超压失压切断型调压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超压失压切断型调压器，它由主阀、调压膜盒、指挥器、切断控制器和一组信号管构成，其结构特点是：在主阀进气腔内设置由切断阀芯、导向柱、切断弹簧组成并由切断控制器控制的切断执行机构。切断控制器包括由超压失压信号作用的切断膜盒、由超压弹簧、失压弹簧作用的控制机构和传动机构，当输出气压超过或低于设定压力值时，在传动机构的切断控制轴脱扣后即可由切断弹簧推动切断阀芯上移封闭阀座底端面快速切断气源进行安全保护。本实用新型专利技术具有结构简捷、生产容易、制造成本低、安装使用方便、调压稳压精度高、超压失压切断反应速度快、安全保护性能强、运行稳定工作寿命长的突出优点，在输气行业中有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
超压失压切断型调压器
本技术涉及气体调压设备，尤其涉及一种超压失压切断型调压器，属于对输气管线进行调压和安全保护装置的
，它适合在输配送天然气、煤气、液化石油气的管道上安装使用，对提高输气管网设备的安全保护性能具有明显的技术效果。
技术介绍
输气管理部门向广大客户提供具有稳定压力的优质燃气是确保输气设备安全运行的一项重要工作。在现行输气行业中普遍采用的调压稳压技术措施是：在输气管线上配装调压设备对所输送气体的压力波动进行“削峰填谷式”的调压作业，其工作原理是将输出压力的波动信号按负反馈方式导入指挥器自动调节主阀的出口开度来增加或降低输出气压并将其稳定在额定压力范围内。据了解，现行使用的调压器产品大都只具有调压稳压的基本功能，当输气管网发生“超压”或“失压”极端现象时却很难快速关闭主阀进行安全保护。为了解决这个问题，本专利技术人曾于2014年12月12日提出了一种名称为“阀后欠压自动关闭调压器”（CN204420279U）的专利技术，它主要由主阀、配装于主阀的主调膜盒、调压指挥器和安装于调压指挥器进气端的后压控制器构成。其结构特点是：在现行调压指挥器的前端再增加一个后压控制器，将下游管线压力波动信号导入后压控制器内作用于后压膜片进而调控输入调压指挥器的调压气源信号，即可对主阀进行调压稳压作业。当输出压力低至设定的欠压值时，它能自动关闭后压控制器并通过切断调压指挥器的信号气源来关闭主阀。客观地说，按这种技术方案生产的调压器产品在实际使用中对输气管网进行“欠压保护”也曾发挥了一定的作用。但是，我们在长期从事调压器研发和对该产品进行后续市场调查中也发现，该调压器产品在实际运行中仍存在“欠压切断反应速度较慢、调压稳压精度较低”的技术性缺陷：这是由于它采用后压控制器来调节或者切断调压指挥器的信号气源、再通过调压指挥器对主阀进行调压稳压和“欠压保护”作业的。它在实际运行中用作调压作业的波动信号气源是首先经过后压控制器再经过调压指挥器而起作用的，由于压力波动信号气源的传递途径冗长会导致波动信号失真损耗大而影响调压稳压的精度和欠压切断反应的速度。另外，该调压器产品还不具备“超压保护”功能，它在推广应用上仍存在较大的局限性。这是现行调压器产品还需要进一步改进的地方，这也是本技术想要继续解决的一个技术课题。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的上述不足之处而提出一种超压失压切断型调压器。它能在保留调压基本功能、稳定提高调压稳压精度的前提下，同时进行“超压失压切断”作业，对输气管网具有极高的安全保护性能。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的：本技术提出的一种超压失压切断型调压器，它包括主阀、安装于主阀的调压膜盒、切断控制器、指挥器和连接于指挥器的前压信号管、调压信号管、后压信号管、回流管，在主阀内配装有阀座、阀套、主调阀芯、主调弹簧和阀杆，所述的前压信号管、后压信号管分别连通于主阀的进气腔、出气腔，后压信号管的一支分管连通于调压膜盒的上膜腔，所述的调压信号管、回流管连通于调压膜盒的下膜腔，回流管的出口端连通于出气腔，其特征在于：在主阀的进气腔底部对应阀座的位置处配装导向柱，在导向柱上滑配设置有凸环的切断阀芯，在切断阀芯外套装有支承于凸环下环面的切断弹簧构成切断执行机构，所述的切断控制器包括安装于主阀的控制箱、配装于控制箱的动力机构、控制机构和传动机构，所述动力机构包括安装于控制箱一侧的切断膜