一种大功率LED标准模组散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了提供一种大功率LED标准模组散热器，包括板状的LED光源、半球形的光学玻璃透镜，主散热器和辅助散热器；所述主散热器包括U形浅槽的底板和梳齿状均匀分布于底板背面的若干个散热片，所述LED光源、光学玻璃透镜设置在主散热器的U形浅槽中，且光学玻璃透镜将LED光源罩设在光学玻璃透镜、主散热器形成的内腔中；所述辅助散热器罩设在主散热器的周部并将LED光源、光学玻璃透镜压装在主散热器的内腔中；所述辅助散热器为U形，包括两个侧面和一个底面，所述侧面开设有若干个侧面水平方向条形孔和若干个侧面垂直方向条形孔，所述底面开设有中心孔和若干个底面水平方向条形孔，所述光学玻璃透从中心孔透出。

High power LED standard module radiator

The utility model discloses a high-power LED radiator standard module, optical glass lens, hemispherical LED light source comprises a plate, the main and auxiliary radiator radiator; the main radiator includes U shallow groove plate and the comb shaped evenly distributed on the back of the base plate to a heat sink, the LED light source, optical glass lens is arranged on the main radiator U shaped shallow groove, and the optical glass lens LED light source cover in optical glass lens, the main radiator formed in the cavity; the auxiliary radiator cover is arranged on the main radiator periphery and the LED light source, optical glass lens is pressed in the inner cavity of the main radiator.; the auxiliary radiator for U, including two sides and a bottom surface, the side is provided with a plurality of side bar hole in horizontal direction and a plurality of side vertical bar hole, the bottom is provided A horizontal hole is provided with a central hole and a plurality of bottom horizontal directions, and the optical glass passes through the central hole through the center hole.

