一种回转击发装置制造方法及图纸

一种回转击发装置，解决现有机械式武器站存在的需分别设置武器俯仰角控制机构和武器击发控制机构，体积庞大，操作繁琐，使用灵活性差，不利于各种作战条件下应用的问题。包括击发机构，其特征在于：击发机构的击发枪柄与高低机摇把的端部相连；高低机摇把的中部与传动蜗杆的一端相连，传动蜗杆内部设置有击发推杆，击发推杆靠近高低机摇把的一端设置有击发连杆，击发连杆通过击发滑动杆与击发枪柄相连；传动蜗杆的中部与传动涡轮相啮合，传动蜗杆的另一端设置有触点开关。其设计合理，结构紧凑，能够同时控制机械式武器站武器的俯仰角调节和击发，占用空间小，适应性强，操作简便，可满足现代化军事作战的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种回转击发装置
本专利技术属于武器控制装置
，具体涉及一种可同时控制武器的俯仰角调节和击发，结构紧凑，适应性强，操作简便的回转击发装置。
技术介绍
机械式武器站是各型突击车、运输车、多功能保障车自卫武器的发射平台，主要用于在战场突击和运输过程中，让战斗员于车内观瞄、操作和射击，提高战斗员的生存率。现有的机械式武器站，需要分别设置武器俯仰角控制机构和武器击发控制机构，两套控制机构的设计导致整个装置的体积庞大，占用有限的车内空间。另外，由于需要对两套机构进行分别的控制，所以操作繁琐，使用灵活性差，不利于各种作战条件下的应用，且难以满足现代化军事作战的需求。故有必要对现有技术机械式武器站的转动控制机构和击发控制机构进行改进。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种可同时控制武器的俯仰角调节和击发，结构紧凑，适应性强，操作简便的回转击发装置。本专利技术所采用的技术方案是：该回转击发装置包括击发机构，其特征在于：所述击发机构包括击发枪柄，击发枪柄由握持部构成，握持部内设置有锥形杆容置腔，锥形杆容置腔内设置有竖直布置的击发锥形杆；击发锥形杆包括下部杆体，下部杆体的上端设置有中部锥形体，中部锥形体的上端设置有上部连接杆，上部连接杆上设置有弹簧压板；击发锥形杆上部连接杆的上端与扳机的端部相铰接；击发锥形杆上部的弹簧压板与锥形杆容置腔顶壁之间，设置有锥形杆复位弹簧；所述击发枪柄的一侧设置有高低机摇把，高低机摇把由摇把主体构成，摇把主体的中部设置有蜗杆连接孔，摇把主体的一端为枪柄连接端，枪柄连接端的端部设置有叉形架；高低机摇把通过枪柄连接端与击发枪柄握持部的侧部相连，击发枪柄与高低机摇把的枪柄连接端之间设置有击发滑动杆；击发滑动杆由滑动杆主体构成，滑动杆主体的一端设置有连杆铰接端，滑动杆主体的另一端为滑动驱动端；所述击发滑动杆的滑动杆主体穿过高低机摇把枪柄连接端的中心通孔；击发滑动杆的滑动驱动端通过击发枪柄握持部侧壁上的滑动杆通过孔、伸入到锥形杆容置腔内，并且，击发滑动杆滑动驱动端与击发锥形杆中部锥形体的上部锥面相接触；击发滑动杆的连杆铰接端位于高低机摇把枪柄连接端的外侧；所述高低机摇把中部设置有传动蜗杆，传动蜗杆包括蜗杆杆体，蜗杆杆体的中部设置有螺旋齿，蜗杆杆体的一端设置有摇把连接部，蜗杆杆体内设置有沿轴向布置的蜗杆中心通孔；蜗杆中心通孔内设置有击发推杆，击发推杆由推杆主体构成，推杆主体的一端设置有触发杆，推杆主体的另一端为推动驱动端；传动蜗杆通过摇把连接部与高低机摇把中部的蜗杆连接孔相连；传动蜗杆的蜗杆杆体靠近高低机摇把一侧的后端外壁上，设置有沿轴向布置的长圆通孔；所述击发滑动杆的连杆铰接端，设置有沿与传动蜗杆轴线相垂直方向布置的击发连杆；击发连杆的中后部与击发滑动杆的连杆铰接端相铰接，击发连杆的后端与高低机摇把的叉形架相铰接，击发连杆的前端则经由传动蜗杆端部的长圆通孔、伸入到蜗杆中心通孔内；击发连杆的前端与击发推杆的推动驱动端相接触；击发推杆的触发杆轴肩与传动蜗杆前端的端壁之间设置有推杆复位弹簧；所述传动蜗杆通过中部的螺旋齿与传动涡轮相啮合，传动蜗杆的前端设置有触点开关，击发推杆触发杆的端部与触点开关的触点相接触。