压成型，也可以采用热压成型，其制备模具成型便捷，成型精度高，易于实现。本专利技术还提供一种生产上述的防眩光板的制备模具，该模具包括基体，所述基板的一表面阵列分布若干六棱锥，呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥之间的间隙分布有三棱锥。本专利技术还提供一种用于加工上述防眩光板制备模具的成型方法，该成型方法包括以下步骤：1)、切削第一凹槽：利用机床上的刀具在基板的表面切割若干条等间距且相互平行分布的第一凹槽，所述第一凹槽的截面呈倒三角形或倒梯形；2)、切削第二凹槽：利用利用机床上的刀具在基板的表面切割若干条等间距分布且相互平行的第二凹槽，基板的表面形成若干阵列分布的四棱锥，所述第二凹槽的截面呈倒三角型或倒梯形，所述第二凹槽与第一凹槽的横截面的大小形状一致，第一凹槽与第二凹槽相互交叉。3)、切削第三凹槽：利用机床上的刀具在基板的表面加工若干条等间距分布且相互平行的第三凹槽，第三凹槽的截面呈倒三角型或梯形，任意一四棱锥的相邻两条边的中点连线L为第三凹槽的切削方向，刀具的中点经过四棱锥的相邻两条边的中点连线L，从而实现基板的表面形成阵列分布的六棱锥，且呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥之间的间隙分布有三棱锥。本专利技术还提供另外一种生产上述的防眩光板的制备模具，该制备模具包括辊筒，该辊筒的圆周面展开成平面时，该平面上阵列分布若干六棱锥，呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥之间的间隙分布有三棱锥。本专利技术还提供另外一种用于加工上述的制备模具的成型方法，该成型方法包括以下步骤：该成型方法包括以下步骤：1)、切削第一凹槽：利用机床上的刀具在辊筒的圆周面上切割出若干条等间距且相互平行分布的第一凹槽，所述第一凹槽的截面呈倒三角形或倒梯形；2)、切削第二凹槽：利用机床上的刀具在辊筒的圆周面上切割若干条等间距分布且相互平行的第二凹槽，辊筒的圆周面形成若干阵列分布的四棱锥，所述第二凹槽的截面呈倒三角型或倒梯形，所述第二凹槽与第一凹槽的横截面的大小形状一致，第一凹槽第二凹槽相互交叉。3)、切削第三凹槽：利用机床上的刀具在辊筒的圆周面上加工若干条等间距分布且相互平行的第三凹槽，第三凹槽的截面呈倒三角型或梯形，任意一四棱锥的相邻两条边的中点连线为第三凹槽的切削方向，刀具的中点经过四棱锥的相邻两条边的中点连线，从而实现辊筒的圆周面展开成平面时，该平面形成阵列分布的六棱锥，且呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥之间的间隙分布有三棱锥。本专利技术的有益效果是：本专利技术防眩光板及其制备模具和模具的成型方法通过在机床上的刀具对对基板的表面或辊筒的圆周面的三个方向上的切屑，即可在对基板的表面或辊筒的圆周面上成型图案，完成模具的制备，加工手段简单，大大降低了防眩光板的制造难度，缩减了防眩光板的制造成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术中防眩光板的示意图；图2是本专利技术切削第一凹槽的示意图；图3是本专利技术基板上切削完第一凹槽后的示意图；图4是本专利技术切削第二凹槽的示意图；图5是本专利技术基板上切削完第二凹槽后的示意图；图6是本专利技术实施例3中第三凹槽的切削方向示意图；图7是本专利技术实施例3中切削第三凹槽的示意图；图8是本专利技术实施例3中防眩光板的制备模具的示意图；图9是本专利技术实施例4中第三凹槽的切削方向示意图图10是本专利技术实施例4中切削第三凹槽的示意图；图11是本专利技术实施例4中防眩光板的制备模具的示意图；图12是本专利技术实施例5中防眩光板的制备模具的示意图。图中：1、基板，1-1、第一凹槽，1-2、第二凹槽，1-3、第三凹槽，2、六棱锥，3、三棱锥，4、刀具，5、四棱锥，6、本体、6-1、六棱锥孔，6-2、三棱锥孔，7、辊筒。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。