一种金属高精密冲压辅助冶具制造技术

技术编号:16073886 阅读:34 留言:0更新日期:2017-08-25 12:21
本实用新型专利技术涉及一种金属高精密冲压辅助冶具,包括基座,所述基座的顶部安装有下模座,所述下模座的下方设置有顶出器,且下模座的内部设置有下模芯,所述下模芯的外圈设置有冷却通道,所述基座的顶部安装有冲头通孔,所述冲头通孔的上方设置有升降柱,所述升降柱的顶部安装有模座固定板,所述模座固定板的顶部两侧设置有冲头,且模座固定板的中心位置设置有浇注口。本实用新型专利技术利用止动块可紧密连接上下模座,防止冲压过程中发生偏移和漏液,保证生产过程的严密性,上模芯和下模芯可根据生产需要进行更换,提高该辅助冶具的使用价值,下模座内部下模芯的外圈设置有冷却通道,能够利用冷却液快速冷却金属模具,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属高精密冲压辅助冶具
本技术涉及冶具
,具体为一种金属高精密冲压辅助冶具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工,合称锻压。现有的金属冲压冶具大多结构复杂,生产成本较高,成产工艺复杂,内部芯体为固定式设计,更新淘汰频率较高,导致资源浪费严重,维护成本高,模具冷却成型速度慢,为此我们提出一种金属高精密冲压辅助冶具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属高精密冲压辅助冶具,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属冲压冶具大多结构复杂,生产成本较高,成产工艺复杂,内部芯体为固定式设计,更新淘汰频率较高,导致资源浪费严重,维护成本高,模具冷却成型速度慢。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属高精密冲压辅助冶具,包括基座,所述基座的顶部安装有下模座,所述下模座的下方设置有顶出器,且下模座的内部设置有下模芯,所述下模芯的外圈设置有冷却通道,所述基座的顶部安装有冲头通孔,所述冲头通孔的上方设置有升降柱,所述升降柱的顶部安装有模座固定板,所述模座固定板的顶部两侧设置本文档来自技高网...
一种金属高精密冲压辅助冶具

【技术保护点】
一种金属高精密冲压辅助冶具,包括基座(5),其特征在于:所述基座(5)的顶部安装有下模座(6),所述下模座(6)的下方设置有顶出器(7),且下模座(6)的内部设置有下模芯(17),所述下模芯(17)的外圈设置有冷却通道(13),所述基座(5)的顶部安装有冲头通孔(4),所述冲头通孔(4)的上方设置有升降柱(2),所述升降柱(2)的顶部安装有模座固定板(12),所述模座固定板(12)的顶部两侧设置有冲头(1),且模座固定板(12)的中心位置设置有浇注口(3),所述模座固定板(12)的下方设置有上模座(11),所述上模座(11)的内部设置有上模芯(15),且上模座(11)上设置有上滑轨(9),所述...

【技术特征摘要】
1.一种金属高精密冲压辅助冶具,包括基座(5),其特征在于:所述基座(5)的顶部安装有下模座(6),所述下模座(6)的下方设置有顶出器(7),且下模座(6)的内部设置有下模芯(17),所述下模芯(17)的外圈设置有冷却通道(13),所述基座(5)的顶部安装有冲头通孔(4),所述冲头通孔(4)的上方设置有升降柱(2),所述升降柱(2)的顶部安装有模座固定板(12),所述模座固定板(12)的顶部两侧设置有冲头(1),且模座固定板(12)的中心位置设置有浇注口(3),所述模座固定板(12)的下方设置有上模座(11),所述上模座(11)的内部设置有上模芯(15),且上模座(11)上设置有上滑轨(9...

【专利技术属性】
技术研发人员:张壮华
申请(专利权)人:展祥科技惠州有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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