所述高低机摇把的枪柄连接端设置有连接转轴，连接转轴内设置有沿轴向布置的转轴中心通孔；所述击发枪柄握持部的侧部设置有转轴铰接端；高低机摇把枪柄连接端通过连接转轴，与击发枪柄的转轴铰接端相铰接；所述布置于击发枪柄与高低机摇把枪柄连接端之间的击发滑动杆，穿过连接转轴的转轴中心通孔。以在战斗员手持击发枪柄驱动高低机摇把和传动蜗杆转动的过程中，通过击发枪柄围绕高低机摇把枪柄连接端的连接转轴的相对转动，来始终保持击发枪柄的竖直姿态，便于战斗员的握持及发力。所述击发枪柄转轴铰接端的外侧设置有转轴锁固螺母。以紧固高低机摇把连接转轴与击发枪柄转轴铰接端的连接。所述击发枪柄转轴铰接端与高低机摇把连接转轴之间设置有固定销。以在利用击发枪柄驱动高低机摇把快速旋转时，避免击发枪柄转轴铰接端与高低机摇把连接转轴的相对运动，提升装置的使用可靠性。所述击发枪柄握持部的上方设置有击发保险，击发保险包括扣动挡板，扣动挡板的两侧分别设置有折弯连接板；击发保险通过折弯连接板与击发枪柄握持部上部的两侧相铰接，击发保险的扣动挡板位于击发锥形杆上端与扳机端部相铰接部位的上方。以在调试回转击发装置及整个机械式武器站的过程中、需要避免击发枪柄扳机误动作时，通过击发保险的扣动挡板，来限制扳机带动击发锥形杆向上提升的动作；当需要扣动扳机进行射击时，将击发保险向下扳动，即可解除限位。所述传动蜗杆靠近触点开关的一端设置有螺栓连接孔，螺栓连接孔内设置有定位螺栓；所述击发推杆触发杆的端部穿过定位螺栓的中心通孔；所述推杆复位弹簧布置于击发推杆触发杆轴肩与定位螺栓之间。以通过定位螺栓来调节推杆复位弹簧的复位弹力，并方便击发推杆的安装和拆卸。所述传动蜗杆一端设置的摇把连接部为锥形体结构。以便于传动蜗杆与高低机摇把中部蜗杆连接孔的定位。所述高低机摇把上、与枪柄连接端相对的另一端设置有配重块。以使高低机摇把旋转的更加平稳，有效提升操作的可靠性。本专利技术的有益效果：由于本专利技术采用由击发枪柄构成的击发机构，击发枪柄握持部的锥形杆容置腔内设置击发锥形杆；击发锥形杆上部连接杆的上端与扳机的端部相铰接；击发锥形杆上部的弹簧压板与锥形杆容置腔顶壁之间，设置锥形杆复位弹簧；高低机摇把通过枪柄连接端与击发枪柄握持部的侧部相连；击发滑动杆的滑动杆主体穿过高低机摇把枪柄连接端的中心通孔；击发滑动杆的滑动驱动端通过击发枪柄握持部侧壁上的滑动杆通过孔、伸入到锥形杆容置腔内，且与击发锥形杆中部锥形体相接触；高低机摇把中部设置传动蜗杆，传动蜗杆的蜗杆中心通孔内设置击发推杆；击发连杆的中后部与击发滑动杆的连杆铰接端相铰接，击发连杆的后端与高低机摇把的叉形架相铰接，击发连杆的前端则经由传动蜗杆端部的长圆通孔、伸入到蜗杆中心通孔内，且与击发推杆的推动驱动端相接触；击发推杆与传动蜗杆前端的端壁之间设置推杆复位弹簧；传动蜗杆与传动涡轮相啮合，传动蜗杆的前端设置触点开关的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，解决现有机械式武器站需要分别设置武器俯仰角控制机构和武器击发控制机构，装置体积庞大，操作繁琐，使用灵活性差，难以满足现代化军事作战需求的问题；该回转击发装置可同时控制武器的俯仰角调节和击发，占用空间小，适应性强，操作简便，使用安全可靠。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是图1移除传动蜗杆和传动涡轮后的部分结构示意图。图3是图2的A向视图。图4是图2中的击发枪柄的一种结构示意图。图5是图4的内部结构剖视图。图6是图5中的击发锥形杆的一种结构示意图。图7是图4中的击发保险的一种结构示意图。