平板玻璃的检测装置制造方法及图纸

本专利公开了一种平板玻璃的检测装置，包括导轨、电机、PLC控制器、位置感应器、丝杆、玻璃支架、第一检测单元和第二检测单元；所述导轨设有凹槽，导轨两端设有导轨座，导轨座上设有轴孔；所述电机安装于导轨座的一端，所述PLC控制器与电机电连；所述位置感应器与PLC控制器电连；所述丝杆两端穿过轴孔，丝杆位于凹槽内，丝杆与电机的输出轴同轴连接；所述玻璃支架为多个，玻璃支架下端与丝杆螺纹连接，上端设有用于放置玻璃的夹槽；所述第一检测单元和第二检测单元依次安装于导轨上，第一检测单元和第二检测单元镜面设置。与现有技术相比，本装置在对玻璃检测时不需要频繁翻转玻璃，可一次性对玻璃的两侧进行检测，使得玻璃检测过程快速、安全。

【技术实现步骤摘要】
平板玻璃的检测装置
本技术属于玻璃检测
，尤其涉及一种平板玻璃的检测装置。
技术介绍
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起，而形成一种透明的固体物质。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2)，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。在玻璃的加工生产的过程中，需要对纯净度、透光度进行检测。目前测试平面玻璃的检测装置有非常多种，大部分测试都是人工采用移动光源的做法，由于光源移动不能保持与玻璃的固定距离，会给检测结果带来很大误差。在有些玻璃需要两面检测时，需要频繁翻转玻璃，不方便的同时又增加了危险性。因此我们需要一种不必频繁翻转玻璃，就能能对平板玻璃的两个面进行检测，并且可以固定光源与玻璃距离的玻璃检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种平板玻璃的检测装置，以解决在对玻璃两面进行检测时，需要频繁翻转玻璃的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：平板玻璃的检测装置，包括导轨、电机、PLC控制器、位置感应器、丝杆、玻璃支架、第一检测单元和第二检测单元；所述导轨设有凹槽，导轨两端设有导轨座，导轨座上设有轴孔；所述电机安装于导轨座的一端，所述PLC控制器与电机电连；所述位置感应器安装于玻璃支架上，且与PLC控制器电连；所述丝杆两端穿过轴孔，丝杆位于凹槽内，丝杆与电机的输出轴同轴连接；所述玻璃支架为多个，玻璃支架下端与丝杆螺纹连接，上端设有用于放置玻璃的夹槽；所述第一检测单元和第二检测单元依次安装于导轨上，第一检测单元和第二检测单元镜面设置。本基础方案的原理在于：在玻璃检测的工序时，将玻璃竖直放置于玻璃支架内。启动电机，电机会带动丝杆转动，丝杆的转动会使玻璃支架沿导轨方向传送，同时使得玻璃向前移动。在玻璃向前移动过程中，玻璃依次经过第一检测单元和第二检测单元，在此过程中对玻璃两个板面均进行了检测。在玻璃支架运动到导轨位置时，位置感应器将感应的位置传递到PLC控制器，PLC控制器控制电机控制电机停止转动。玻璃的检测工序完成，可将玻璃取下来按照检测结果分类放置或者处理。待玻璃取下来后，PLC控制器控制电机反转，使玻璃支架回到初始位置，再次放上玻璃进行传送检测。本基础方案的有益效果在于：使用丝杆与多个玻璃支架配合传送玻璃，可使得玻璃传送稳定，避免装置与玻璃表面接触过多，使得玻璃表面被划伤。玻璃支架上设有用于放置玻璃的夹槽，可将玻璃牢牢夹持住，防止玻璃晃动。PLC控制器与电机电连，PLC控制器将控制电机转动方向，使玻璃支架可回到初始位置再次传送玻璃。位置感应器与PLC控制器电连，位置感应器可感应导轨座的位置，当玻璃支架全部经过检测单元后时，位置感应器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电机停止转动。第一检测单元和第二检测单元镜面设置，在装置的一侧即可完成对玻璃两侧的检测，不需要多次翻转玻璃。与现有技术相比，本装置在对玻璃检测时不需要频繁翻转玻璃，可一次性对玻璃的两侧进行检测，使得玻璃检测过程快速、安全。方案二：作为基础方案的优选，所述第一检测单元和第二检测单元均包括荧光灯支架、荧光灯、LED灯支架和LED灯；所述荧光灯支架安装于导轨的一侧；导轨的另一侧安装有所述LED灯支架；所述荧光灯为多根，且等距安装于荧光灯支架上；所述LED灯安装于LED灯支架上。玻璃沿导轨传送时与荧光灯始终保持平行，对玻璃的一面进行检测时，容易观察到玻璃的瑕疵，个别地方瑕疵不明显的，在LED灯的辅助光源下，也非常容易察觉。非常有效避免了不良品流入市场。此外结构设计合理，简单实用，制造成本低。方案三：作为方案二的优选，所述荧光灯支架与LED灯支架通过螺栓连接于导轨上在不需要检测玻璃时，可将荧光灯支架与LED灯支架拆卸下来放置，防止荧光灯与LED灯被损坏。同时荧光灯支架与LED灯支架通过螺栓也便于拆换。