实施例1如图1所示，一种防眩光板，该防眩光板包括本体6，所述本体6的一表面阵列分布有若干向下凹陷的六棱锥孔6-1，呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥孔6-1之间的间隙分布有向下凹陷的三棱锥孔6-2。实施例2如图8和11所示，一种生产上述的防眩光板的制备模具，该模具包括基体1，所述基板1的一表面阵列分布若干六棱锥2，呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥2之间的间隙分布有三棱锥3，防眩光板模的制备模具进行挤出注塑成型，可制造出内凹型防眩光板，或热压成型出内凹型防眩光板。实施例3用于加工实施例2中防眩光板制备模具的成型方法，该成型方法包括以下步骤：1)、如图2和3所示，切削第一凹槽1-1：将基板1通过工装装夹在机床上，然后利用机床的刀具4在基板1的表面切割若干条等间距且相互平行分布的第一凹槽1-1，所述第一凹槽1-1的截面呈倒三角形或倒梯形；2)、如图4和5所示，切削第二凹槽1-2：利用机床的刀具4在基板1的表面切割若干条等间距分布且相互平行的第二凹槽1-2，基板1的表面形成若干阵列分布的四棱锥5，所述第二凹槽1-2的截面呈倒三角型或倒梯形，所述第二凹槽1-2与第一凹槽1-1的截面的大小形状一致，第一凹槽1-1与第二凹槽1-2相互交叉。3)、如图6-8所示，切削第三凹槽1-3：利用机床在基板1的表面加工若干条等间距分布且相互平行的第三凹槽1-3，第三凹槽1-3的截面呈倒三角型或梯形，任意一四棱锥5的相邻两条边的中点连线L有四条，分别在两个方向上，选用其中一个方向上的中点连线L为第三凹槽1-3的切削方向，刀具4的中点经过四棱锥5的相邻两条边的中点连线L，第三凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防眩光板，其特征在于：该防眩光板包括本体(6)，所述本体(6)的一表面阵列分布有若干向下凹陷的六棱锥孔(6‑1)，呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥孔(6‑1)之间的间隙分布有向下凹陷的三棱锥孔(6‑2)。

【技术特征摘要】
2017.05.17 CN 20171034829741.一种防眩光板，其特征在于：该防眩光板包括本体(6)，所述本体(6)的一表面阵列分布有若干向下凹陷的六棱锥孔(6-1)，呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥孔(6-1)之间的间隙分布有向下凹陷的三棱锥孔(6-2)。2.一种生产如权利要求1所述的防眩光板的制备模具，其特征在于：该模具包括基体(1)，所述基板(1)的一表面阵列分布若干六棱锥(2)，呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥(2)之间的间隙分布有三棱锥(3)。3.一种用于加工如权利要求2所述的制备模具的成型方法，其特征在于：该成型方法包括以下步骤：1)、切削第一凹槽(1-1)：利用机床上的刀具(4)在基板(1)的表面切割若干条等间距且相互平行分布的第一凹槽(1-1)，所述第一凹槽(1-1)的截面呈倒三角形或倒梯形；2)、切削第二凹槽(1-2)：利用利用机床上的刀具(4)在基板(1)的表面切割若干条等间距分布且相互平行的第二凹槽(1-2)，基板(1)的表面形成若干阵列分布的四棱锥(5)，所述第二凹槽(1-2)的截面呈倒三角型或倒梯形，所述第二凹槽(1-2)与第一凹槽(1-1)的横截面的大小形状一致，第一凹槽(1-1)与第二凹槽(1-2)相互交叉。3)、切削第三凹槽(1-3)：利用机床上的刀具(4)在基板(1)的表面加工若干条等间距分布且相互平行的第三凹槽(1-3)，第三凹槽(1-3)的截面呈倒三角型或梯形，任意一四棱锥(5)的相邻两条边的中点连线L为第三凹槽(1-3)的切削方向，刀具(4)的中点经过四棱锥(5)的相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛伟新，李济常，冯晋荃，邵明燕，周文立，
申请(专利权)人：常州丰盛光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32