一种太阳能硅片清洗制绒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅片生产技术领域，尤其是一种太阳能硅片清洗制绒装置，包括盒体和位于盒体上端的盖板，所述盒体内设有格栅，所述集液腔的底部设有搅拌装置，所述盖板上等距设有多个朝向制绒腔的喷头，每个所述喷头的上端均安装有用于供液的分流管，所述集液腔的底部安装有回流管，且回流管与多个分流管相连接，所述回流管靠近分流管的端部为软管，所述回流管上安装有水泵，所述制绒腔内还设有用于固定硅片的花篮。本实用新型专利技术改变了传统制绒设备将加热管安装在制绒槽内而导致制绒过程中产生的硅酸钠随着溶液的热对流而散布于溶液中影响制绒效果，且有效避免了制绒质量不稳定，不利于热量扩散的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能硅片清洗制绒装置
本技术涉及硅片生产
，尤其涉及一种太阳能硅片清洗制绒装置。
技术介绍
随着太阳能电池生产技术的不断提升，对于太阳能电池产品的质量以及成本提出了新的要求。制绒工艺是太阳能电池整个工艺生产线中最为重要的一环，其目的是为了去除切割后硅片的表面损伤层，同时通过化学腐蚀的方法在硅片表面进行织构化处理，形成良好的陷光效应，降低硅片表面发射率。具体方法是利用氢氧化钠稀释液、乙二胺和磷苯二酚水、乙醇胺水溶等化学腐蚀剂对硅片表面进行绒面处理，制绒反应在制绒槽内进行，在反应的过程中需要及时向制绒液中补充化学品。目前采用的制绒槽大都由槽体和加热管组成，加热管位于槽体底部，制绒过程中产生的硅酸钠随着溶液的热对流而散布于溶液中，影响了制绒效果。另外，制绒槽采用的局部加热方式很难使腐蚀液满足制绒均匀的温度要求，造成制绒质量不稳定，不利于热量扩散。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能硅片清洗制绒装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种太阳能硅片清洗制绒装置，包括盒体和位于盒体上端的盖板，所述盒体内设有格栅，且盒体的内腔位于格栅的上端为制绒腔、位于格栅的下端为集液腔，所述集液腔的底部设有搅拌装置，所述盖板上等距设有多个朝向制绒腔的喷头，每个所述喷头的上端均安装有用于供液的分流管，所述集液腔的底部安装有回流管，且回流管与多个分流管相连接，所述回流管靠近分流管的端部为软管，所述回流管上安装有水泵，所述盖板的上表面安装有用于将其向上提升的油缸，所述制绒腔内还设有用于固定硅片的花篮。优选的，所述花篮包括呈正方形的第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板的尺寸相同，所述第一固定板和第二固定板对称设置，所述第一固定板和第二固定板相向一侧的中部通过均固定轴转动安装在制绒腔的两侧内壁，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧分别连接有两根第一连接杆和两根第二连接杆，两根所述第一连接杆之间相互对称，两根所述第二连接杆之间相互对称，所述第一连接杆与第二连接杆之间相互对称，两根所述第一连接杆、两根所述第二连接杆之间均对称并等距设有多根卡臂，两根所述卡臂之间形成用于放置硅片的固定槽，所述第一连接杆上的卡臂与第二连接杆上的卡臂相平行，所述第一固定板和第二固定板四条边的中部均设有限位槽，所述第一固定板与第二固定板之间每两条对称的限位槽上均设有固定杆，所述固定杆的两端均螺接有分别与第一固定板和第二固定板外侧活动连接的锁紧螺帽，所述盒体的外侧设有与固定轴驱动连接的驱动电机。优选的，所述驱动电机的驱动轴上设有矩形的卡块，所述盒体的外侧位于卡块的正上方设有套环，所述套环内插接有活动臂，且活动臂的下端设有与卡块相匹配的卡槽。优选的，多个所述分流管与软管之间设有压力罐，所述压力罐内设有用于加热的加热管，所述压力罐的外侧设有向加热管供电的电源线，所述压力罐上还设有压力表。优选的，所述搅拌机包括安装在集液腔内的搅拌轴和桨叶，所述盒体外侧安装驱动搅拌轴旋转的驱动电机。本技术提出的一种太阳能硅片清洗制绒装置，有益效果在于：制绒腔用于硅片的清洗和制绒的工作，通过喷头向制绒腔喷洒用于对硅片制绒的药液，药液通过格栅落入集液腔，通过集液腔对药液进行收集，回流管将集液腔内溶液导流回到喷头进行循环的制绒清洗工作，硅片放置于多个相对称的卡槽之间，通过固定杆进行固定，使硅片稳定的固定在花篮内，通过驱动电机可带动花篮在制绒腔内旋转，与喷洒的药液接触更充分，使制绒效果更好，压力罐用于对药液进行加压，使喷洒更均匀，且加热管对药液进行加热，改变了传统制绒设备将加热管安装在制绒槽内而导致制绒过程中产生的硅酸钠随着溶液的热对流而散布于溶液中影响制绒效果，且有效避免了制绒质量不稳定，不利于热量扩散的问题。附图说明图1为本技术提出的一种太阳能硅片清洗制绒装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种太阳能硅片清洗制绒装置的花篮俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种太阳能硅片清洗制绒装置的花篮端面结构示意图；图4为本技术提出的一种太阳能硅片清洗制绒装置的花篮横切面结构示意图。