本发明专利技术公开了一种羧甲基纤维素钠在机硅消泡剂制备过程中的速溶方法，它是通过有机组合乳液型有机硅消泡剂的自身原材料－疏水型气相白炭黑和聚二甲基硅氧烷对羧甲基纤维素钠进行预分散，再在５０～８０℃水中进行乳化，最后配以高剪切乳化工艺来实现羧甲基纤维素钠的速溶。本发明专利技术在乳液型有机硅消泡剂制备工艺中溶解ＣＭＣ迅速，溶解时间由原来的３～５小时减少到０．５～１小时，且不需要单独的预分散剂，同时采用该方法可以在原有工艺基础上进一步提高产品的稳定性，因此该方法大大节约了整个制备工艺的时间、能耗和成本，并且提升了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种乳液型有机硅消泡剂的制备方法，特别是羧甲基纤维素钠 在该制备过程中的速溶方法，属于消泡剂的生产制造
技术介绍
为了保证乳液型有机硅消泡剂的质量，在乳化制备工艺中常需要通过釆用 化学、机械或者其它方法来加强其稳定性。目前在化学方法中主要是通过加入 羧甲基纤维素钠(简称CMC)以增加体系的粘度来实现，但CMC在水中的溶 解度不高，溶解过程也相当漫长，直接将CMC加入到水中，搅拌后会出现大 量透明胶状物悬浮在反应釜表面，形成"鱼眼"，同时不断向器壁和搅拌器上附 着，造成原料部分浪费，即使在水中的CMC也常常需要搅拌3 5小时才能基 本完全溶解。另一方面它具有的多糖结构，在温度升高时其溶解度反而降低， 而乳液型有机硅消泡剂在制备过程中常需要在50 80。C的温度下进行，由此更 加大了它在实际生产中溶解于水的困难度，从而造成溶解过程愈加缓慢、原料 部分浪费，最终导致该消泡剂的质量受到影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种羧甲基纤维素钠在有机硅消泡 剂制备过程中的速溶方法。该方法能使CMC在水中的溶解时间由原来的3 5 小时减少到0.5 1小时，且不需要单独的预分散剂，还可以在原有工艺基础上 进一步提高产品的稳定性，从而大大节约了整个制备工艺的时间、能耗和成本， 最终使产品质量得以提升。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的具体技术方案如下 ，其特征在于按如 下工艺步骤进行A、 硅膏的制备在聚二甲基硅氧垸中，加入质量分数为0. 5 10%的疏水型气相二氧化硅， 疏水型气相二氧化硅的比表面积为H)0 300m7g，在180。C 230。C的温度下搅 拌混合l 3h制成硅膏；所述聚二甲基硅氧烷选自美国道康宁公司生产的DC-200系列产品。B、 乳化溶液的预制在50 80。C水中加入质量分数为0.5 3%的司盘60、 0.2 1.0%壬基酚聚 氧乙烯醚和0. 1 1%的脂肪醇聚氧乙烯醚，充分搅拌溶解后预制成乳化溶液备 用；所述司盘60选自成都科龙化工厂生产的产品。 所述疏水型气相二氧化硅选自广州吉必盛生产的HB系列产品。 所述壬基酚聚氧乙烯醚及脂肪醇聚氧乙烯醚均选自海安石油化工厂生产的7fe 口C、 CMC的预分散将步骤A制备好的硅膏冷却至.20 3(TC，加入质量分数为5 20%的CMC， 搅拌混合均匀即可，为保证混合CMC后硅膏的流动性，可以适当将温度调节 至60 120。C;D、 CMC的快速分散取25 40份步骤B预制的乳化溶液加热至40 60°C ，在搅拌下缓慢加入 5 10份步骤C制得的混合有CMC的硅膏，待CMC加入完毕后，再缓慢加入 50 69份水，最后加入0.1 1份山梨酸制成初乳液，并将温度冷却至常温；E、 CMC的高剪切分散将步骤D冷却至常温的初乳液用高剪切分散乳化机，控制其剪切线速度为 8 25m/s，剪切乳化0.5 2小时，即得到乳液型有机硅消泡剂。本专利技术的优点在于由于本专利技术方法在乳液型有机硅消泡剂制备工艺中溶解CMC迅速，溶解 时间由原来的3 5小时减少到0.5 1小时，且不需要单独的预分散剂，同时 采用该方法可以在原有工艺基础上进一步提高产品的稳定性，因此该方法大大 节约了整个制备工艺的时间、能耗和成本，并且提升了产品质量。具体实施方式 实施例1一种羧，基纤维素钠在有机硅消泡剂制备过程中的速溶方法，其特征在于 按如下工艺步骤进行A、 硅膏的制备在聚二甲基硅氧烷中，加入质量分数为0. 5%的疏水型气相二氧化硅，疏水 型气相二氧化硅的比表面积为100m7g,在200'C的温度下搅拌混合2h制成硅 膏；B、 乳化溶液的预制在5(TC水中加入质量分数为1%的司盘60、 0. 5%壬基酚聚氧乙烯醚和0. 5%的脂肪醇聚氧乙烯醚，充分搅拌溶解后预制成乳化溶液备用；C、 CMC的预分散将步骤A制备好的硅膏冷却至25。C，加入质量分数为10y。