方案四：作为基础方案或者方案三的优选，所述丝杆两端与轴孔之间设有滚动轴承。滚动轴承可以支撑丝杆在轴孔内转动，降低丝杆转动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。方案五：作为基础方案或者方案三的优选，所述玻璃支架为两个，两个玻璃支架之间的距离可调节。两个玻璃支架对玻璃进行夹持传送，一方面使玻璃在传送过程中保持稳定；另一方面如果设有多个玻璃支架，在放置玻璃时，需要将玻璃夹持于所有玻璃支架内，比较繁琐，同时多个玻璃支架通过丝杆来传动，需要消耗较大的电能。方案六：作为方案五的优选，所述夹槽内侧、第一检测单元和第二检测单元接触玻璃的一侧均设有软橡胶。软橡胶具有弹性和柔软性极好的优点，可防止玻璃在传送过程中表面擦伤。附图说明图1是本技术平板玻璃的检测装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：导轨10、凹槽11、导轨座12、轴孔13、电机20、丝杆30、轴承31、玻璃支架40、夹槽41、第一检测单元51、第二检测单元52、荧光灯支架501、荧光灯502、LED灯支架503、LED灯504。如图1所示，平板玻璃的检测装置，包括导轨10、丝杆30、玻璃支架40、第一检测单元51、第二检测单元52、电机20、PLC控制器和位置控制器。导轨10上设有凹槽11，导轨10两端焊接有导轨10座，导轨10座中间设有轴孔13。丝杆30位于凹槽11内，丝杆30两端与轴孔13之间通过滚动轴承31连接。玻璃支架40有两个，玻璃支架40下端与丝杆30螺纹连接，上端设有用于放置玻璃的夹槽41，夹槽41方向与凹槽11方向一致，夹槽41内侧粘贴有一层硅胶；两个玻璃支架40之间的距离可调节。第一检测单元51和第二检测单元52依次安装于导轨10上，第一检测单元51和第二检测单元52镜面设置。第一检测单元51和第二检测单元52均包括荧光灯支架501、四根荧光灯502、LED灯支架503和LED灯504，荧光灯支架501安装于导轨10的一侧，导轨10的另一侧安装了LED灯支架503；四根荧光灯502等距安装于荧光灯支架501上；LED灯504安装于LED灯支架503上。荧光灯502和LED灯504分别位于导轨10两侧，第一检测单元51和第二检测单元52的荧光灯502和LED灯504的位置均相反，因此使得第一检测单元51和第二检测单元52镜像设置。为防止玻璃在传送过程中表面擦伤，荧光灯支架501和LED灯支架503对着玻璃的一侧粘贴了一层硅胶。荧光灯支架501和LED灯支架503通过螺栓可拆卸安装于导轨10上。电机20选用步进电机20，电机20位于导轨10座的一端，丝杆30与电机20的输出轴同轴连接，PLC控制器与电机20电连。位置感应器安装于玻璃支架40上，且与PLC控制器电连。位置感应器可将感应到信号传递给PLC控制器，PLC控制器可控制电机20停止转动和正反方向转动，使得玻璃支架40来回运动。具体实施时，即在玻璃检测这道工序时，将玻璃的一侧放置于玻璃支架40的夹槽41。启动电机20，电机20会带动丝杆30转动，丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
平板玻璃的检测装置，其特征在于，包括导轨、电机、PLC控制器、位置感应器、丝杆、玻璃支架、第一检测单元和第二检测单元；所述导轨设有凹槽，导轨两端设有导轨座，导轨座上设有轴孔；所述电机安装于导轨座的一端，所述PLC控制器与电机电连；所述位置感应器安装于玻璃支架上，且与PLC控制器电连；所述丝杆两端穿过轴孔，丝杆位于凹槽内，丝杆与电机的输出轴同轴连接；所述玻璃支架为多个，玻璃支架下端与丝杆螺纹连接，上端设有用于放置玻璃的夹槽；所述第一检测单元和第二检测单元依次安装于导轨上，第一检测单元和第二检测单元镜面设置。

【技术特征摘要】
1.平板玻璃的检测装置，其特征在于，包括导轨、电机、PLC控制器、位置感应器、丝杆、玻璃支架、第一检测单元和第二检测单元；所述导轨设有凹槽，导轨两端设有导轨座，导轨座上设有轴孔；所述电机安装于导轨座的一端，所述PLC控制器与电机电连；所述位置感应器安装于玻璃支架上，且与PLC控制器电连；所述丝杆两端穿过轴孔，丝杆位于凹槽内，丝杆与电机的输出轴同轴连接；所述玻璃支架为多个，玻璃支架下端与丝杆螺纹连接，上端设有用于放置玻璃的夹槽；所述第一检测单元和第二检测单元依次安装于导轨上，第一检测单元和第二检测单元镜面设置。2.如权利要求1所述的平板玻璃的检测装置，其特征在于，所述第一检测单元和第二检测单元均包括荧光灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成华，
申请(专利权)人：重庆市健隆家具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50