一种用于棒料锻压生产的感应炉上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及棒料锻压件生产装备领域，具体的说是一种用于棒料锻压生产的感应炉上料装置。包括用于输送棒料的输送带，在输送带的一侧设有用于将棒料逐根推入感应炉并将感应炉中完成加热处理的棒料推出的推料机构，在输送带的另一侧设有用于将输送带上的棒料逐根填入推料机构中的填料机构，填料机构和推料机构通过第一联动机构和第二联动机构实现联动互锁，并通过一个推拉机构驱动运转。本发明专利技术的多个运动机构且互不干涉，不仅节省了动力源，而且避免了现有技术中每个运动机构均单独设置动力源带来的问题。两个联动机构结构简单，易于实现，简化了程序互锁，保障了本发明专利技术的可靠新，可稳定高效的长时间运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒料锻压生产的感应炉上料装置
本专利技术涉及棒料锻压件生产装备领域，具体的说是一种用于棒料锻压生产的感应炉上料装置。
技术介绍
感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热的设备，其主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着熔化的效果。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中材质的成分和温度均较均匀，锻造加热温度可达1250℃。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，用中频电炉十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差小，所以在锻造方面还大大增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um，从而使感应炉广泛应用于棒料锻压件的生产中。现有技术中有多种用于向感应炉中喂料的上料机构，一般均与棒料输送带配合使用，将输送带上的棒料先阻挡排序，然后通过推料机构将棒料逐根紧顶推入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于棒料锻压生产的感应炉上料装置，包括用于输送棒料的输送带（A），其特征在于：在输送带（A）的一侧设有用于将棒料逐根推入感应炉并将感应炉中完成加热处理的棒料推出到感应炉外的推料机构（B），在输送带（A）的另一侧设有用于将输送带（A）上的棒料逐根填入推料机构（B）中的填料机构（C）；所述填料机构（C）包括沿输送带（A）输送方向间隔滑动设置在输送带（A）机架上的第一滑块（1）和第二滑块（2），第一滑块（1）和第二滑块（2）的滑动方向均水平设置并与输送带（A）的输送方向相垂直，在第一滑块（1）靠近输送带（A）的一端设有用于通过第一滑块（1）的往复滑动间隔阻挡输送带（A）上的棒料传输的一级挡板（3...

【技术特征摘要】
1.一种用于棒料锻压生产的感应炉上料装置，包括用于输送棒料的输送带（A），其特征在于：在输送带（A）的一侧设有用于将棒料逐根推入感应炉并将感应炉中完成加热处理的棒料推出到感应炉外的推料机构（B），在输送带（A）的另一侧设有用于将输送带（A）上的棒料逐根填入推料机构（B）中的填料机构（C）；所述填料机构（C）包括沿输送带（A）输送方向间隔滑动设置在输送带（A）机架上的第一滑块（1）和第二滑块（2），第一滑块（1）和第二滑块（2）的滑动方向均水平设置并与输送带（A）的输送方向相垂直，在第一滑块（1）靠近输送带（A）的一端设有用于通过第一滑块（1）的往复滑动间隔阻挡输送带（A）上的棒料传输的一级挡板（3），第二滑块（2）靠近输送带（A）的一端设有包括一块中板及两块端板构成的Z形板，其中中板为用于通过第二滑块（2）的往复滑动将输送带（A）上的棒料填入推料机构（B）的填料板（4），两块端板中靠近一级挡板（3）的一块为用于通过第二滑块（2）的往复滑动间隔阻挡输送带（A）上的棒料传输的二级挡板（5），另一块端板为用于阻挡棒料从输送带（A）末端滑出的限位板（6），在第一滑块（1）和第二滑块（2）之间设有用于控制一级挡板（3）和二级挡板（5）间隔交错阻挡输送带（A）上棒料传输的第一联动机构；所述推料机构（B）包括固定在输送带（A）机架上并用于承接棒料的料槽（7），料槽（7）沿输送带（A）的输送方向设置，在料槽（7）内远离感应炉的一端滑动设有用于通过自身的往复滑动推动料槽（7）内棒料的第三滑块（8），在第三滑块（8）和第一滑块（1）之间设有用于控制第三滑块（8）推动棒料以及一级挡板（3）阻挡输送带（A）上棒料传输同步进行的第二联动机构；在第一滑块（1）远离输送带（A）的一端、第二滑块（2）远离输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孜越，胡世峰，王斌，曹慧敏，陈孟会，潘安邦，李先锋，荆献领，郑肖莉，张翼风，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：河南,41