可斜向插拔的连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种可斜向插拔的连接器，此连接器包括一绝缘座体、一金属夹片及多个端子，绝缘座体具有一插口端，插口端的内部具有一内顶壁、一内底壁及二内侧壁，二内侧壁自插口端的末端向内开设有二凹陷槽，二凹陷槽彼此呈相对配置；金属夹片埋设于绝缘座体；多个端子分别镶嵌于内顶壁与内底壁。借此，连接器插接于插槽时，绝缘座体的内侧因凹陷槽而与插槽之间形成有间距，让连接器斜向方式插拔也不易跟插槽碰撞，进而避免绝缘座体的内侧受碰撞而破裂，以达到提升连接器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
可斜向插拔的连接器
本技术涉及一种连接器，且特别是有关于一种可斜向插拔的连接器。
技术介绍
随着越来越多新型设备对于轻量化、小型化的追求，传统USB介壁的“庞大”尺寸已经很难满足设备生产厂商和消费者的需求。另外，传统USB介壁中需要反复拔插、寻找“正确”方向的问题已经被消费者广为诟病。因此，市壁上出现一种USBType-C，是基于USB3.1规范设计的全新连接器，其外观轻薄短小且上、下端完全一致，以达到尺寸小及可正反壁插接的功能。然而，传统USBType-C的插接端由一上绝缘座体、一下绝缘座体上、下包覆有一金属夹片而构成，但因USBType-C长期斜向插拔或过度用力斜向插拔时，上、下绝缘座体容易跟插槽碰撞，造成上、下绝缘座体自其开口内侧的对接触开始破裂，最后导致金属夹片与上、下绝缘座体容易发生分离或损坏等情形，严重缩短USBType-C的使用寿命。有鉴于此，本技术遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本技术改良的目标。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种可斜向插拔的连接器，其利用插口端的二内侧壁设有二凹陷槽，使连接器插接于插槽时，绝缘座体的内侧因凹陷槽而与插槽之间形成有间距，让连接器斜向方式插拔也不易跟插槽碰撞，进而避免绝缘座体的内侧受碰撞而破裂，以达到提升连接器的使用寿命。为了达成上述的目的，本技术提供一种可斜向插拔的连接器，包括：一绝缘座体，具有一插口端，该插口端的内部具有一内顶壁、一内底壁及二内侧壁，该二内侧壁自该插口端的末端向内开设有二凹陷槽，该二凹陷槽彼此呈相对配置；一金属夹片，埋设于该绝缘座体；以及多个端子，分别镶嵌于该内顶壁与该内底壁。其中，每一该凹陷槽的槽深介于0.17至0.28厘米，每一该凹陷槽的槽宽介于0.8至1.5厘米。其中，每一该凹陷槽的内部具有一底面及一端缘面，每一该端缘面为与该底面之间形成有夹角的一倾斜面。其中，每一该夹角介于30°至45°。其中，该绝缘座体包含相互组接的一上塑料壳及一下塑料壳，该金属夹片被夹置在该上塑料壳及该下塑料壳之间，该插口端形成在该上塑料壳及该下塑料壳的一端。其中，该内顶壁形成在该上塑料壳的内侧，该内底壁形成在该下塑料壳的内侧，该二内侧壁形成在该上塑料壳及该下塑料壳的内侧二端。其中，该金属夹片设有至少一透空槽，该上塑料壳延伸有至少一第一凸柱及设有至少一第一穿孔，该下塑料壳延伸有至少一第二凸柱及设有至少一第二穿孔，该第一凸柱穿接于该第二穿孔，该第二凸柱穿接于该第一穿孔，该第一凸柱与该第二凸柱共同穿设于该透空槽。其中，该金属夹片设有配置在该透空槽两侧的一第一贯孔及一第二贯孔，该上塑料壳延伸有一第一突出杆及设有一第一固定孔，该下塑料壳延伸有一第二突出杆及设有一第二固定孔，该第一突出杆穿接于该第一贯孔与该第二固定孔，该第二突出杆穿接于该第二贯孔与该第一固定孔。其中，该上塑料壳及该下塑料壳以共享模具方式射出成型，该上塑料壳的该第一凸柱与该下塑料壳的该第二凸柱的造型及位置相同，该上塑料壳的该第一穿孔与该下塑料壳的该第二穿孔的造型及位置相同，该上塑料壳的该第一突出杆与该下塑料壳的该第二突出杆的造型及位置相同，该上塑料壳的该第一固定孔与该下塑料壳的该第二固定孔的造型及位置相同。其中，更包括一屏蔽壳体，该屏蔽壳体包覆在该绝缘座体的外周围。其中，该绝缘座体、该金属夹片、该多个端子及该屏蔽壳体分别符合通用序列总线USBType-C规格型式。本技术可斜向插拔的连接器，其利用插口端的二内侧壁设有二凹陷槽，使连接器插接于插槽时，绝缘座体的内侧因凹陷槽而与插槽之间形成有间距，让连接器斜向方式插拔也不易跟插槽碰撞，进而避免绝缘座体的内侧受碰撞而破裂，以达到提升连接器的使用寿命。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为本技术连接器的立体分解图。图2为本技术连接器的另一立体分解图。图3为本技术连接器的立体组合图。图4为本技术连接器的剖面示意图。图5为本技术连接器的另一剖面示意图。