一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，所述冲压模具包括下模座、上模座、凸模和凹模，在下模座的上表面设有凹模，凹模中部设有落料孔，在下模座两端垂直设有导柱，导柱上安装有定位导套，上模座水平设在定位导套上，在上模座上设有凸模和侧刃，所述凸模包括冲孔凸模和落料凸模，冲孔凸模和落料凸模垂直位于在凹模落料孔上方，上模座上还设有上下往复运动的卸料板，凸模和侧刃穿过卸料板，在上模座和卸料板之间安装有弹性复位装置。本实用新型专利技术可以及时发现模具出现的磨损弯折等问题，从而及时修复降低成本，同时实现自动上料，减轻了工人的劳动量。

Stamping die

The utility model discloses a stamping die, the punching die comprises a lower die, upper die, punch and die, the lower die base is arranged on the upper surface of the die, the die is arranged in the middle of a blanking hole in the die holder vertical ends is provided with a guide pillar, a guide positioning guide sleeve installation column, upper die base level in the positioning guide sleeve, the upper die seat is provided with a convex mold and the side edge of the punch and punch die including blanking punch, punch and blanking punch in the vertical blanking hole above the die, the upper die seat is arranged on the plate unloading reciprocating movement of the punch and the side edge through the stripper plate in the upper die and stripper plate is arranged between the elastic reset device. The utility model can detect the wear and the bending of the mould in time, thereby repairing the utility model in time, reducing the cost, realizing automatic feeding and reducing the labor amount of the worker.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具
本技术属于机械模具
，具体涉及一种冲压模具。
技术介绍
模具工业是国民经济的基本工业，并且是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，而且它在很大程度上会决定产品的质量、效益与新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的一个重要组成部分，同时也是高新技术产业化的重要领域。特别是冲裁模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，已经成为使用最广泛的主要工艺装备，承担了这些工业领域中近40％的产品的零件、组件和部件的生产加工。但是传统的冲压模具冲压生产的模具费用高。因此及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。冲压模具的非自然磨损失效，以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。及时发现问题并修复可以极大的节约成本。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出一种冲压模具，通过激光定位和自动上料装置，解决了传统冲压机不能及时发现问题和需要手动上料的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种冲压模具，其特征在于,所述冲压模具包括下模座、上模座、凸模和凹模，在下模座的上表面设有凹模，凹模中部设有落料孔，在下模座两端垂直设有导柱，导柱上安装有定位导套，上模座水平设在定位导套上，在上模座上设有凸模和侧刃，所述凸模包括冲孔凸模和落料凸模，冲孔凸模和落料凸模垂直位于在凹模落料孔上方，上模座上还设有上下往复运动的卸料板，凸模和侧刃穿过卸料板，在上模座和卸料板之间安装有弹性复位装置。所述凹模两边设有导料板，导料板对称设有侧刃挡块。所述弹性复位装置为聚氨酯弹性体。所述定位导套内设有油槽，定位导套侧壁设有润滑油加注口，润滑油加注口与油槽相通，在定位导套底部设有第一激光发射器。所述第一激光发射器为环形激光发射器。所述下模座、上模座之间设有自动进料装置，自动进料装置包括齿条、单向棘轮和摩擦轮，齿条的一端设在上模座，齿条与单向棘轮啮合，在单向棘轮沿轴线方向设有摩擦轮。所述摩擦轮表面设有耐磨橡胶，在单向棘轮与摩擦轮之间设有安全连轴器。所述凹模上设有锥形的落料孔，在落料孔的侧壁设有第二激光发射器。所述第二激光发射器为一字型激光发射器，一字型激光发射器有两个，分别设在凹模的落料孔内。所述凸模朝向冲压件的一端设有标记线。本技术有益效果是:本技术采用激光发射器实现精准定位监控，可以及时发现模具的凸模出现弯折变粗的问题，并可以通过上模座运动带动自动上料装置运动，实现自动上料。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本技术的具体实施方式的一种冲压模具的剖视图；图2是本技术的具体实施方式的一种冲压模具的俯视图；图3是本技术的具体实施方式的一种冲压模具的凹模结构图；图4是本技术的具体实施方式的一种冲压模具的自动进料装置结构图；图5是本技术的具体实施方式的一种冲压模具的导套结构图。