一种控制空心板梁芯模上浮的构件制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种控制空心板梁芯模上浮的构件，包括浇筑空心板梁的钢筋笼骨架，两个侧模板，对拉钢筋，芯模，所述两个侧模板设置在钢筋笼骨架两侧通过上下两组对拉钢筋控制浇筑后空心板梁的宽度，所述芯模放置在所述钢筋笼内，在所述芯模上方还设置有多个抗浮构件沿空心板梁纵向间隔设置，其长度与空心板梁宽度一致，卡在两侧的侧模板之间并通过对拉钢筋实现固定，所述抗浮构件为长方体结构，其横向底面中间40cm宽度设有上凹的弧形面，且所述弧形面上凹深度为5cm，使得芯模位于弧形面内，在浇筑时限制其上浮以及左右移动。本实用新型专利技术提供的一种控制空心板梁芯模上浮的构件，设置在芯模上端，对其位置进行有效限位，有效防止上浮情况的出现。

A control member Xinmo floating hollow plate beam

The utility model discloses a control component hollow plate beam Xinmo floating, including pouring hollow beam reinforced cage frame, two side template, the reinforcement, the mandrel, the two side template is arranged in the reinforcing cage skeleton on both sides of the reinforcement by width control after pouring hollow beam on the two group, the mandrel is arranged on the steel cage, in the upper part of the mandrel is also provided with a plurality of anti floating member arranged along the hollow beam longitudinal interval, the length of the hollow beam width is the same, between the two side template and the reinforcement fixed through the anti. The floating member is a cuboid structure, the bottom surface of the middle transverse arc with 40cm width concave surface, and the cambered surface concave depth is 5cm, which is located in the core mold curved surface, limiting its floating in the pouring and move around. A hollow member control plate provided by the utility model Xinmo floating beam, is arranged in the upper mould, the position of the effective limit, effectively prevent the floating.

