多层高亮度导光板制造技术

本实用新型专利技术属于导光板技术领域，涉及背光亮度和均匀性改善，具体为一种多层高亮度导光板。包括多层导光板本体层和多层微反射层，多层所述的导光板本体层与多层所述的微反射层相互交替布置，微反射层内分布有高反射粒子。本实用新型专利技术的多层高亮度导光板在使用中，光线从导光板侧端端面入射，大部分光从导光板本体层通过，不会引起板材的中心黄化现象，同时还能有效提高背光的均匀性。同时一小部分光进入微反射层引起光的反射，缩短光程，减少光在导光材料中的损耗，从而提高背光的亮度。从而提高背光的亮度。从而提高背光的亮度。

【技术实现步骤摘要】
多层高亮度导光板


[0001]本技术属于导光板
，涉及背光亮度和均匀性改善，具体为一种多层高亮度导光板。

技术介绍

[0002]现有导光板为单一材料，通过板材面印刷网点或激光、热压凹凸点，实现光从导光板侧面进入，光线在导光板内部行进过程中，遇到网点或凹凸点发生折射或反射，从正面出来的效果。由于光源设置于在导光板端面，光线在导光板两个端面之间进行多次折射反射才能从板材表面出来，内部行进较长距离，造成光在导光板内部消耗，从而影响了光的效率，降低了背光的亮度。为提高导光板的亮度，一般是通过在板材内部添加微量的高反射粒子(二氧化钛)，缩短光的行进距离，从而提高亮度，但光在行进过程中，分散在导光板内的高反射粒子容易造成白光中的蓝色波段不断发生散射，造成背光中心部分蓝色波段减少，从而背光中心出现黄化现象，导致背光颜色的不均匀和中心偏暗(见图1)。

技术实现思路

[0003]为了解决背光亮度差和颜色不均匀的技术问题，本技术提供一种多层高亮度导光板。
[0004]为了实现本技术目的，所采用的技术方案为：
[0005]一种多层高亮度导光板，一种多层高亮度导光板，其特征在于：包括多层导光板本体层和多层微反射层，多层所述的导光板本体层与多层所述的微反射层相互交替布置，微反射层内分布有高反射粒子。
[0006]导光板大部分为导光板本体透明层，也即导光板本体层要比微反射层厚的多，使得大部分光在透明层中行走，可以传输很远，同时可以和微反射层的高反射粒子发生反射，不会影响颜色，还能减少损耗，提高亮度。r/>[0007]进一步的，微反射层的层数为3～8层。
[0008]进一步的，高反射粒子为二氧化钛、二氧化硅、金属颗粒、氧化铝等本领域常用的具有光反射作用的材料。
[0009]进一步的，多层高亮度导光板为导光板本体与微反射层的叠层共挤成型件，多层高亮度导光板可以通过多层共挤获得，也可以通过叠层共挤获得，本案优选后者，主要原因为，叠层共挤一方面便于微反射层的薄度控制，以减少入射光从导光板两端进入微反射层；另一方面可以保证高反射粒子的更均匀分布和导光板整体均一性，避免高反射粒子因堆积而阻碍光线穿过高反射层。
[0010]进一步的，微反射层包括基体树脂，所述高反射粒子均匀分布在基体树脂内。微反射层的基体树脂为本领域中导光板常用的透明材质，优选与本申请导光板本体的材质相同。
[0011]与现有技术相比，本技术技术方案具有如下有益效果：当光线从导光板端面
入射时，大部分光从透明层(导光板本体层)通过，一小部分光进入微反射层，当导光板本体层的光线在导光板内部反射时，会和微反射层内的高反射粒子接触从而引起光的反射，缩短光程，减少光在导光材料中的损耗，从而提高背光的亮度，而且由于光大部分是在透明层中行进，不会引起板材的中心黄化现象，同时还能有效提高背光的均匀性。
附图说明
[0012]图1为现有技术中的导光板结构示意图。
[0013]图2为本专利技术实施例中的导光板结构示意图。
[0014]图中附图标记为：1.光源，2.导光板本体层，3.高反射粒子，4.微反射层。
具体实施方式
[0015]本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]本技术的具体实施例如图2所示，
[0017]一种多层高亮度导光板，包括多层导光板本体层2和多层微反射层4，多层所述的导光板本体层2与多层所述的微反射层4相互交替布置，微反射层4内分布有高反射粒子3。导光板大部分为导光板本体透明层，也即导光板本体层2要比微反射层4厚的多，使得大部分光在透明层中行走，可以传输很远，同时可以和微反射层4的高反射粒子3发生反射，不会影响颜色，还能减少损耗，提高亮度。
[0018]具体的，微反射层4的层数为3～8层。高反射粒子3为二氧化钛、二氧化硅、金属颗粒、氧化铝等本领域常用的具有光反射作用的材料。微反射层4还包括树脂基体，高反射粒子3均匀分布在基体树脂内。微反射层4的基体树脂为本领域中导光板常用的透明材质，优选与本申请导光板本体的材质相同。
[0019]多层高亮度导光板为导光板本体与微反射层4的叠层共挤成型件，多层高亮度导光板可以通过多层共挤获得，也可以通过叠层共挤获得，本案优选后者，主要原因为，叠层共挤一方面便于微反射层4的薄度控制，以减少入射光从导光板两端进入微反射层4；另一方面可以保证高反射粒子3的更均匀分布和导光板整体均一性，避免高反射粒子3因堆积而阻碍光线穿过高反射层。
[0020]本实施例的多层高亮度导光板叠层共挤方法为，将高反射粒子3与树脂粒料熔融共混造粒，再与导光板本体用造粒料进行双层或三层共挤三层共挤时微反射层4位于中间层，然后沿板材长度方向的中部裁剪成再叠层挤出，最后多次重复裁剪和叠层挤出，裁剪和叠层挤出次数根据总层数设计需要进行选择。
[0021]本实施例提供的多层高亮度导光板，当光线从导光板端面入射时，大部分光从透明层导光板本体通过，一小部分光进入微反射层4，当透明层的光线在导光板内部反射时，会和微反射层4接触从而引起光的反射，缩短光程，减少光在导光材料中的损耗，从而提高背光的亮度，而且由于光大部分是在透明层中行进，不会引起板材的中心黄化现象，同时还能有效提高背光的均匀性。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层高亮度导光板，其特征在于：包括多层导光板本体层（2）和多层微反射层（4），多层所述的导光板本体层（2）与多层所述的微反射层（4）相互交替布置，微反射层（4）内分布有高反射粒子（3）。2.根据权利要求1所述的多层高亮度导光板，其特征在于：微反射层（4）的层数为3~8层。3.根据权利要求1所述的多层高亮度导...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛伟新，邵明燕，
申请(专利权)人：常州丰盛光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：