的CMC，搅拌 混合均匀后，再将温度调节至60'C;D、 CMC的快速分散取30份步骤B预制的乳化溶液加热至50°C ，在搅拌下缓慢加入10份步骤 C制得的混合有CMC的硅膏，待CMC加入完毕后，再缓慢加入59.5份水，最 后加入0.5份山梨酸制成初乳液，并将温度冷却至常温；E、 CMC的高剪切分散将步骤D冷却至常温的初乳液用高剪切分散乳化机，控制其剪切线速度为 20m/s，剪切乳化l小时，即得到乳液型有机硅消泡剂。实施例2羧甲基^P维素钠在有机硅消泡剂制备过程中的速溶方法，按如下工艺步骤 进行A、 硅膏的制备在聚二甲基硅氧垸中，加入质量分数为10%的疏水型气相二氧化硅，疏水 型气相二氧化硅的比表面积为300m7g，在23(TC的温度下搅拌混合lh制成硅 膏；B、 乳化溶液的预制在80。C水中加入质量分数为3%的司盘60、 1. 0%壬基酚聚氧乙烯醚和1%的 脂肪醇聚氧乙烯醚，充分搅拌溶解后预制成乳化溶液备用；C、 CMC的预分散将步骤A制备好的硅膏冷却至3(TC，加入质量分数为20%的CMC,搅拌 混合均匀即可；D、 CMC的快速分散取25份步骤B预制的乳化溶液加热至6(TC，在搅拌下缓慢加入8份步骤 C制得的混合有CMC的硅膏，待CMC加入完毕后，再缓慢加入66份水，最 后加入l份山梨酸制成初乳液，并将温度冷却至常温；E、 CMC的高剪切分散将步骤D冷却至常温的初乳液用高剪切分散乳化机，控制其剪切线速度为 8m/s，剪切乳化2小时，即得到乳液型有机硅消泡剂。实施例3，其特征在于按如 下工艺步骤进行A、 硅膏的制备在聚二甲基硅氧烷中，加入质量分数为0.8%的疏水型气相二氧化硅，疏水型气相二氧化硅的比表面积为200m7g，在180'C 23(TC的温度下搅拌混合3h 制成硅膏；B、 乳化溶液的预制在70'C水中加入质量分数为0. 5%的司盘60、0. 2%壬基酚聚氧乙烯醚和0.1% 的脂肪醇聚氧乙烯醚，充分搅拌溶解后预制成乳化溶液备用；C、 CMC的预分散将步骤A制备好的硅膏冷却至2(TC，加入质量分数为5%的CMC，搅拌混 合均匀后，再将温度调节至100'C;D、 CMC的快速分散取40份步骤B预制的乳化溶液加热至40'C，在搅拌下缓慢加入9.9份步 骤C制得的混合有CMC的硅膏，待CMC加入完毕后，再缓慢加入50份水， 最后加入O.l份山梨酸制成初乳液，并将温度冷却至常温；E、 CMC的高剪切分散将步骤D冷却至常温的初乳液用高剪切分散乳化机，控制其剪切线速度为 25ra/s，剪切乳化0.5小时，即得到乳液型有机硅消泡剂。本专利技术的消泡剂与市场购得的FG-2、HY-X!产品性能作对比，其中FG-2由 成都孚吉科技有限公司生产，HY-X,由四川恒溢石油岩心技术发展公司生产， 对比结果如下<table>table see original document page 6</column></row><table>经对比，本方法生产的消泡剂静止灭泡能力好于HY-X^ FG-2;抑泡能力 和产品稳定性与HY-X,相当，好于FG-2。权利要求1、，其特征在于按如下工艺步骤进行A、硅膏的制备在聚二甲基硅氧烷中，加入质量分数为0.5～10％的疏水型气相二氧化硅，疏水型气相二氧化硅的本文档来自技高网...
【技术保护点】
羧甲基纤维素钠在有机硅消泡剂制备过程中的速溶方法，其特征在于按如下工艺步骤进行：Ａ、硅膏的制备在聚二甲基硅氧烷中，加入质量分数为０．５～１０％的疏水型气相二氧化硅，疏水型气相二氧化硅的比表面积为１００～３００ｍ↑［２］／ｇ，在１８０℃～２３０℃的温度下搅拌混合１～３ｈ制成硅膏；Ｂ、乳化溶液的预制在５０～８０℃水中加入质量分数为０．５～３％的司盘６０、０．２～１．０％壬基酚聚氧乙烯醚和０．１～１％的脂肪醇聚氧乙烯醚，充分搅拌溶解后预制成乳化溶液备用；Ｃ、ＣＭＣ的预分散将步骤Ａ制备好的硅膏冷却至２０～３０℃，加入质量分数为５～２０％的ＣＭＣ，搅拌混合均匀即可，为保证混合ＣＭＣ后硅膏的流动性，可以适当将温度调节至６０～１２０℃；Ｄ、ＣＭＣ的快速分散取２５～４０份步骤Ｂ预制的乳化溶液加热至４０～６０℃，在搅拌下缓慢加入５～１０份步骤Ｃ制得的混合有ＣＭＣ的硅膏，待ＣＭＣ加入完毕后，再缓慢加入５０～６９份水，最后加入０．１～１份山梨酸制成初乳液，并将温度冷却至常温；Ｅ、ＣＭＣ的高剪切分散将步骤Ｄ冷却至常温的初乳液用高剪切分散乳化机，控制其剪切线速度为８～２５ｍ／ｓ，剪切乳化０．５～２小时，即得到乳液型有机硅消泡剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖东，兰霞，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司地质勘探开发研究院，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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