一种改进的干熄焦旋转密封阀制造技术

本发明专利技术提出一种改进的干熄焦旋转密封阀，其包括入料口，阀体，设置在阀体内的转子，密封组件，转子驱动装置，机架以及双线自动供脂系统；所述入料口的进料保护组件上设有耐磨抗冲击复合板切料板；所述的密封组件包括静环和与之配合的浮动环，两者采用耐磨钢并经特定的加工工艺制造而成；阀体内壁包括位于入料口的两侧设置有耐磨抗冲击复合板以及与其拼接的陶瓷板；密封阀的非金属补偿器为层状结构并经热熔加工而成；所述的双线自动供脂系统包括两个供脂线路，对轴承和密封组件采用两级供脂。本发明专利技术的干熄焦旋转密封阀，密封性能好，避免了有害气体的泄露；设备使用寿命和维护周期长，同时节省润滑脂的使用量，降低了运营成本，综合性能优异且环保。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的干熄焦旋转密封阀
本专利技术涉及焦炭炼焦
，特别涉及一种干熄焦工程中的改进的干熄焦旋转密封阀。
技术介绍
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，在炼焦工艺中，需要将高温红焦进行熄焦后排出，相比传统的湿熄焦工艺，干熄焦工艺可以吸收红焦热量，节约能源，改善焦炭的质量并且改善环境减少污染，因此，干熄焦已经成了炼焦行业的主要熄焦方法。干熄焦旋转密封阀是焦化厂干熄焦工程中的关键设备，其安装在干熄炉底部，入料口与振动给料器连接，出料口与排焦溜槽相连接，其作用是把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续排出，既能连续定量地排料，又具有良好的密封性及耐磨性，可以有效的控制干熄炉内的循环气体和粉尘的外泄，稳定干熄炉内循环气体的压力，是现代干熄焦工艺必选的关键设备。旋转密封阀安装于干熄焦装置的最下端出口处，主要有阀体、转子、密封组件、驱动装置和自动给脂装置等组成，其功能是保证连续定量排焦并同时将系统内外分隔，稳定干熄炉系统压力。对于干熄焦旋转密封阀，设备的密封性以及使用寿命是密封阀设计和制造时最为重要的两个性能指标，为减少干熄炉内气体介质外漏，需控制转子刃与机体内壁的间隙，间隙越小，干熄炉内气体介质外漏量也就越小。对于主要由静环和浮动环构成的密封组件来说，保证其使用寿命即长时间使用下的密封的可靠性是保证密封阀正常工作及降低维护成本的重要考虑因素之一。另外，密封阀转子一般都是耐高温的陶瓷材料，其抗冲击性比较差，如何避免焦炭在进料时对转子的冲击避免其冲击受损也是提高密封阀使用寿命降低维护成本的另一重要因素。对于给旋转密封阀提供润滑功能的自动给脂装置，除了保证设备运转所需的良好的润滑效果，降低润滑脂的用量以节省设备运营成本对用户来讲也非常重要。再者，对于密封阀的整体制造加工来说，提高零部件的加工和装配精度也是决定密封阀整体性能的关键考量因素。
技术实现思路
针对现有的干熄焦旋转密封阀使用中发生的问题以及更高的使用需求，本专利技术的目的是提供一种干熄焦工程中的改进的干熄焦旋转密封阀，其具有优异的使用寿命和可靠性，以及较低的运营和维护成本。为达到本专利技术的目的，本专利技术的一种改进的干熄焦旋转密封阀包括入料口，阀体，设置在阀体内的转子，密封组件，转子驱动装置，机架以及双线自动供脂系统；所述入料口的一侧设有进料保护组件，所述的进料保护组件上固定有切料板，所述切料板为耐磨抗冲击复合板；所述的密封组件包括静环和与之配合的浮动环，所述的静环和浮动环均由多个弧形组件拼接而成，所述的浮动环采用耐磨钢，所述的静环采用耐磨钢加表面镀Cr处理，且构成浮动环的多个弧形组件为同时磨削加工而成，构成静环的多个弧形组件也为同时磨削加工而成；所述的浮动环固定座安装件与转子配合固定的一面为圆弧形底面，其弧度与转子上的浮动环固定座的弧面弧度一致；所述的阀体的内壁包括位于入料口的两侧设置的耐磨抗冲击复合板以及与耐磨抗冲击复合板拼接的陶瓷板；在旋转密封阀的入料口与振动给料器之间设置有非金属补偿器法兰组件，其包括密封布以及固定结构，所述的密封布为层状结构并经热熔加工而成；所述的双线自动供脂系统包括两个供脂线路，每一供脂线路上均包括与旋转密封阀两端的轴承连接供脂的第一分配器以及与旋转密封阀密封环组上排布的多个给脂点连接供脂的第二分配器；其中，所述的耐磨抗冲击复合板的底板为Q235，其上层为含Cr28％以上的不锈钢复合堆焊层。