图中：盒体1、格栅2、制绒腔3、回流管4、水泵5、搅拌机6、盖板7、喷头8、花篮9、油缸10、软管11、压力罐12、加热管13、压力表14、集液腔15、分流管16、第一固定板17、第二固定板18、第一连接杆19、卡臂20、限位槽21、固定杆22、第二连接杆23、卡块24、套环25、活动臂26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种太阳能硅片清洗制绒装置，包括盒体1和位于盒体1上端的盖板7，盒体1内设有格栅2，且盒体1的内腔位于格栅2的上端为制绒腔3、位于格栅2的下端为集液腔15，集液腔15的底部设有搅拌装置，盖板7上等距设有多个朝向制绒腔3的喷头8，制绒腔3用于硅片的清洗和制绒的工作，通过喷头8向制绒腔3喷洒用于对硅片制绒的药液，药液通过格栅2落入集液腔15，通过集液腔15对药液进行收集，每个喷头8的上端均安装有用于供液的分流管16，集液腔15的底部安装有回流管4，且回流管4与多个分流管16相连接，回流管16将集液腔15内溶液导流回到喷头8进行循环的制绒清洗工作，回流管4靠近分流管16的端部为软管11，回流管4上安装有水泵5，盖板7的上表面安装有用于将其向上提升的油缸10，油缸10用于提起盖板7进行硅片的上料和取料工作。制绒腔3内还设有用于固定硅片的花篮9，花篮9包括呈正方形的第一固定板17和第二固定板18，且第一固定板17和第二固定板18的尺寸相同，第一固定板17和第二固定板18对称设置，第一固定板17和第二固定板18相向一侧的中部通过均固定轴转动安装在制绒腔3的两侧内壁，第一固定板17和第二固定板18相对的一侧分别连接有两根第一连接杆19和两根第二连接杆23，两根第一连接杆19之间相互对称，两根第二连接杆23之间相互对称，第一连接杆19与第二连接杆23之间相互对称，两根第一连接杆19、两根第二连接杆23之间均对称并等距设有多根卡臂20，两根卡臂20之间形成用于放置硅片的固定槽，第一连接杆19上的卡臂20与第二连接杆23上的卡臂20相平行，第一固定板17和第二固定板18四条边的中部均设有限位槽21，第一固定板17与第二固定板18之间每两条对称的限位槽21上均设有固定杆22，固定杆22的两端均螺接有分别与第一固定板17和第二固定板18外侧活动连接的锁紧螺帽，盒体1的外侧设有与固定轴驱动连接的驱动电机，硅片放置于多个相对称的卡槽之间，通过固定杆18进行固定，使硅片稳定的固定在花篮内，通过驱动电机可带动花篮在制绒腔内旋转，与喷洒的药液接触更充分，使制绒效果更好。驱动电机的驱动轴上设有矩形的卡块24，盒体1的外侧位于卡块24的正上方设有套环25，套环25内插接有活动臂26，且活动臂26的下端设有与卡块24相匹配的卡槽，活动臂26上的卡槽用于固定驱动电机的驱动轴，使花篮的上下料更方便，防止上料时花篮的旋转。多个分流管16与软管11之间设有压力罐12，压力罐12内设有用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能硅片清洗制绒装置，包括盒体（1）和位于盒体（1）上端的盖板（7），其特征在于，所述盒体（1）内设有格栅（2），且盒体（1）的内腔位于格栅（2）的上端为制绒腔（3）、位于格栅（2）的下端为集液腔（15），所述集液腔（15）的底部设有搅拌装置，所述盖板（7）上等距设有多个朝向制绒腔（3）的喷头（8），每个所述喷头（8）的上端均安装有用于供液的分流管（16），所述集液腔（15）的底部安装有回流管（4），且回流管（4）与多个分流管（16）相连接，所述回流管（4）靠近分流管（16）的端部为软管（11），所述回流管（4）上安装有水泵（5），所述盖板（7）的上表面安装有用于将其向上提升的油缸（10），所述制绒腔（3）内还设有用于固定硅片的花篮（9）。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能硅片清洗制绒装置，包括盒体（1）和位于盒体（1）上端的盖板（7），其特征在于，所述盒体（1）内设有格栅（2），且盒体（1）的内腔位于格栅（2）的上端为制绒腔（3）、位于格栅（2）的下端为集液腔（15），所述集液腔（15）的底部设有搅拌装置，所述盖板（7）上等距设有多个朝向制绒腔（3）的喷头（8），每个所述喷头（8）的上端均安装有用于供液的分流管（16），所述集液腔（15）的底部安装有回流管（4），且回流管（4）与多个分流管（16）相连接，所述回流管（4）靠近分流管（16）的端部为软管（11），所述回流管（4）上安装有水泵（5），所述盖板（7）的上表面安装有用于将其向上提升的油缸（10），所述制绒腔（3）内还设有用于固定硅片的花篮（9）。2.根据权利要求1所述的一种太阳能硅片清洗制绒装置，其特征在于，所述花篮（9）包括呈正方形的第一固定板（17）和第二固定板（18），且第一固定板（17）和第二固定板（18）的尺寸相同，所述第一固定板（17）和第二固定板（18）对称设置，所述第一固定板（17）和第二固定板（18）相向一侧的中部通过均固定轴转动安装在制绒腔（3）的两侧内壁，所述第一固定板（17）和第二固定板（18）相对的一侧分别连接有两根第一连接杆（19）和两根第二连接杆（23），两根所述第一连接杆（19）之间相互对称，两根所述第二连接杆（23）之间相互对称，所述第一连接杆（19）与第二连接杆（23）之间相互对称，两根所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周士杰，陈圣铁，
申请(专利权)人：温州隆润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33