其中，附图标记：10：连接器1：绝缘座体11：插口端12：内顶壁13：内底壁14：内侧壁141：凹陷槽142：底面143：端缘面144：倾斜面2：金属夹片21：透空槽22：第一贯孔23：第二贯孔3：端子4：上塑料壳41：第一凸柱42：第一穿孔43：第一突出杆44：第一固定孔5：下塑料壳51：第二凸柱52：第二穿孔53：第二突出杆54：第二固定孔6：屏蔽壳体h：槽深w：槽宽θ：夹角具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，将配合图式说明如下，然而所附图式仅作为说明用途，并非用于局限本技术。请参考图1至图5所示，本技术提供一种可斜向插拔的连接器，此连接器10主要包括一绝缘座体1、一金属夹片2及多个端子3。如图1至图5所示，绝缘座体1具有一插口端11，插口端11的内部具有一内顶壁12、一内底壁13及二内侧壁14，二内侧壁14自插口端11的末端向内开设有二凹陷槽141，二凹陷槽141彼此呈相对配置。详细说明如下，每一凹陷槽141的槽深h介于0.17至0.28厘米，每一凹陷槽141的槽宽w介于0.8至1.5厘米，且每一凹陷槽141的内部具有一底面142及一端缘面143，每一端缘面143为与底面142之间形成有夹角θ的一倾斜面144，每一夹角θ介于30°至45。另外，绝缘座体1包含相互组接的一上塑料壳4及一下塑料壳5，插口端11形成在上塑料壳4及下塑料壳5的一端，内顶壁12形成在上塑料壳4的内侧，内底壁13形成在下塑料壳5的内侧，二内侧壁14形成在上塑料壳4及下塑料壳5的内侧二端。再者，上塑料壳4延伸有一或多个第一凸柱41及设有一或多个第一穿孔42，上塑料壳4更延伸有一第一突出杆43及设有一第一固定孔44，下塑料壳5延伸有一或多个第二凸柱51及设有一或多个第二穿孔52，下塑料壳5更延伸有一第二突出杆53及设有一第二固定孔54，第一凸柱41穿接于第二穿孔52，第二凸柱51穿接于第一穿孔42。此外，上塑料壳4及下塑料壳5以共享模具方式射出成型，即上塑料壳4的第一凸柱41与下塑料壳5的第二凸柱51的造型及位置相同，上塑料壳4的第一穿孔42与下塑料壳5的第二穿孔52的造型及位置相同，上塑料壳4的第一突出杆43与下塑料壳5的第二突出杆53的造型及位置相同，上塑料壳4的第一固定孔44与下塑料壳5的第二固定孔54的造型及位置相同。如图1至图5所示，金属夹片2用于接地导电或过滤噪声使用，且金属夹片2埋设于绝缘座体1内。进一步说明如下，金属夹片2设有一或多个透空槽21，金属夹片2设有配置在透空槽21两侧的一第一贯孔22及一第二贯孔23，第一凸柱41与第二凸柱51共同穿设于透空槽21，第一突出杆43穿接于第一贯孔22与第二固定孔54，第二突出杆53穿接于第二贯孔23与第一固定孔44，以令上塑料壳4及下塑料壳5相互组接成绝缘座体1，金属夹片2被夹置在上塑料壳4及下塑料壳5之间。如图1至图5所示，多个端子3分别镶嵌于内顶壁12与内底壁13；如图2至图5所示，本技术连接器10更包括一屏蔽壳体6，屏蔽壳体6包覆在绝缘座体1的外周围。其中，绝缘座体1、金属夹片2、多个端子3及屏蔽壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可斜向插拔的连接器，其特征在于，包括：一绝缘座体，具有一插口端，该插口端的内部具有一内顶壁、一内底壁及二内侧壁，该二内侧壁自该插口端的末端向内开设有二凹陷槽，该二凹陷槽彼此呈相对配置；一金属夹片，埋设于该绝缘座体；以及多个端子，分别镶嵌于该内顶壁与该内底壁。

【技术特征摘要】
1.一种可斜向插拔的连接器，其特征在于，包括：一绝缘座体，具有一插口端，该插口端的内部具有一内顶壁、一内底壁及二内侧壁，该二内侧壁自该插口端的末端向内开设有二凹陷槽，该二凹陷槽彼此呈相对配置；一金属夹片，埋设于该绝缘座体；以及多个端子，分别镶嵌于该内顶壁与该内底壁。2.根据权利要求1所述的可斜向插拔的连接器，其特征在于，每一该凹陷槽的槽深介于0.17至0.28厘米，每一该凹陷槽的槽宽介于0.8至1.5厘米。3.根据权利要求1所述的可斜向插拔的连接器，其特征在于，每一该凹陷槽的内部具有一底面及一端缘面，每一该端缘面为与该底面之间形成有夹角的一倾斜面。4.根据权利要求3所述的可斜向插拔的连接器，其特征在于，每一该夹角介于30°至45°。5.根据权利要求1所述的可斜向插拔的连接器，其特征在于，该绝缘座体包含相互组接的一上塑料壳及一下塑料壳，该金属夹片被夹置在该上塑料壳及该下塑料壳之间，该插口端形成在该上塑料壳及该下塑料壳的一端。6.根据权利要求5所述的可斜向插拔的连接器，其特征在于，该内顶壁形成在该上塑料壳的内侧，该内底壁形成在该下塑料壳的内侧，该二内侧壁形成在该上塑料壳及该下塑料壳的内侧二端。7.根据权利要求5所述的可斜向插拔的连接器，其特征在于，该金属夹片设有至少一透空槽，该上塑料壳延伸有至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊成，邹正荣，
申请(专利权)人：信音电子中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32