一种用于电阻生产的检测传送一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电阻生产技术领域，具体涉及一种用于电阻生产的检测传送一体化装置，包括支架，支架包括侧板、支腿和传送板，传送板两侧设置卡槽和弹性挡边；一侧侧板上设置电阻检测仪和电动液压泵、另一侧侧板上设置废品掉落口，电动液压泵的输出端设置推杆，推杆与废品掉落口的位置对应设置；侧板相同位置处设置导电夹；传送板上方设置传送带，传送带上设置电阻定位板；电阻检测仪与电动液压泵之间设置电控盒，电控盒内设置微处理器和控制器；电阻检测仪连接微处理器，微处理器连接控制器，控制器连接电动液压泵。本实用新型专利技术能够在传送电阻的同时对电阻进行检测，且能防止电阻传送过程中从边缘坠落或卡住，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电阻生产的检测传送一体化装置
本技术涉及电阻生产装置，具体涉及一种用于电阻生产的检测传送一体化装置。
技术介绍
在电阻元器件的批量生产过程中，一条生产线一天的生产量甚至达百万计，而在涂装机上进行涂装也是生产电阻元器件时其中的一个步骤，在涂装机的生产线上，每个正在被传输的电阻元器件对应生产线上的一个位置，并由起始端至终端进行涂装并传输。在实际生产过程中，用于传输电阻元器件的转送装置结构不够合理，导致电阻元器件在传输过程中容易向传送链两侧滑落，稳定性较差，进而容易使电阻元器件在传送链边缘卡住，影响生产效率。如中国专利号CN201320296851.6，公告日期为2013年12月25日的技术专利中公开了一种电阻生产用稳定型传送链，包括有机架和传送链，传送链水平穿过机架，传送链上表面等间距分布有若干个用于放置电阻引脚的卡槽，传送链外边缘设有凸棱，机架上安装有位于传送链两侧的挡板，挡板内侧安装有软质挡边带，软质挡边带的下端搭置在传送链外边缘的凸棱上，机架上端铰接有压杆，压杆杆端安装有压辊并倾斜搭置在传送链上。该技术解决了电阻元器件传输过程中卡壳掉落的问题，但该技术不能实时检测生产出来的电阻元器件是否合格，还需要进一步的电阻检测程序，使得电阻生产流程繁琐复杂。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种用于电阻生产的检测传送一体化装置，能够有效地克服现有技术所存在的传输过程中不能同时完成电阻检测的问题，通过设置电阻检测仪同步检测电阻，通过使用电动液压杆控制的推杆将不合格的电阻服现有技术中及时清理到废品槽中，节约了生产工序，且能在电阻传输过程中防止其从边缘坠落或卡住。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于电阻生产的检测传送一体化装置，包括支架，所述支架包括侧板、支腿和传送板，所述传送板两侧设置卡槽和弹性挡边；一侧所述侧板上设置电阻检测仪和电动液压泵、另一侧所述侧板上设置废品掉落口，所述电动液压泵的输出端设置推杆，所述推杆与所述废品掉落口的位置对应设置；所述侧板相同位置处设置导电夹，所述导电夹连接所述电阻检测仪；所述导电夹、所述废品掉落口沿传送方向依次设置；所述传送板上方设置传送带，所述传送带上设置电阻定位板；所述电阻检测仪与所述电动液压泵之间设置电控盒，所述电控盒内设置微处理器和控制器；所述电阻检测仪连接所述微处理器，所述微处理器连接控制器，所述控制器连接所述电动液压泵。更进一步地，所述弹性挡边为相互垂直的横边和竖边构成，所述横边和所述竖边一体成型。更进一步地，所述竖边下端安装在所述卡槽上，所述横边固定在所述侧板上。更进一步地，所述弹性挡边为橡胶边。更进一步地，所述传送带为步进传送带。更进一步地，所述支腿固定设置在所述侧板的底面上。更进一步地，所述废品掉落口下方设置废品收集装置。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：通过设置电阻检测仪同步检测电阻，通过使用电动液压杆控制的推杆将不合格的电阻服现有技术中及时清理到废品槽中，清理废品的过程由微处理器智能自动化控制，节约了生产工序，且能在电阻传输过程中防止其从边缘坠落或卡住，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的弹性挡边的立体结构示意图；图3为本技术的电动液压杆的电性控制连接示意图；图中的标号分别代表：1-支架；2-侧板；3-支腿；4-传送板；5-卡槽；6-弹性挡边；7-电阻检测仪；8-电动液压泵；9-废品掉落口；10-推杆；11-导电夹；12-传送带；13-电阻定位板；14-电控盒。