【技术实现步骤摘要】
一种控制空心板梁芯模上浮的构件
本技术涉及一种建筑构件，尤其涉及一种控制空心板梁芯模上浮的构件。
技术介绍
在现代桥梁工程中，钢筋混凝土及预应力混凝土空心板梁由于其自重轻，结构性能好，施工方便等诸多有利因素而被广泛使用，而目前我国施工的大多数预应力空心板梁的芯模有两种形式，一种是简易木模，另一种是充气胶囊，其中简易木模在浇筑后难以拆除，所以相比充气胶囊使用更为广泛。充气胶囊其原理是施工时将芯模牵引到钢筋笼芯，充气压力达到工作压力后浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出即可完成成型，但是充气胶囊（包括简易木模）作为芯模施工时，容易出现芯模偏移，上浮等原因导致顶板厚度变薄，从而造成空心板梁不合格。由于混凝土是一种塑性材料，而芯模其刚度低容易变形，而且在浇筑过程中会产生一定浮力，特别是在振捣过程中，浮力会变得更大，当浮力大于约束芯模向上的力时，就会出现芯模上浮现象，因此在桥梁梁板工程施工中，如何控制芯模位置确保不上浮一直是一个技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种控制空心板梁芯模上浮的构件，设置在芯模上端，对其位置进行有效限位，有效防止上浮情况的出现。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种控制空心板梁芯模上浮的构件，包括浇筑空心板梁的钢筋笼骨架，两个侧模板，对拉钢筋，芯模，所述两个侧模板设置在钢筋笼两侧通过上下两端多组对拉钢筋控制浇筑后空心板梁的宽度，所述芯模放置在所述钢筋笼内，在所述芯模上方还设置有多个抗浮构件沿空心板梁纵向间隔设置，其长度与空心板梁宽度一致，卡在两侧的侧模板之间并通过对拉钢筋实现固定，所述抗浮构件为长方体结构，其横向底面中间40cm宽度设有上凹的弧形面，且所述弧形面上凹深度为5cm，使得芯模位于弧形面内，在浇筑时控制限制其上浮以及左右移动。作为优选，多个抗浮构件在空心板梁上设置间隔为1~1.5m。作为优选，所述抗浮构件宽度为6cm，高度为10cm，其上方两侧与对拉钢筋之间设置有调节垫块，用以限定抗浮构件与对拉钢筋之间的距离。作为优选，所述抗浮构件及调节垫块为木质材料。与现有技术相比，本技术揭示的一种控制空心板梁芯模上浮的构件，具有如下有益之处：通过在芯模上方设置抗浮构件，在芯模上方给予一个压力，有效防止浇筑过程中芯模出现上浮现象，同时在抗浮构件下表面横向设置与芯模弧度一致的弧形面，使得芯模位置被有效控制在弧形面内，不可左右移动，对于抗浮构件的安装采用两侧模板配合对拉钢筋，对拉钢筋的拉紧使得抗浮构件被固定安装在两侧模板内，同时抗浮构件的设置使得空心板梁浇筑时不会出现胀模现象，导致浇筑尺寸偏差。附图说明图1是本技术控制空心板梁芯模上浮的构件的安装示意图；图2是本技术的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1~2所示，本技术所揭示的一种控制空心板梁芯模上浮的构件，包括浇筑空心板梁的钢筋笼骨架1，两个侧模板2，对拉钢筋3，芯模4，抗浮构件5及调节垫块6，两个侧模板2设置在钢筋笼骨架1两侧，并通过上下两端多组对拉钢筋3固定，在浇筑混凝土时通过两侧模板2定型以及控制空心板梁宽度，所述芯模放置在钢筋笼骨架1内，所述抗浮构件5设置在芯模上方，且沿空心板梁纵向间隔设置，间隔距离为1~1.5m且每个抗浮构件正好位于对拉钢筋下方，所述抗浮构件5为长方体架构，其长度与空心板梁宽度一致，宽度为6cm，高度为10cm，通过卡在两个侧模板2之间，通过上方的对拉钢筋3对拉实现位置固定，所述调节垫块6设置在抗浮构件5上表面两端位于对拉钢筋3下方，通过调节垫块6厚度调节抗浮构件与对拉钢筋之间的距离，从而限定抗浮构件与浇筑后的空心板梁上表面距离。具体说来，所述抗浮构件横向底面中间40cm宽度设有上凹的弧形面7，且所述弧形面上凹深度为5cm，使得芯模位于弧形面内，在浇筑时控制限制其上浮以及左右移动。所述抗浮构件5及调节垫块6为木质材料，在空心板梁浇筑时，一起浇筑在空心板梁内部。本技术所揭示的一种控制空心板梁芯模上浮的构件，通过在芯模上方设置抗浮构件，在芯模上方给予一个压力，有效防止浇筑过程中芯模出现上浮现象，同时在抗浮构件下表面横向设置与芯模弧度一致的弧形面，使得芯模位置被有效控制在弧形面内，不可左右移动，对于抗浮构件的安装采用两侧模板配合对拉钢筋，对拉钢筋的拉紧使得抗浮构件被固定安装在两侧模板内，同时抗浮构件的设置使得空心板梁浇筑时不会出现胀模现象，导致浇筑尺寸偏差。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制空心板梁芯模上浮的构件，包括浇筑空心板梁的钢筋笼骨架，两个侧模板，对拉钢筋，芯模，所述两个侧模板设置在钢筋笼骨架两侧通过上下两端多组对拉钢筋控制浇筑后空心板梁的宽度，所述芯模放置在所述钢筋笼骨架内，其特征在于：在所述芯模上方还设置有多个抗浮构件沿空心板梁纵向间隔设置，其长度与空心板梁宽度一致，卡在两侧的侧模板之间并通过对拉钢筋实现固定，所述抗浮构件为长方体结构，其横向底面中间40cm宽度设有上凹的弧形面，且所述弧形面上凹深度为5cm，使得芯模位于弧形面内，在浇筑时控制限制其上浮以及左右移动。

【技术特征摘要】
1.一种控制空心板梁芯模上浮的构件，包括浇筑空心板梁的钢筋笼骨架，两个侧模板，对拉钢筋，芯模，所述两个侧模板设置在钢筋笼骨架两侧通过上下两端多组对拉钢筋控制浇筑后空心板梁的宽度，所述芯模放置在所述钢筋笼骨架内，其特征在于：在所述芯模上方还设置有多个抗浮构件沿空心板梁纵向间隔设置，其长度与空心板梁宽度一致，卡在两侧的侧模板之间并通过对拉钢筋实现固定，所述抗浮构件为长方体结构，其横向底面中间40cm宽度设有上凹的弧形面，且所述弧形面上凹深度为5cm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨化奎，刘伟宏，钱野，陆近涛，温巍，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32