优选的，所述的转子包括多个转子栅格衬板，所述的转子栅格衬板采用上述的耐磨抗冲击复合板，且所述的转子栅格衬板的一端为S型折弯结构。再优选的，所述的密封组件的静环上包括润滑脂进脂口以及油脂槽，所述的静环的加工工艺包括如下步骤：步骤一：将耐磨钢板条进行表面多次磨削使表面平整度达到一预定的的范围；步骤二：第一次线切割，将磨削后的板条切成圆弧形坯料并留有加工余量；步骤三：第二次线切割，释放圆弧形坯料的内应力并使坯料尺寸达到设计要求；步骤四：将构成完整静环的多个圆弧形坯料一同进行精磨；步骤五：通过铣削加工将静环的进脂口、油脂槽以及固定结构如螺丝孔等加工完成；步骤六：将构成完整静环的多个圆弧形静环组件的油脂槽一侧的表面进行统一磨削至设计尺寸；步骤七：对静环油脂槽一侧的表面进行表面镀Cr处理；以及，步骤八：将表面镀Cr后的圆弧形静环组件再次进行表面磨削，保证镀Cr后的表面平整度的同一性。再优选的，所述的浮动环上包括润滑脂油脂槽，所述的浮动环的加工工艺包括如下步骤：步骤一：将耐磨钢板条进行表面多次磨削使表面平整度达到一预定的的范围；步骤二：第一次线切割，将磨削后的板条切成圆弧形坯料并留有加工余量；步骤三：第二次线切割，释放圆弧形坯料的内应力并使坯料尺寸达到设计要求；步骤四：将构成完整浮动环的多个圆弧形坯料一同进行精磨，保证整个浮动环平面度的同一性；步骤五：通过铣削加工将浮动环的油脂槽以及固定结构如螺丝孔等加工完成；步骤六：将构成完整浮动环的多个圆弧形浮动环组件的油脂槽一侧的表面进行统一磨削至设计尺寸。再优选的，所述的浮动环固定座安装件与转子固定，浮动环固定座与浮动环固定座安装件固定，所述的浮动环通过弹簧定位组件与浮动环固定座固定，且弹簧定位组件与浮动环固定座之间连接设置有拉簧，弹簧定位组件与浮动环之间设置有压簧，浮动环的内侧设置有石墨绳；在密封阀工作时，所述浮动环与静环紧贴，当浮动环的表面不断产生细微磨损时，浮动环在所述压簧的作用下会一直与静环保持紧贴状态以维持阀体内的密封性。再优选的，所述旋转密封阀的阀体内壁的陶瓷板之间还设置有至少一个耐磨抗冲击复合板。再优选的，所述的密封布为五层结构，最外层和中间层为铝箔加玻纤层，在外层和中间层之间分别为硅胶加玻纤层和特氟龙层。再优选的，所述的密封环组上设有A、B、C、D、E、F六个给脂点，且给脂点按照A、D、B、E、C、F顺着圆周顺序均匀布置；所述双线自动供脂系统的供脂周期分两个周期进行，在给脂周期的前半周，A、B、C以及轴承给脂点工作；在给脂周期的后半周，D、E、F以及轴承给脂点工作。再优选的，所述给轴承端供脂的第一分配器具有一个出脂口；给密封环组供脂的第二分配器具有六个出脂口。再优选的，所述的第一分配器和第二分配器均采用活塞行程可调的分配器。本专利技术的干熄焦旋转密封阀，对密封组件的静环和浮动环使用耐磨材料并采用特殊的加工工艺，保证了密封组件的密封效果和使用寿命；在密封阀的入料口和内壁设置耐磨抗冲击复合板，减少料块对陶瓷内壁的冲击，减少内壁的损伤；采用两级供脂的双线供脂系统，可以调节供脂量并使供脂均匀，减少了润滑脂的使用同时保护了轴承油封。本专利技术的干熄焦旋转密封阀密封性能好，避免了有害气体的泄露；设备使用寿命和维护周期长，同时节省润滑脂的使用量，降低了运营成本，综合性能优异且环保。