图8是图2中的高低机摇把的一种结构示意图。图9是图2中的击发滑动杆的一种结构示意图。图10是图2中高低机摇把与击发枪柄连接部位的内部结构剖视图。图11是图2中的击发推杆的一种结构示意图。图12是图11的前端内部结构剖视图。图13是图1中的传动蜗杆的一种结构示意图。图14是图13的内部结构剖视图。图15是本专利技术使用状态的内部连接结构剖视图。图中序号说明：1击发机构、2传动蜗杆、3传动涡轮、4触点开关、5击发枪柄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转击发装置，包括击发机构（1），其特征在于：所述击发机构（1）包括击发枪柄（5），击发枪柄（5）由握持部（10）构成，握持部（10）内设置有锥形杆容置腔（14），锥形杆容置腔（14）内设置有竖直布置的击发锥形杆（15）；击发锥形杆（15）包括下部杆体（17），下部杆体（17）的上端设置有中部锥形体（18），中部锥形体（18）的上端设置有上部连接杆（20），上部连接杆（20）上设置有弹簧压板（19）；击发锥形杆（15）上部连接杆（20）的上端与扳机（12）的端部相铰接；击发锥形杆（15）上部的弹簧压板（19）与锥形杆容置腔（14）顶壁之间，设置有锥形杆复位弹簧（16）；所述击发枪柄（5）的一侧设置有高低机摇把（6），高低机摇把（6）由摇把主体（23）构成，摇把主体（23）的中部设置有蜗杆连接孔（24），摇把主体（23）的一端为枪柄连接端（28），枪柄连接端（28）的端部设置有叉形架（29）；高低机摇把（6）通过枪柄连接端（28）与击发枪柄（5）握持部（10）的侧部相连，击发枪柄（5）与高低机摇把（6）的枪柄连接端（28）之间设置有击发滑动杆（7）；击发滑动杆（7）由滑动杆主体（31）构成，滑动杆主体（31）的一端设置有连杆铰接端（32），滑动杆主体（31）的另一端为滑动驱动端（33）；所述击发滑动杆（7）的滑动杆主体（31）穿过高低机摇把（6）枪柄连接端（28）的中心通孔；击发滑动杆（7）的滑动驱动端（33）通过击发枪柄（5）握持部（10）侧壁上的滑动杆通过孔（34）、伸入到锥形杆容置腔（14）内，并且，击发滑动杆（7）滑动驱动端（33）与击发锥形杆（15）中部锥形体（18）的上部锥面相接触；击发滑动杆（7）的连杆铰接端（32）位于高低机摇把（6）枪柄连接端（28）的外侧；所述高低机摇把（6）中部设置有传动蜗杆（2），传动蜗杆（2）包括蜗杆杆体（41），蜗杆杆体（41）的中部设置有螺旋齿（42），蜗杆杆体（41）的一端设置有摇把连接部（43），蜗杆杆体（41）内设置有沿轴向布置的蜗杆中心通孔（44）；蜗杆中心通孔（44）内设置有击发推杆（9），击发推杆（9）由推杆主体（36）构成，推杆主体（36）的一端设置有触发杆（37），推杆主体（36）的另一端为推动驱动端（40）；传动蜗杆（2）通过摇把连接部（43）与高低机摇把（6）中部的蜗杆连接孔（24）相连；传动蜗杆（2）的蜗杆杆体（41）靠近高低机摇把（6）一侧的后端外壁上，设置有沿轴向布置的长圆通孔（45）；所述击发滑动杆（7）的连杆铰接端（32），设置有沿与传动蜗杆（2）轴线相垂直方向布置的击发连杆（8）；击发连杆（8）的中后部与击发滑动杆（7）的连杆铰接端（32）相铰接，击发连杆（8）的后端与高低机摇把（6）的叉形架（29）相铰接，击发连杆（8）的前端则经由传动蜗杆（2）端部的长圆通孔（45）、伸入到蜗杆中心通孔（44）内；击发连杆（8）的前端与击发推杆（9）的推动驱动端（40）相接触；击发推杆（9）的触发杆（37）轴肩与传动蜗杆（2）前端的端壁之间设置有推杆复位弹簧（39）；所述传动蜗杆（2）通过中部的螺旋齿（42）与传动涡轮（3）相啮合，传动蜗杆（2）的前端设置有触点开关（4），击发推杆（9）触发杆（37）的端部与触点开关（4）的触点相接触。...