其中，1、下模座，2、导柱，3、销钉，4、凹模，5、自动进料装置，6、导料板，7、卸料板，8、定位导套，9、凸模固定板，10、上模座，11、凸模垫板，12、模柄，13、止转销，14、落料凸模，15、卸料螺钉，16、冲孔凸模，17、聚氨酯弹性体，18、承料板，19、侧刃挡块，20、侧刃，401、一字型激光发射器，501、齿条，502、单向棘轮，503、摩擦轮，801、润滑油加注口，802、油槽，803、环形激光发射器。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、2所示，一种冲压模具包括固定设置的下模座1，以及上下往复运动的上模座10，所述上模座10上设有冲孔凸模16和落料凸模14，所述下模座1上设有凹模4和侧刃20，所述冲孔凸模16的边缘与凹模4的凹孔边缘构成剪切动作，所述落料凸模14与凹模4上的型腔构成剪切运动，所述上模座10上还设有上下往复运动的卸料板7，所述卸料板7环绕冲孔凸模16和落料凸模14设置，所述卸料板7与凸模固定板9之间设有聚氨酯弹性体17。优选地，所述下模座1上设有有一定倾斜角度的漏料孔，以便冲孔废料和零件的收集。优选地，所述凹模4上设有导料板6，导料板6通过销钉3和内六角圆柱头螺钉实现定位和固定。所述侧刃挡块19设置在导料板6中。优选地，所述下模座1上设有凹模4，凹模4通过销钉3和内六角圆柱头螺钉实现定位和固定。优选地，所述上模座10下端面依次设有凸模垫板11、凸模固定板9、冲孔凸模16、落料凸模14、聚氨酯弹性体17和卸料板7，它们通过销钉3和内六角圆柱头螺钉实现定位和固定。优选地，所述下模座1上设有两个导柱2，所述两导柱2设置于下模座1对角线两端处，所述上模座10上设有两定位导套8，所述导柱2与定位导套8构成间隙配合。在上模座10和下模座1之间还设有一个自动上料装置，通过上模座10的运动带动物料前进。如图3所示，在凹模4所上设有一定倾斜角度的落料孔，在落料孔的侧壁设有两个一字型激光发射器401，两个发射器垂直布置，向上产生一个十字形的激光线，在落料孔对应的凸模前端标记有对应线条，当凸模因为长时间的冲压发生弯折时，十字激光线会与凸模前的标记线差生位移，从而提醒人员及时修理，为了更方便的观察十字激光线，在凹模4上还设有反光镜，通过镜面反射可以直接看到激光线与标记线的位置关系。如图4所示，自动进料装置5包括齿条501、单向棘轮502和摩擦轮503，齿条501的一端设在上模座10，齿条501与单向棘轮502啮合，在单向棘轮502沿轴线方向设有摩擦轮503。当上模座10向下运动时，带动齿条501向下运动，但因为采用的是单向棘轮502，此时棘轮不发生转动，当冲压完成，上模座10抬起来是，齿条501带动棘轮转动，棘轮进而带动摩擦轮503转动，摩擦轮503与材料是相互紧密接触的，通过摩擦力带动板材向前运动完成下一个冲压过程，在单向棘轮502与摩擦轮503之间设有安全连轴器，避免阻力太大而导致的板材位移，从而导致冲压件不合格。为增大摩擦力所述摩擦轮503表面设有耐磨橡胶。如图5所示，定位导套8内设有油槽802，定位导套8侧壁设有润滑油加注口801，润滑油加注口801与油槽802相通，可以方便润滑油的的加注，减少冲压过程中导柱2、定位导套8的磨损，提高冲压精度，同时在定位导套8底部设有环形激光发射器803，可以发出几个同心圆光圈，当导柱2、定位导套8发生位移时，同心圆会变成椭圆，从而提醒人员及时调整。工作过程为，首先将板料放置在凹模4上，通过承料板18将板料托住，通过导料板6使板料进入正确的位置。自动上料装置将板料送入模具后，由后侧导料板6中的侧刃20挡块19进行挡料，第一工位冲出两个孔，同时侧刃20冲去一个长度等于进距的料边，板料继续送进下一个步距，到第二工位完成落料。冲出的工件和废料由漏料孔漏出，箍在冲孔凸模16和落料凸模14上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具，其特征在于,所述冲压模具包括下模座(1)、上模座(10)、凸模和凹模(4)，在下模座(1)的上表面设有凹模(4)，凹模(4)中部设有落料孔，在下模座(1)两端垂直设有导柱(2)，导柱(2)上安装有定位导套(8)，上模座(10)水平设在定位导套(8)上，在上模座(10)上设有凸模和侧刃(20)，所述凸模包括冲孔凸模(16)和落料凸模(14)，冲孔凸模(16)和落料凸模(14)垂直位于在凹模(4)落料孔上方，上模座(10)上还设有上下往复运动的卸料板(7)，凸模和侧刃穿过卸料板，在上模座(10)和卸料板(7)之间安装有弹性复位装置。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于,所述冲压模具包括下模座(1)、上模座(10)、凸模和凹模(4)，在下模座(1)的上表面设有凹模(4)，凹模(4)中部设有落料孔，在下模座(1)两端垂直设有导柱(2)，导柱(2)上安装有定位导套(8)，上模座(10)水平设在定位导套(8)上，在上模座(10)上设有凸模和侧刃(20)，所述凸模包括冲孔凸模(16)和落料凸模(14)，冲孔凸模(16)和落料凸模(14)垂直位于在凹模(4)落料孔上方，上模座(10)上还设有上下往复运动的卸料板(7)，凸模和侧刃穿过卸料板，在上模座(10)和卸料板(7)之间安装有弹性复位装置。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述凹模(4)两边设有导料板(6)，导料板(6)对称设有侧刃挡块(19)。3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述弹性复位装置为聚氨酯弹性体(17)。4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述定位导套(8)内设有油槽(802)，定位导套(8)侧壁设有润滑油加注口(801)，润滑油加注口(801)与油槽(802)相通，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张应帅，王幼民，谢婉君，朱波，杨建中，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34