盒、膜盖、传动轴，在切断膜盒内配装膜片组件分隔为切断膜腔，传动轴固定连接于膜片组件上，在膜盖上连接安装与切断膜腔相通的超压失压信号管，超压失压信号管的进口端连接于主阀的出气腔，控制机构包括安装于控制箱另一侧的控制筒、滑配于控制筒内的套筒、阻尼轴，在控制筒内配装有支承于套筒的超压弹簧，在套筒内配装有支承于阻尼轴的失压弹簧，传动机构包括配装于控制箱内的横臂、角臂、摆臂和切断控制轴，横臂的两端分别连接于传动轴、阻尼轴，摆臂的上端、角臂的转角端由销铰连接于控制箱，在角臂与摆臂之间挂装拉簧，角臂的上圆头配置于横臂的下凹梯形槽内，角臂的左圆头配置于摆臂的右凹梯形槽内，在切断控制轴上设置有与摆臂底端相适配的凸肋，切断控制轴的左轴段穿装于主阀的进气腔内，在切断控制轴的左轴端安装有与切断阀芯的凸环上环面相适配的偏心轮。它的结构特点是：在主阀进气腔底部对应阀座底端面的位置处配装由切断阀芯、导向柱和切断弹簧组成并由安装于主阀外侧的切断控制器所控制的“切断执行机构”。将出气腔内的输出压力信号导入切断控制器的切断膜盒内即可同时进行“超压失压切断”作业。当出气腔内的输出气压超过或者低于预先设定的压力值时，连接于膜片组件的传动轴会推动横臂分别向左或者向右位移，无论横臂是向左或者向右位移时都会通过传动机构使切断控制轴的凸肋脱扣，“切断执行机构”的切断弹簧会推动切断阀芯快速上移并封闭阀座底端面及时切断气源，即可实现同时进行“超压失压切断”快速关闭主阀进行安全保护的专利技术目的。需要说明的是：在正常输气作业过程中，主阀出气腔内的输出气压是处于预先设定的“高压值”与“低压值”之间（即是说，没有发生“超压”或“失压”现象，主阀进气腔内的“切断执行机构”是处于锁定状态不会动作），即表明：这是由于主阀上的调压膜盒对输气管线进行调压稳压作业而使它处于正常输气作业运行状态。更进一步地说，本技术还具有如下技术特征：在控制机构的控制筒内用螺纹连接方式配装有支承超压弹簧的超压调节螺座，在套筒内用螺纹连接方式配装有支承失压弹簧的失压调节螺座。管理人员可通过转动操作超压调节螺座、失压调节螺座分别调节超压弹簧、失压弹簧的预紧压力，这种结构设计特别方便于对控制机构进行预先设定“高压值”和“低压值”的操作。在阻尼轴的左端设置有与套筒右端面相对应适配的滑移导向盘，所述的失压弹簧支承于阻尼轴的滑移导向盘。这种“在阻尼轴左端设置滑移导向盘”的优化结构设计，能有效防止阻尼轴在移动时发生偏斜现象，对改善提高失压弹簧的支承稳定性能进而优化控制机构的工作稳定性能具有一定作用。在传动机构的摆臂底端由轴芯配装有与切断控制轴的凸肋相适配的滚轮。这种结构设计能极大地减小与切断控制轴凸肋表面的摩擦阻力，它对提高超压失压切断的反应速度具有非常明显的技术效果。所述切断控制轴的左轴段是由轴承支承穿装于主阀的进气腔内。这种“由轴承支承切断控制轴左轴段”的优化结构设计，对改善切断控制轴的工作稳定性能、提高超压失压切断反应速度也有一定作用。在偏心轮上设置有与切断阀芯的凸环上环面相适配的凸压爪。这种结构设计可有效改善与切断阀芯的凸环上环面的顶压接触性能，它对进一步提高切断执行机构的工作稳定性能进而提高超压失压切断反应速度也有一定作用。在切断控制轴的右轴端设置有复位方头。这种结构设计特别方便于进行人工复位的操作。在主阀的进气腔底部对应阀座的位置处配装有底阀盖，所述的导向柱固定连接安装于底阀盖上，在导向柱的滑配面上设置有填脂润滑槽。这种“在主阀进气腔底部配装底阀盖”的结构设计，特别方便于对“切断执行机构”的组装操作，设置填脂润滑槽的结构设计，可有效维持切断阀芯沿导向柱上下滑移具有良好的润滑性能，对提高超压失压切断反应速度也有一定作用。在主阀上固定连接安装有与进气腔、出气腔相连通的平衡气管，在平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超压失压切断型调压器，它包括主阀（14）、安装于主阀（14）的调压膜盒（4）、切断控制器、指挥器（1）和连接于指挥器（1）的前压信号管（9）、调压信号管（6）、后压信号管（26）、回流管（25），在主阀（14）内配装有阀座（20）、阀套（23）、主调阀芯（10）、主调弹簧（8）和阀杆（7），所述的前压信号管（9）、后压信号管（26）分别连通于主阀（14）的进气腔（15）、出气腔（21），后压信号管（26）的一支分管连通于调压膜盒（4）的上膜腔（3），所述的调压信号管（6）、回流管（25）连通于调压膜盒