【技术实现步骤摘要】
一种大功率LED标准模组散热器
本技术涉及大功率LED灯具制造
，特别是涉及一种大功率LED标准模组散热器。
技术介绍
当前大功率LED标准模组散热器大多采用挤压铝型材，其优点是制造、装配工艺简单，缺点是散热效率较低，重量较大，成本较高。也有采用塑性变形加工工业纯铝板材经扳金加工制造的，优点是重量轻，制造成本低，缺点在于，一是限于重量和成本采用的薄壁铝板带来的导热不够、散热效率不理想。二是由于采用铆接螺母工艺带来的生产工艺复杂、机械可靠性不足、防水工艺不可靠、装配工艺较复杂。且目前无论是现有的铝型材散热器还是纯铝板扳金加工散热器，均采用阳极氧化的表面处理工艺，其散热效率较低且加工工艺有环保风险。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，提供一种散热效率高、重量轻、装配工艺简单、成本低的大功率LED标准模组散热器结构及其关键制造工艺。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种大功率LED标准模组散热器，包括板状的LED光源、半球形的光学玻璃透镜，主散热器和辅助散热器；所述主散热器包括U形浅槽的底板和梳齿状均匀分布于底板背面的若干个散热片，所述LED光源、光学玻璃透镜设置在主散热器的U形浅槽中，且光学玻璃透镜将LED光源罩设在光学玻璃透镜、主散热器形成的内腔中；所述辅助散热器罩设在主散热器的周部并将LED光源、光学玻璃透镜压装在主散热器的内腔中；所述辅助散热器为U形，包括两个侧面和一个底面，所述侧面开设有若干个侧面水平方向条形孔和若干个侧面垂直方向条形孔，所述底面开设有中心孔和若干个底面水平方向条形孔，所述光学玻璃透从中心孔透出。作为对上述技术方案的改进，所述主散热器底板上固定LED光源的孔为内丝盲孔，用于连接固定主散热器和辅助散热器的孔为内丝通孔。作为对上述技术方案的改进，所述光学玻璃透镜的周部垫设有密封硅胶圈。作为对上述技术方案的改进，所述光学玻璃透镜、密封硅胶圈由主散热器和辅助散热器两面压合方式进行固定。作为对上述技术方案的改进，所述主散热器为6063材质的铝型材散热器。作为对上述技术方案的改进，所述辅助散热器采用1060或1050材质的工业纯铝板材经扳金加工制成。作为对上述技术方案的改进，所述主散热器的底板厚度不低于5mm。作为对上述技术方案的改进，主散热器底板与辅助散热器接触部分底面优选的宽度不低于10mm。作为对上述技术方案的改进，所述主散热器和辅助散热器喷塑。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术中的大功率LED标准模组散热器，结构设计新颖，能够实现较高的散热效率，且部件少、重量轻、装配工艺简单，具有散热效果高、重量轻、工艺简单、成本低的优点。1、导热散热效率高、重量轻、成本低，主散热器采用6063铝合金，其导热系数是200W/m.K，是常用铝合金中导热系数最高的材料，通过优选的散热器底板厚度和散热器翅片厚度、高度、间距设计，可以快速的将LED光源产生的热量分散到整个散热器。LED灯具散热的主要途径为对流散热，而型材散热器的梳齿状结构是不利于对流散热的，因此主散热器用于解决散热初始的快速热量分散可以设计的较小，以减轻重量、降低成本。辅助散热器采用纯铝板经扳金加工而成，纯铝板导热系数高达240W/m.K，基于优化设计的散热器条形通气孔，可以进一步增大散热面积和提高空气对流，通过优化的主散热器和辅助散热器接触面及导热界面层处理，以及预装配后喷塑的关键工艺控制，可以达成更高的导热、散热效果。实验对比证明，该散热模组在喷塑表面处理对比阳极氧化表面处理，光源温度可以降低10摄氏度左右，证明喷塑的表面处理工艺可以进一步的提高散热效率。较高的散热，在同等LED功率下，散热器可以设计的更轻，材料使用量更低，可以有效地降低生产成本。2、结构简单，整个模组除去光源和配光机构只有两个部件和6个螺丝，可以有效地降低生产成本。3、生产工艺简单，产品的全生产周期中能耗较低，无复杂机械加工，无高能耗、高污染工艺环节，无须特种设备或特种工具，可以有效地降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖面三视示意图；具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。如图1和2所示，本技术的大功率LED标准模组散热器，包括板状的LED光源2、半球形的光学玻璃透镜3，主散热器1和辅助散热器5；所述主散热器1包括U形浅槽的底板11和梳齿状均匀分布于底板11背面的若干个散热片，所述LED光源2、光学玻璃透镜3设置在主散热器1的U形浅槽中，且光学玻璃透镜3将LED光源2罩设在光学玻璃透镜3、主散热器1形成的内腔中；所述辅助散热器5罩设在主散热器1的周部并将LED光源2、光学玻璃透镜3压装在主散热器1的内腔中；所述辅助散热器5为U形，包括两个侧面和一个底面，所述侧面开设有若干个侧面水平方向条形孔51和若干个侧面垂直方向条形孔52，所述底面开设有中心孔和若干个底面水平方向条形孔53，所述光学玻璃透3从中心孔透出。作为对上述技术方案的改进，所述主散热器底板11上固定LED光源2的孔15为内丝盲孔，用于连接固定主散热器1和辅助散热器5的孔12为内丝通孔。作为对上述技术方案的改进，所述光学玻璃透镜3的周部垫设有密封硅胶圈4。作为对上述技术方案的改进，所述光学玻璃透镜3、密封硅胶圈4由主散热器1和辅助散热器2两面压合方式进行固定。作为对上述技术方案的改进，所述主散热器1为6063材质的铝型材散热器。作为对上述技术方案的改进，所述辅助散热器5采用1060或1050材质的工业纯铝板材经扳金加工制成。作为对上述技术方案的改进，所述主散热器1的底板11厚度不低于5mm。作为对上述技术方案的改进，主散热器底板11与辅助5接触部分底面14优选的宽度不低于10mm。作为对上述技术方案的改进，所述主散热器1和辅助散热器5喷塑。主散热器1为6063材质的铝型材散热器，辅助散热器5采用1060或1050材质的塑性变形加工工业纯铝板材经扳金加工制成。在LED光源2功率不超过50W时，优选的主散热器底板11厚度不低于5mm，主散热器底板与辅助散热器接触部分底面14优选的宽度不低于10mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率LED标准模组散热器，其特征在于：包括板状的LED光源、半球形的光学玻璃透镜，主散热器和辅助散热器；所述主散热器包括U形浅槽的底板和梳齿状均匀分布于底板背面的若干个散热片，所述LED光源、光学玻璃透镜设置在主散热器的U形浅槽中，且光学玻璃透镜将LED光源罩设在光学玻璃透镜、主散热器形成的内腔中；所述辅助散热器罩设在主散热器的周部并将LED光源、光学玻璃透镜压装在主散热器的内腔中；所述辅助散热器为U形，包括两个侧面和一个底面，所述侧面开设有若干个侧面水平方向条形孔和若干个侧面垂直方向条形孔，所述底面开设有中心孔和若干个底面水平方向条形孔，所述光学玻璃透从中心孔透出。

【技术特征摘要】
1.一种大功率LED标准模组散热器，其特征在于：包括板状的LED光源、半球形的光学玻璃透镜，主散热器和辅助散热器；所述主散热器包括U形浅槽的底板和梳齿状均匀分布于底板背面的若干个散热片，所述LED光源、光学玻璃透镜设置在主散热器的U形浅槽中，且光学玻璃透镜将LED光源罩设在光学玻璃透镜、主散热器形成的内腔中；所述辅助散热器罩设在主散热器的周部并将LED光源、光学玻璃透镜压装在主散热器的内腔中；所述辅助散热器为U形，包括两个侧面和一个底面，所述侧面开设有若干个侧面水平方向条形孔和若干个侧面垂直方向条形孔，所述底面开设有中心孔和若干个底面水平方向条形孔，所述光学玻璃透从中心孔透出。2.根据权利要求1所述的大功率LED标准模组散热器，其特征在于：所述主散热器底板上固定LED光源的孔为内丝盲孔，用于连接固定主散热器和辅助散热器的孔为内丝通孔。3.根据权利要求1所述的大功...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈彦峰，
申请(专利权)人：山东汀兰网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37