一种电机内置式煤矸对辊破碎机制造技术

一种电机内置式煤矸对辊破碎机，包括箱体和两组对称布置在箱体内部的破碎辊，所述的破碎辊主要由齿辊、支撑轮、舟形电机架、支撑杆、电机、弹簧槽、惰轮、驱动轮、驱动轮轴、弹簧、电机齿轮、支撑轮轴、惰轮轴和滚轮组成；采用的是双输出防爆电机，电机的两个输送端均通过齿轮传动至齿辊，同时，破碎辊另一端还采用支撑轮与齿辊配合，最终支撑杆、伸出杆、支撑轮轴等以及电机齿轮、惰轮、驱动轮等都安装在舟形电机架上，进而舟形电机架再固定在箱体上。本发明专利技术不仅节约空间，让辊过程中动力传递简单，还可降低开采输送成本，为井下充填提供了廉价原料，具有较强的创新性和广泛的实用性。

Built in type coal gangue roller crusher for motor

With a built-in motor of coal gangue crusher roller, including crushing roller box and two symmetrically arranged in the interior of the box, the crushing roller is mainly composed of a gear roller, a supporting wheel, boat motor frame, a supporting rod, a motor, a spring slot, an idler wheel, a driving wheel and a driving shaft, a spring, an electric machine the supporting axle gear, an idler shaft, and a roller; using the double output explosion-proof motor, two delivery end of the motor through gear transmission to roll, and the other end is the crushing roller support wheel with tooth roller, end support rod, an extension rod and the supporting axle and gear motor, idler wheel and the driving wheels are mounted on the frame and the motor boat, boat motor frame and then fixed in the box. The invention not only saves space, makes the power transmission simple in the roll process, but also reduces the cost of mining and transportation, provides cheap raw material for underground filling, and has a strong innovation and a wide range of practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种电机内置式煤矸对辊破碎机
本专利技术涉及一种煤矸选择性破碎设备，尤其是一种电机内置式煤矸对辊破碎机，尤其适用于煤矿井下或空间狭小区域的煤和矸石分选工艺中物料选择性破碎过程，也适用于硬度有较大差异的两种物料选择性破碎加工过程。
技术介绍
矸石是煤炭开采的伴生物，传统的矸石处理方式是将其从井下运至地面堆积，形成矸石山，这些矸石山的存在为矿区环境带来许多不利的影响，污染周边环境。要有效解决矸石的堆积和污染问题，就应该从矸石的生产源头入手，将矸石在井下处理，其关键就是要将煤和矸石分选出来。传统的井上煤矸分选设备，体积庞大、设备投入高，在煤矿井下空间狭小内很难实现井下煤矸分选。通过分析煤和矸石性质，可知煤的硬度较低容易破碎而矸石硬度较高不易破碎，可将煤矸通过选择性破碎再筛分进行煤矸分选，而对辊破碎机可实现硬度较低的煤块破碎，而硬度较高的矸石通过让辊运动而不破碎。对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理，物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。但现有的对辊破碎机依然存在体积较大、电机、机架等设备占用空间大、破碎辊动力传递复杂等问题，并且，现有对辊破碎机的驱动装置都是采用外置的电机，通过皮带驱动，不仅增加了设备的体积，传动效果还差，不适用于在空间狭小的煤矿井下进行煤矸分选。