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：图1所示为本专利技术的一实施例的改进的干熄焦旋转密封阀的整体剖视结构示意图；图1A所示为图1的A部分的放大示意图；图2所示为图1的旋转密封阀的密封组件的静环的结构示意图；图2A所示为图2的静环的一部分(六分之一)的结构示意图；图3所示为图1的旋转密封阀的密封组件的浮动环的结构示意图；图3A所示为图3的浮动环的一部分(六本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的干熄焦旋转密封阀，其特征在于，所述的密封阀包括入料口，阀体，设置在阀体内的转子，密封组件，转子驱动装置，机架以及双线自动供脂系统；所述入料口的一侧设有进料保护组件，所述的进料保护组件上固定有切料板，所述切料板为耐磨抗冲击复合板；所述的密封组件包括静环和与之配合的浮动环，所述的静环和浮动环均由多个弧形组件拼接而成，所述的浮动环采用耐磨钢，所述的静环采用耐磨钢加表面镀Cr处理，且构成浮动环的多个弧形组件为同时磨削加工而成，构成静环的多个弧形组件也为同时磨削加工而成；所述的浮动环固定座安装件与转子配合固定的一面为圆弧形底面，其弧度与转子上的浮动环固定座的弧面弧度一致；所述的阀体的内壁包括位于入料口的两侧设置的耐磨抗冲击复合板以及与耐磨抗冲击复合板拼接的陶瓷板；在旋转密封阀的入料口与振动给料器之间设置有非金属补偿器法兰组件，其包括密封布以及固定结构，所述的密封布为层状结构并经热熔加工而成；所述的双线自动供脂系统包括两个供脂线路，每一供脂线路上均包括与旋转密封阀两端的轴承连接供脂的第一分配器以及与旋转密封阀密封环组上排布的多个给脂点连接供脂的第二分配器；其中，所述的耐磨抗冲击复合板的底板为Q235，其上层为含Cr28％以上的不锈钢复合堆焊层。...

【技术特征摘要】
1.一种改进的干熄焦旋转密封阀，其特征在于，所述的密封阀包括入料口，阀体，设置在阀体内的转子，密封组件，转子驱动装置，机架以及双线自动供脂系统；所述入料口的一侧设有进料保护组件，所述的进料保护组件上固定有切料板，所述切料板为耐磨抗冲击复合板；所述的密封组件包括静环和与之配合的浮动环，所述的静环和浮动环均由多个弧形组件拼接而成，所述的浮动环采用耐磨钢，所述的静环采用耐磨钢加表面镀Cr处理，且构成浮动环的多个弧形组件为同时磨削加工而成，构成静环的多个弧形组件也为同时磨削加工而成；所述的浮动环固定座安装件与转子配合固定的一面为圆弧形底面，其弧度与转子上的浮动环固定座的弧面弧度一致；所述的阀体的内壁包括位于入料口的两侧设置的耐磨抗冲击复合板以及与耐磨抗冲击复合板拼接的陶瓷板；在旋转密封阀的入料口与振动给料器之间设置有非金属补偿器法兰组件，其包括密封布以及固定结构，所述的密封布为层状结构并经热熔加工而成；所述的双线自动供脂系统包括两个供脂线路，每一供脂线路上均包括与旋转密封阀两端的轴承连接供脂的第一分配器以及与旋转密封阀密封环组上排布的多个给脂点连接供脂的第二分配器；其中，所述的耐磨抗冲击复合板的底板为Q235，其上层为含Cr28％以上的不锈钢复合堆焊层。2.如权利要求1所述的一种改进的干熄焦旋转密封阀，其特征在于，所述的转子包括多个转子栅格衬板，所述的转子栅格衬板也采用所述的耐磨抗冲击复合板，且所述的转子栅格衬板的一端为S型折弯结构。3.如权利要求1所述的一种改进的干熄焦旋转密封阀，其特征在于，所述的密封组件的静环上包括润滑脂进脂口以及油脂槽，所述的静环的加工工艺包括如下步骤：步骤一：将耐磨钢板条进行表面多次磨削使表面平整度达到一预定的的范围；步骤二：第一次线切割，将磨削后的板条切成圆弧形坯料并留有加工余量；步骤三：第二次线切割，释放圆弧形坯料的内应力并使坯料尺寸达到设计要求；步骤四：将构成完整静环的多个圆弧形坯料一同进行精磨；步骤五：通过铣削加工将静环的进脂口、油脂槽以及固定结构如螺丝孔等加工完成；步骤六：将构成完整静环的多个圆弧形静环组件的油脂槽一侧的表面进行统一磨削至设计尺寸；步骤七：对静环油脂槽一侧的表面进行表面镀Cr处理；以及，步骤八：将表面镀Cr后的圆弧形静环组件再次进行表面磨削，保证镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：程舜山，顾东斌，沙维祝，尤明根，邵海飞，
申请(专利权)人：科世茂机械设备兴化有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32