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种用于电阻生产的检测传送一体化装置，包括支架1，支架1包括侧板2、支腿3和传送板4，传送板4两侧设置卡槽5和弹性挡边6；一侧侧板2上设置电阻检测仪7和电动液压泵8、另一侧侧板2上设置废品掉落口9，电动液压泵8的输出端设置推杆10，推杆10与废品掉落口9的位置对应设置；侧板2相同位置处设置导电夹11，导电夹11连接电阻检测仪7；导电夹11、废品掉落口9沿传送方向依次设置；传送板4上方设置传送带12，传送带12上设置电阻定位板13；电阻检测仪7与电动液压泵8之间设置电控盒14，电控盒14内设置微处理器和控制器；电阻检测仪7连接微处理器，微处理器连接控制器，控制器连接电动液压泵8；弹性挡边6为相互垂直的横边601和竖边602构成，横边601和竖边602一体成型；竖边602下端安装在卡槽5上，横边601固定在侧板2上；弹性挡边6为橡胶边；传送带12为步进传送带；支腿3固定设置在2侧板的底面上；废品掉落口9下方设置废品收集装置。使用时，电阻放置在传送带12上的电阻定位板13之间，随传送带12向前传送，传送带12为步进传送带。当电阻移动到导电夹11之间的位置上时，工作人员快速将导电夹11夹在电阻两端，电阻检测仪对电阻进行检测，并将检测数据传输到微处理器中，微处理器通过对比标准电阻参数判断电阻是否合格，若不合格，继续前进的电阻经过推杆10和废品掉落口9之间的位置时，微处理器通过控制器控制电动液压泵8带动推杆10将不合格的电阻快速推落。传送带12的步进速度可以通过调节相应的步进电机转速进行调节。传送板4用于支撑传送带12，传送板4两侧卡槽5中安装的弹性挡边6能够有效防止传送过程中的震动导致电阻从侧边滑落或卡住的现象。一体化完成电阻传送和检测，减少了电阻生产工序，提高生产效率。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电阻生产的检测传送一体化装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)包括侧板(2)、支腿(3)和传送板(4)，所述传送板(4)两侧设置卡槽(5)和弹性挡边(6)；一侧所述侧板(2)上设置电阻检测仪(7)和电动液压泵(8)、另一侧所述侧板(2)上设置废品掉落口(9)，所述电动液压泵(8)的输出端设置推杆(10)，所述推杆(10)与所述废品掉落口(9)的位置对应设置；所述侧板(2)相同位置处设置导电夹(11)，所述导电夹(11)连接所述电阻检测仪(7)；所述导电夹(11)、所述废品掉落口(9)沿传送方向依次设置；所述传送板(4)上方设置传送带(12)，所述传送带(12)上设置电阻定位板(13)；所述电阻检测仪(7)与所述电动液压泵(8)之间设置电控盒(14)，所述电控盒(14)内设置微处理器和控制器；所述电阻检测仪(7)连接所述微处理器，所述微处理器连接控制器，所述控制器连接所述电动液压泵(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于电阻生产的检测传送一体化装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)包括侧板(2)、支腿(3)和传送板(4)，所述传送板(4)两侧设置卡槽(5)和弹性挡边(6)；一侧所述侧板(2)上设置电阻检测仪(7)和电动液压泵(8)、另一侧所述侧板(2)上设置废品掉落口(9)，所述电动液压泵(8)的输出端设置推杆(10)，所述推杆(10)与所述废品掉落口(9)的位置对应设置；所述侧板(2)相同位置处设置导电夹(11)，所述导电夹(11)连接所述电阻检测仪(7)；所述导电夹(11)、所述废品掉落口(9)沿传送方向依次设置；所述传送板(4)上方设置传送带(12)，所述传送带(12)上设置电阻定位板(13)；所述电阻检测仪(7)与所述电动液压泵(8)之间设置电控盒(14)，所述电控盒(14)内设置微处理器和控制器；所述电阻检测仪(7)连接所述微处理器，所述微处理器连接控制器，所述控制器连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小诚，
申请(专利权)人：盛雷城精密电阻江西有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36