一种液压站带载测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及斗轮机俯仰液压站性能测试装置领域，具体涉及一种液压站带载测试装置，包括：底座平台、臂架、油缸和配重体；所述底座平台包括：水平设置的基座以及从基座的中部向上延伸的立座；所述臂架的后端通过后端耳板铰接到所述立座的上部，所述配重体通过前端耳板吊装在所述臂架的前端，两个所述油缸耳板分别与一个所述油缸的活塞杆端铰接，两个所述油缸的缸筒端铰接到所述立座的下部；两个所述油缸的有杆腔和无杆腔均与被测液压站连接。采用上述方案，本实用新型专利技术提供的液压站带负载测试的装置，能模拟斗轮机运行时的工况，对液压站进行同步负载两个油缸运动时的性能测试，准确、可靠的检测液压站的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种液压站带载测试装置
本技术涉及斗轮机俯仰液压站性能测试装置领域，具体涉及一种液压站带载测试装置。
技术介绍
斗轮机是一种大型堆取料装置，主要用于电厂、码头等场所，斗轮机取料过程其大臂需上下俯仰运动，大臂的俯仰动作主要通过液压站驱动两个俯仰油缸的伸缩来实现。液压站在运行过程中，可能会出现漏油、压力不稳定、油缸运行卡顿等故障，为避免和减少这些故障的发生，液压站在出厂安装前需进行调试及性能测试。现有的斗轮机俯仰液压站性能测试，主要通过一根无负载的油缸来实现，油缸的有杆腔和无杆腔直接与被测试液压站连接进行压力测试。这种测试是在无负载状态下进行的，其只能测试液压站在空载时的功能。而斗轮机在现场使用时负载很大，液压站带载运行与空载时的工况也有很大的差异；因此，液压站在出厂测试时不仅要进行空载试运行，更要进行能模拟斗轮机现场使用工况的带载测试，才能对液压站的性能做出准确、可靠的评定。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种能进行斗轮机俯仰液压站带负载测试的装置，模拟斗轮机运行时的工况，对液压站进行同步负载两个油缸运动时的性能测试，准确、可靠的检测液压站的性能。为实现上述目的，本技术提出一种液压站带载测试装置，包括：底座平台、臂架、油缸和配重体；所述底座平台包括：水平设置的基座以及从基座的中部向上延伸的立座；所述臂架的前后两端分别设置有前端耳板和后端耳板，并在臂架下表面的中部设置油缸耳板，各耳板在臂架的左右两侧各对称设置一个；所述臂架的后端通过所述后端耳板铰接到所述立座的上部，所述配重体通过所述前端耳板吊装在所述臂架的前端，两个所述油缸耳板分别与一个所述油缸的活塞杆端铰接，两个所述油缸的缸筒端铰接到所述立座的下部；两个所述油缸的有杆腔和无杆腔均与被测液压站连接。通过液压站带载测试装置，油缸在被测试的液压站驱动下，活塞杆伸缩并驱动臂架，使臂架在带负载转态下沿铰接位置的轴做俯仰运动，模拟斗轮机现场运行时的带载工况，对液压站进行同步负载两个油缸运动时的性能测试，准确、可靠的检测液压站的性能。优选地，上述配重体包括多个可自由拆装组合的配重块。通过增减配重块的数量来改变负载大小，适应不同要求和型号的液压站，实现对液压站及其管路系统进行出厂前的全面、合理的性能测试。优选地，上述配重体通过上拉板、下拉板和配重销轴与所述臂架连接；所述配重销轴穿过两个所述上拉板上端的轴孔后，水平安装到两个所述前端耳板上，且配重销轴与上拉板的轴孔间隙配合；两个上拉板的下端分别各与两个所述下拉板的上端铰接；四个下拉板的下端分别铰接到所述配重体上表面上左右对称的四个点上。配重体平衡吊挂，并可沿配重销轴在臂架上自由摆动，更符合现场的实际工作情况，检测结构更准确。优选地，上述臂架为多段无缝钢管焊接而成的桁架，结构稳定，且质量较轻。优选地，上述油缸通过液压钢管与被测液压站连接，所述液压钢管固定设置在所述底座平台上，且对应两个油缸的有杆腔和无杆腔设置四根；液压钢管的一端设置有管接头，并通过与所述管接头连接的高压管线与对应的油缸的油腔连通；液压钢管的另一端通过高压管线与被测液压站可拆卸的连接。优选地，上述液压站带载测试装置，还包括：安装在所述底座平台上的压力表，所述压力表对应两个所述油缸的有杆腔和无杆腔设置有四个；每个所述压力表分别通过测压软管连接到对应的液压钢管上，以便随时反映臂架运动时油缸各腔的压力值。优选地，上述液压钢管的与被测液压站连接的一端上，设置有球阀。被测液压站经球阀接入油缸，通过控制球阀的开闭幅度可控制液压油的流量，同时能截断油路，被测液压站更换时更加便捷。优选地，上述基座与立座之间设置有支撑拉管，所述支撑拉管设置有两根，支撑拉管的一端铰接到立座前表面的上部，支撑拉管的另一端铰接到立座前方的基座上，使底座平台的结构更为稳定。优选地，上述立座后方的基座上设置有后配重箱，起到平衡重心的作用。优选地，上述后配重箱为焊接在所述底座平台上的带开口的箱体结构，并在后配重箱的开口上设置一个盖板，通过所述盖板打开或遮盖所述后配重箱的开口；后配重箱内部可放置重物，也可以存放工具，为室外作业提供便利。采用以上技术方案，本技术提供的液压站带载测试装置，具有如下有益效果：1.