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本专利技术提供一种电机内置式煤矸对辊破碎机，创新性地采用电机内置设计，不仅节约空间，让辊过程中动力传递简单，还可降低开采输送成本，为井下充填提供了廉价原料，具有广泛的实用性。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：包括箱体和两组对称布置在箱体内部的破碎辊，所述的破碎辊主要由齿辊、支撑轮、舟形电机架、支撑杆、电机、弹簧槽、惰轮、驱动轮、驱动轮轴、弹簧、电机齿轮、支撑轮轴、惰轮轴和滚轮组成；安装在舟形电机架上的电机为双输出防爆电机，电机的两个输出端均安装电机齿轮，两组电机齿轮分别通过两组惰轮将电机扭矩传递给两组驱动轮，两组驱动轮与齿辊的内齿圈啮合，驱动轮之间采用驱动轮轴连接，舟形电机架另一端安装两组支撑轮，两组支撑轮也与齿辊的内齿圈啮合，支撑轮之间采用支撑轮轴连接；两组支撑杆一端与驱动轮轴的伸出端相连，另一端与支撑轮轴的伸出端相连，驱动轮轴和支撑轮轴的两伸出端头部通过滚轮安装在让辊槽内，支撑杆中部套有安装在弹簧槽内的弹簧，弹簧槽于垂直方向的中部固定在箱体上；电机齿轮、惰轮、驱动轮和支撑轮安装在舟形电机架上，舟形电机架固定在箱体上。相比现有技术，本专利技术的一种电机内置式煤矸对辊破碎机，克服了技术的偏见，改变传统地把电机进行了内置设计，同时解决了传动和破碎兼顾的一系列问题，具体实现结构是：破碎辊主要由齿辊、支撑轮、舟形电机架、支撑杆、电机、弹簧槽、惰轮、驱动轮、驱动轮轴、弹簧、电机齿轮、支撑轮轴、惰轮轴和滚轮组成；安装在舟形电机架上的电机为双输出防爆电机，电机的两个输出端均安装电机齿轮，两组电机齿轮分别通过两组惰轮将电机扭矩传递给两组驱动轮，两组驱动轮与齿辊的内齿圈啮合，驱动轮之间采用驱动轮轴连接，舟形电机架另一端安装两组支撑轮，两组支撑轮也与齿辊的内齿圈啮合，支撑轮之间采用支撑轮轴连接；两组支撑杆一端与驱动轮轴的伸出端相连，另一端与支撑轮轴的伸出端相连，驱动轮轴和支撑轮轴的两伸出端头部通过滚轮安装在让辊槽内，支撑杆中部套有安装在弹簧槽内的弹簧，弹簧槽于垂直方向的中部固定在箱体上；电机齿轮、惰轮、驱动轮和支撑轮安装在舟形电机架上，舟形电机架固定在箱体上。由上述可见，本专利技术不仅结构紧凑、节约空间，而且本专利技术的传动设计避免了让辊过程中动力传递复杂的问题，能够将块度较大的煤和矸石在井下狭小的空间中进行选择性破碎，经过分筛后，使大块矸石不升井，并直接充填采空区，不仅降低了开采输送成本，而且为井下充填提供了廉价原料，具有较强的创新性和广泛的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术一个实施例的整机外观主视图。图2为本专利技术一个实施例的整机剖视图。图3为本专利技术一个实施例的整机俯视半剖图。图4为本专利技术一个实施例中破碎辊的正视图。图中，1、上箱体，1-1、入料口，1-2、让辊槽，2、下箱体，2-1、支撑槽，2-2、除尘孔，2-3、观察孔，2-4、下料口，3、破碎辊，3-1、齿辊，3-2、支撑轮，3-3、舟形电机架，3-4、支撑杆，3-5、电机，3-6、弹簧槽，3-7、刀形齿，3-8、惰轮，3-9、驱动轮，3-10、驱动轮轴，3-11、弹簧，3-12、电机齿轮，3-13、支撑轮轴，3-14、惰轮轴，3-15、滚轮，3-16、伸出杆，4、支架。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。图1至图4示出了本专利技术一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种电机内置式煤矸对辊破碎机，包括箱体和两组对称布置在箱体内部的破碎辊3，其中，所述箱体的一种具体实现结构可以是采用上下两箱体结构，不同于现有的采用多组螺栓固定的左右箱体，即箱体包括上箱体1和下箱体2，上箱体1与下箱体2采用多组螺栓或其他常规方式固定连接。优选地，所述的上箱体1和下箱体2均采用多边结构，为多边形箱体，这样的结构设计既可以防止破碎后的物料堆积在箱体内，又能够增强箱体结构。通常，所述上箱体1的上方设有入料口1-1，下箱体2的下方设有下料口2-4，用于进出物料，同时，还可以在下箱体2的侧部开设观察孔2-3和除尘孔2-2，便于维护、维修和清理。