一种镁合金及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种镁合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁合金、该镁合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁合金，所述镁合金化学成分按质量百分比为：Al 7.98％～9.31％，Zn 0.19％～1.52％，Mn 0.10～0.61％，Gd 0.80～1.89％，Y 0.40～1.49％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明专利技术的Mg‑Al‑Zn‑Gd‑Y镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达3.09。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种镁合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁合金、该镁合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金

技术介绍
镁及镁合金作为目前最轻的工程结构材料之一，密度约为铝的2/3、钢的1/4。具有较好的减震性、电磁屏蔽性，同时还具有良好的导电性、生物相容性等优点。这些特点使其在汽车、电子、国防和医疗等领域有着广泛的应用前景。作为高性能结构材料，镁合金构件不可避免的需要进行堆焊焊接。堆焊是在工件的边缘或表面熔覆一层具有耐磨或耐蚀等性能的金属层的焊接工艺，对于提高零件的性能和使用寿命有着重要的作用，降低了生产成本，目前越来越广泛地应用于零件的制造或表面快速修复等领域。Mg-Al-Zn系镁合金是目前商业化应用最广泛的变形镁合金，它具有较好的强度及延伸率。随着镁合金加工技术的不断发展，Mg-Al-Zn系镁合金在自行车、汽车零部件、3C产品外壳等领域前景看好，因此，工程上对于适用于Mg-Al-Zn系镁合金的焊丝材料的需求十分迫切。而且，由于镁合金产品的使用环境越来越复杂，其对焊接质量的要求也在逐步提高，尤其对堆焊层耐磨性提出了较高的要求。目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金，其特征在于：所述镁合金化学成分按质量百分比为：Al7.98％～9.31％，Zn 0.19％～1.52％，Mn 0.10～0.61％，Gd 0.80～1.89％，Y 0.40～1.49％，余量为Mg。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金，其特征在于：所述镁合金化学成分按质量百分比为：Al7.98％～9.31％，Zn0.19％～1.52％，Mn0.10～0.61％，Gd0.80～1.89％，Y0.40～1.49％，余量为Mg。2.一种镁合金堆焊焊丝，其特征在于：所述堆焊焊丝材质为权利要求1所述的镁合金，所述焊丝直径为1.5～3.0mm。3.权利要求2所述焊丝的制备方法，其特征在于：所述方法包括拉拔的步骤：对直径4～7mm的粗镁合金丝进行至少一次拉拔，拉拔过程中，在进入拉丝模具前对粗镁合金丝进行在线连续加热。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述拉拔的道次变形量控制在15～20％，进行7～11次拉拔，拉拔至第3～5道次后进行一次中间退火，退火时间为3～5min，退火温度为350～400℃。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述拉拔温度为200～300℃，粗镁合金丝移动速度为5～15m/min。6.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于：以Al7.98％～9.31％，Zn0.19％～1.52％，Mn0.10～0.61％，Gd0.80～1.89％，Y0.40～1.49％，余量为Mg的比例将合金原料金属进行熔炼得到镁合金锭坯；对热处理后的锭坯进行挤压，制备直径为4～7mm的粗镁合金丝；对粗镁合金丝进行至少一次拉拔，拉拔过程中，在进入拉丝模具前对粗镁合金丝进行在线连续加热，最终得到直径为1.5～3.0mm的镁合金细焊丝。7.一种用于制备权利要求2所述焊丝的拉拔装置，其特征在于：所述拉拔装置包括：送丝机构；接收来自送丝机构的粗镁合金丝的连续加热机构，所述连续加热机构对在其内通过的粗镁合金丝进行连续恒温加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志浩，王高松，陈庆强，朱庆丰，朱成，刘文强，陶凯，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21