（4）的下膜腔（2），回流管（25）的出口端连通于出气腔（21），其特征在于：在主阀（14）的进气腔（15）底部对应阀座（20）的位置处配装导向柱（17），在导向柱（17）上滑配设置有凸环（12）的切断阀芯（18），在切断阀芯（18）外套装有支承于凸环（12）下环面的切断弹簧（16）构成切断执行机构，所述的切断控制器包括安装于主阀（14）的控制箱（31）、配装于控制箱（31）的动力机构、控制机构和传动机构，所述动力机构包括安装于控制箱（31）一侧的切断膜盒（39）、膜盖（56）、传动轴（58），在切断膜盒（39）内配装膜片组件（55）分隔为切断膜腔（57），传动轴（58）固定连接于膜片组件（55）上，在膜盖（56）上连接安装与切断膜腔（57）相通的超压失压信号管（24），超压失压信号管（24）的进口端连接于主阀（14）的出气腔（21），控制机构包括安装于控制箱（31）另一侧的控制筒（40）、滑配于控制筒（40）内的套筒（41）、阻尼轴（59），在控制筒（40）内配装有支承于套筒（41）的超压弹簧（44），在套筒（41）内配装有支承于阻尼轴（59）的失压弹簧（46），传动机构包括配装于控制箱（31）内的横臂（38）、角臂（37）、摆臂（49）和切断控制轴（30），横臂（38）的两端分别连接于传动轴（58）、阻尼轴（59），摆臂（49）的上端、角臂（37）的转角端由销（53）铰连接于控制箱（31），在角臂（37）与摆臂（49）之间挂装拉簧（52），角臂（37）的上圆头（54）配置于横臂（38）的下凹梯形槽（61）内，角臂（37）的左圆头（48）配置于摆臂（49）的右凹梯形槽（60）内，在切断控制轴（30）上设置有与摆臂（49）底端相适配的凸肋（32），切断控制轴（30）的左轴段穿装于主阀（14）的进气腔（15）内，在切断控制轴（30）的左轴端安装有与切断阀芯（18）的凸环（12）上环面相适配的偏心轮（36）。...

【技术特征摘要】
1.一种超压失压切断型调压器，它包括主阀（14）、安装于主阀（14）的调压膜盒（4）、切断控制器、指挥器（1）和连接于指挥器（1）的前压信号管（9）、调压信号管（6）、后压信号管（26）、回流管（25），在主阀（14）内配装有阀座（20）、阀套（23）、主调阀芯（10）、主调弹簧（8）和阀杆（7），所述的前压信号管（9）、后压信号管（26）分别连通于主阀（14）的进气腔（15）、出气腔（21），后压信号管（26）的一支分管连通于调压膜盒（4）的上膜腔（3），所述的调压信号管（6）、回流管（25）连通于调压膜盒（4）的下膜腔（2），回流管（25）的出口端连通于出气腔（21），其特征在于：在主阀（14）的进气腔（15）底部对应阀座（20）的位置处配装导向柱（17），在导向柱（17）上滑配设置有凸环（12）的切断阀芯（18），在切断阀芯（18）外套装有支承于凸环（12）下环面的切断弹簧（16）构成切断执行机构，所述的切断控制器包括安装于主阀（14）的控制箱（31）、配装于控制箱（31）的动力机构、控制机构和传动机构，所述动力机构包括安装于控制箱（31）一侧的切断膜盒（39）、膜盖（56）、传动轴（58），在切断膜盒（39）内配装膜片组件（55）分隔为切断膜腔（57），传动轴（58）固定连接于膜片组件（55）上，在膜盖（56）上连接安装与切断膜腔（57）相通的超压失压信号管（24），超压失压信号管（24）的进口端连接于主阀（14）的出气腔（21），控制机构包括安装于控制箱（31）另一侧的控制筒（40）、滑配于控制筒（40）内的套筒（41）、阻尼轴（59），在控制筒（40）内配装有支承于套筒（41）的超压弹簧（44），在套筒（41）内配装有支承于阻尼轴（59）的失压弹簧（46），传动机构包括配装于控制箱（31）内的横臂（38）、角臂（37）、摆臂（49）和切断控制轴（30），横臂（38）的两端分别连接于传动轴（58）、阻尼轴（59），摆臂（49）的上端、角臂（37）的转角端由销（53）铰连接于控制箱（31），在角臂（37）与摆臂（49）之间挂装拉簧（52），角臂（37）的上圆头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，兰建强，王伟，何文清，卢新友，毛郑，胥贵彬，
申请(专利权)人：乐山川天燃气输配设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51