在本实施例中，所述的破碎辊3主要由齿辊3-1、支撑轮3-2、舟形电机架3-3、支撑杆3-4、电机3-5、弹簧槽3-6、惰轮3-8、驱动轮3-9、驱动轮轴3-10、弹簧3-11、电机齿轮3-12、支撑轮轴3-13、惰轮轴和滚轮3-15组成；安装在舟形电机架3-3上的电机3-5为双输出防爆电机，电机3-5的两个输出端均安装电机齿轮3-12，两组电机齿轮3-12分别通过两组惰轮3-8将电机扭矩传递给两组驱动轮3-9，两组驱动轮3-9与齿辊3-1的内齿圈啮合，驱动轮3-9之间采用驱动轮轴3-10连接，舟形电机架3-3另一端安装两组支撑轮3-2，两组支撑轮3-2也与齿辊3-1的内齿圈啮合，支撑轮3-2之间采用支撑轮轴3-13连接；两组支撑杆3-4一端与驱动轮轴3-10的伸出端相连，另一端与支撑轮轴3-13的伸出端相连，驱动轮轴3-10和支撑轮轴3-13的两伸出端头部通过滚轮3-15安装在让辊槽1-2内，支撑杆3-4中部套有安装在弹簧槽3-6内的弹簧3-11，弹簧槽3-6于垂直方向的中部固定在箱体上；电机齿轮3-12、惰轮3-8、驱动轮3-9和支撑轮3-2安装在舟形电机架3-3上，舟形电机架3-3固定在箱体上。具体地，所述上箱体1和下箱体2之间共同具有一对左右对称的让辊槽1-2，下箱体2靠近上方的侧部还设有支撑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机内置式煤矸对辊破碎机，包括箱体和两组对称布置在箱体内部的破碎辊(3)，其特征是：所述的破碎辊(3)主要由齿辊(3‑1)、支撑轮(3‑2)、舟形电机架(3‑3)、支撑杆(3‑4)、电机(3‑5)、弹簧槽(3‑6)、惰轮(3‑8)、驱动轮(3‑9)、驱动轮轴(3‑10)、弹簧(3‑11)、电机齿轮(3‑12)、支撑轮轴(3‑13)、惰轮轴(3‑14)和滚轮(3‑15)组成；安装在舟形电机架(3‑3)上的电机(3‑5)为双输出防爆电机，电机(3‑5)的两个输出端均安装电机齿轮(3‑12)，两组电机齿轮(3‑12)分别通过两组惰轮(3‑8)将电机扭矩传递给两组驱动轮(3‑9)，两组驱动轮(3‑9)与齿辊(3‑1)的内齿圈啮合，驱动轮(3‑9)之间采用驱动轮轴(3‑10)连接，舟形电机架(3‑3)另一端安装两组支撑轮(3‑2)，两组支撑轮(3‑2)也与齿辊(3‑1)的内齿圈啮合，支撑轮(3‑2)之间采用支撑轮轴(3‑13)连接；两组支撑杆(3‑4)一端与驱动轮轴(3‑10)的伸出端相连，另一端与支撑轮轴(3‑13)的伸出端相连，驱动轮轴(3‑10)和支撑轮轴(3‑13)的两伸出端头部通过滚轮(3‑15)安装在让辊槽(3)内，支撑杆(3‑4)中部套有安装在弹簧槽(3‑6)内的弹簧(3‑11)，弹簧槽(3‑6)于垂直方向的中部固定在箱体上；电机齿轮(3‑12)、惰轮(3‑8)、驱动轮(3‑9)和支撑轮(3‑2)均安装在舟形电机架(3‑3)上，舟形电机架(3‑3)固定在箱体上。...

【技术特征摘要】
1.一种电机内置式煤矸对辊破碎机，包括箱体和两组对称布置在箱体内部的破碎辊(3)，其特征是：所述的破碎辊(3)主要由齿辊(3-1)、支撑轮(3-2)、舟形电机架(3-3)、支撑杆(3-4)、电机(3-5)、弹簧槽(3-6)、惰轮(3-8)、驱动轮(3-9)、驱动轮轴(3-10)、弹簧(3-11)、电机齿轮(3-12)、支撑轮轴(3-13)、惰轮轴(3-14)和滚轮(3-15)组成；安装在舟形电机架(3-3)上的电机(3-5)为双输出防爆电机，电机(3-5)的两个输出端均安装电机齿轮(3-12)，两组电机齿轮(3-12)分别通过两组惰轮(3-8)将电机扭矩传递给两组驱动轮(3-9)，两组驱动轮(3-9)与齿辊(3-1)的内齿圈啮合，驱动轮(3-9)之间采用驱动轮轴(3-10)连接，舟形电机架(3-3)另一端安装两组支撑轮(3-2)，两组支撑轮(3-2)也与齿辊(3-1)的内齿圈啮合，支撑轮(3-2)之间采用支撑轮轴(3-13)连接；两组支撑杆(3-4)一端与驱动轮轴(3-10)的伸出端相连，另一端与支撑轮轴(3-13)的伸出端相连，驱动轮轴(3-10)和支撑轮轴(3-13)的两伸出端头部通过滚轮(3-15)安装在让辊槽(3)内，支撑杆(3-4)中部套有安装在弹簧槽(3-6)内的弹簧(3-11)，弹簧槽(3-6)于垂直方向的中部固定在箱体上；电机齿轮(3-12)、惰轮(3-8)、驱动轮(3-9)和支撑轮(3-2)均安装在舟形电机架(3-3)上，舟形电机架(3-3)固定在箱体上。2.根据权利要求1所述的一种电机内置式煤矸对辊破碎机，其特征是：所述箱体包括上箱体(1)和下箱体(2)，上箱体(1)与下箱体(2)采用多组螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电机内置式煤矸对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道龙，邢邦圣，王雁翔，王繁生，王卫辰，马皖，
申请(专利权)人：江苏师范大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32