【技术特征摘要】
1.一种回转击发装置，包括击发机构（1），其特征在于：所述击发机构（1）包括击发枪柄（5），击发枪柄（5）由握持部（10）构成，握持部（10）内设置有锥形杆容置腔（14），锥形杆容置腔（14）内设置有竖直布置的击发锥形杆（15）；击发锥形杆（15）包括下部杆体（17），下部杆体（17）的上端设置有中部锥形体（18），中部锥形体（18）的上端设置有上部连接杆（20），上部连接杆（20）上设置有弹簧压板（19）；击发锥形杆（15）上部连接杆（20）的上端与扳机（12）的端部相铰接；击发锥形杆（15）上部的弹簧压板（19）与锥形杆容置腔（14）顶壁之间，设置有锥形杆复位弹簧（16）；所述击发枪柄（5）的一侧设置有高低机摇把（6），高低机摇把（6）由摇把主体（23）构成，摇把主体（23）的中部设置有蜗杆连接孔（24），摇把主体（23）的一端为枪柄连接端（28），枪柄连接端（28）的端部设置有叉形架（29）；高低机摇把（6）通过枪柄连接端（28）与击发枪柄（5）握持部（10）的侧部相连，击发枪柄（5）与高低机摇把（6）的枪柄连接端（28）之间设置有击发滑动杆（7）；击发滑动杆（7）由滑动杆主体（31）构成，滑动杆主体（31）的一端设置有连杆铰接端（32），滑动杆主体（31）的另一端为滑动驱动端（33）；所述击发滑动杆（7）的滑动杆主体（31）穿过高低机摇把（6）枪柄连接端（28）的中心通孔；击发滑动杆（7）的滑动驱动端（33）通过击发枪柄（5）握持部（10）侧壁上的滑动杆通过孔（34）、伸入到锥形杆容置腔（14）内，并且，击发滑动杆（7）滑动驱动端（33）与击发锥形杆（15）中部锥形体（18）的上部锥面相接触；击发滑动杆（7）的连杆铰接端（32）位于高低机摇把（6）枪柄连接端（28）的外侧；所述高低机摇把（6）中部设置有传动蜗杆（2），传动蜗杆（2）包括蜗杆杆体（41），蜗杆杆体（41）的中部设置有螺旋齿（42），蜗杆杆体（41）的一端设置有摇把连接部（43），蜗杆杆体（41）内设置有沿轴向布置的蜗杆中心通孔（44）；蜗杆中心通孔（44）内设置有击发推杆（9），击发推杆（9）由推杆主体（36）构成，推杆主体（36）的一端设置有触发杆（37），推杆主体（36）的另一端为推动驱动端（40）；传动蜗杆（2）通过摇把连接部（43）与高低机摇把（6）中部的蜗杆连接孔（24）相连；传动蜗杆（2）的蜗杆杆体（41）靠近高低机摇把（6）一侧的后端外壁上，设置有沿轴向布置的长圆通孔（45）；所述击发滑动杆（7）的连杆铰接端（32），设置有沿与传动蜗杆（2）轴线相垂直方向布置的击发连杆（8）；击发连杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：康俊超，王丛，王月，
申请(专利权)人：沈阳陆胜机械有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21