有效模拟斗轮机现场运行时的带载工况，对液压站进行同步负载两个油缸运动时的性能测试，准确、可靠的检测液压站的性能。2.负载可调，适应不同型号斗轮机及其液压站的测试需求，实现对液压站及其管路系统进行出厂前的全面、合理的性能测试，适用性高。3.结构简单，通用性强，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术臂架的结构示意图。附图标记：1-底座平台；11-基座；12-立座；13-支撑拉管；14-后配重箱；15-盖板；2-臂架；21-后端耳板；22-油缸耳板；23-前端耳板；3-油缸；31-液压钢管；32-管接头；33-球阀；34-压力表；35-测压软管；4-配重体；41-上拉板；42-配重销轴；43-下拉板具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图4所示，本技术提供的液压站带载测试装置，包括：底座平台1、臂架2、油缸3和配重体4。底座平台1主要由水平设置的基座11以及从基座11的中部向上延伸的立座12组成，并在基座11与立座12之间设置两根平行的支撑拉管13以提高其稳定性；支撑拉管13通过销轴与底座平台1连接，一端铰接到立座12前表面上部预留的耳座上，另一端与立座12前方的基座11上预留的耳座铰接，形成稳定的三角支撑结构。参见图4，臂架2为桁架式，采用多段无缝钢管焊接而成，其前后两端分别设置有前端耳板23和后端耳板21，下表面的中部设置有油缸耳板22，且各耳板在臂架2的左右两侧各对称设置一个，耳板上都带有左右贯通的轴孔。将后端耳板21通过销轴安装到立座前表面的上部位置上预设的耳座上，且后端耳板21的轴孔与销轴间隙配合，使臂架2与底座平台1之间铰接，可沿销轴为中轴做上下摆动。两个油缸3的活塞杆端通过销轴铰接到油缸耳板22上，油缸3的缸筒端通过销轴铰接到立座12下部预设的耳座上。两个油缸3的有杆腔和无杆腔均通过高压管线与被测液压站连接，具体的，在底座平台1上固定设置四根液压钢管31，分别与两个油缸2的有杆腔和无杆腔一一对应；液压钢管31的一端设置有管接头32，并通过与该管接头32连接的高压胶管与对应的油缸3的油腔连通；液压钢管31的另一端设置有球阀33，并通过与该球阀33连接的高压胶管与被测液压站上对应的油口连接，通过控制球阀的开闭幅度可控制液压油的流量，同时也能在需要的情况下截断油路，方便被测液压站的更换。同时，为便于随时测量和反映臂架2运动时油缸3各腔的压力值，各液压钢管31上都旁通连接有一个压力表34；压力表34安装在底座平台1上，分别通过一根测压软管35连接到对应液压钢管31上的测压接头上，对应测量两个油缸3的四个油腔的实时压力。油缸3在被测液压站驱动下，其活塞杆上下伸缩带动臂架2沿其后端位置铰接的销轴转动，做出模拟斗轮机现场工作的俯仰动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压站带载测试装置，其特征在于，包括：底座平台、臂架、油缸和配重体；所述底座平台包括：水平设置的基座以及从基座的中部向上延伸的立座；所述臂架的前后两端分别设置有前端耳板和后端耳板，并在臂架下表面的中部设置油缸耳板，各耳板在臂架的左右两侧各对称设置一个；所述臂架的后端通过所述后端耳板铰接到所述立座的上部，所述配重体通过所述前端耳板吊装在所述臂架的前端，两个所述油缸耳板分别与一个所述油缸的活塞杆端铰接，两个所述油缸的缸筒端铰接到所述立座的下部；两个所述油缸的有杆腔和无杆腔均与被测液压站连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压站带载测试装置，其特征在于，包括：底座平台、臂架、油缸和配重体；所述底座平台包括：水平设置的基座以及从基座的中部向上延伸的立座；所述臂架的前后两端分别设置有前端耳板和后端耳板，并在臂架下表面的中部设置油缸耳板，各耳板在臂架的左右两侧各对称设置一个；所述臂架的后端通过所述后端耳板铰接到所述立座的上部，所述配重体通过所述前端耳板吊装在所述臂架的前端，两个所述油缸耳板分别与一个所述油缸的活塞杆端铰接，两个所述油缸的缸筒端铰接到所述立座的下部；两个所述油缸的有杆腔和无杆腔均与被测液压站连接。2.根据权利要求1所述的液压站带载测试装置，其特征在于：所述配重体包括多个可自由拆装组合的配重块。3.根据权利要求2所述的液压站带载测试装置，其特征在于：所述配重体通过上拉板、下拉板和配重销轴与所述臂架连接；所述配重销轴穿过两个所述上拉板上端的轴孔后，水平安装到两个所述前端耳板上，且配重销轴与上拉板的轴孔间隙配合；两个上拉板的下端分别各与两个所述下拉板的上端铰接；四个下拉板的下端分别铰接到所述配重体上表面上左右对称的四个点上。4.根据权利要求1所述的液压站带载测试装置，其特征在于：所述臂架为多段无缝钢管焊接而成的桁架。5.根据权利要求1所述的液压站带载...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，王少强，
申请(专利权)人：传斯弗天津机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12