一种单向阀阀芯抛光打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种单向阀阀芯抛光打磨装置，用于对单向阀阀芯进行加工，包括加工台、加工板、驱动机构、多个夹持部、打磨部、第一齿条；加工台上设有成水平布置的滑槽，滑槽沿加工台的长度方向布置；加工板与滑槽滑动连接；驱动机构用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括底板、第一夹持板、第二夹持板、支撑板、第一螺杆、第一齿轮；底板安装在加工板上，底板上设有导轨；第一夹持板、第二夹持板沿导轨的长度方向依次分布，第一夹持板与底板连接；第二夹持板与导轨滑动连接；支撑板上设有第一螺纹孔。

Polishing and grinding device for one-way valve spool

The invention discloses a one-way valve spool polishing device for the processing of the check valve, including processing Taiwan, processing board, a driving mechanism, a clamping part, grinding, machining table is provided with a first rack; a horizontal chute, chute length along the direction of the processing station layout; processing board connected with the sliding; driving mechanism for moving length driven processing plate along the chute; a plurality of clamping portion along the length direction of the chute are distributed, the clamping part comprises a base plate, a first clamping plate and second clamping plate, a support plate, a first screw rod, a first gear mounted on the floor; processing board. The bottom plate is provided with a guide rail; the length of the first clamping plate and second clamping plates are distributed along the guide rail, the first clamping plate is connected with the bottom plate; second clamping plate is connected with a supporting plate is arranged on the sliding rail; First threaded hole.

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀阀芯抛光打磨装置
本专利技术涉及单向阀加工
，尤其涉及一种单向阀阀芯抛光打磨装置。
技术介绍
单向阀阀芯在加工时，其表面不平整，需要对阀芯进行打磨，目前采用的方法是将阀芯采用压紧装置进行定位，然后采用打磨装置对其进行打磨操作，但是这种方法需要单独对每个阀芯进行打磨，打磨完成后拆卸下来，然后将进行另一个阀芯的打磨，这种方法效率不高，且现有的装置结构复杂，使用不便，需要进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种单向阀阀芯抛光打磨装置，效果好。一种单向阀阀芯抛光打磨装置，用于对单向阀阀芯进行加工，包括加工台、加工板、驱动机构、多个夹持部、打磨部、第一齿条；加工台上设有成水平布置的滑槽，滑槽沿加工台的长度方向布置；加工板与滑槽滑动连接；驱动机构用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括底板、第一夹持板、第二夹持板、支撑板、第一螺杆、第一齿轮；底板安装在加工板上，底板上设有导轨；第一夹持板、第二夹持板沿导轨的长度方向依次分布，第一夹持板与底板连接；第二夹持板与导轨滑动连接；支撑板上设有第一螺纹孔；第一螺杆置于第一螺纹孔内，第一螺杆与第一螺纹孔相配合，第一螺杆的第一端与第二夹持板转动连接；第一齿轮安装在第一螺杆的第二端；打磨部用于对单向阀阀芯进行打磨；第一齿条位于打磨部的下游侧，第一齿条位于第一齿轮的移动路径上，当第一齿轮沿上述移动路径移动并与第一齿条接触时，第一齿条带动第一齿轮转动以致使第二夹持板向远离第一夹持板的方向移动。优选的，驱动机构包括第二齿条、转动块、第一驱动单元，第二齿条安装在加工板上，第二齿条沿加工台的长度方向设置；转动块为弧形，转动块的弧形表面上设有轮齿，轮齿与第二齿条相配合；第一驱动单元用于驱动转动块转动以致使轮齿与第二齿条接触或分离。优选的，第一夹持板、第二夹持板的内表面均设有弹性层。优选的，打磨部包括支架、第二螺杆、第二齿轮、第二驱动单元、砂轮，支架上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔置于夹持部的上方；第二螺杆沿竖直方向设置，第二螺杆置于第二螺纹孔内，第二螺杆与第二螺纹孔相配合；第二齿轮与第二螺杆相配合；第二驱动单元用于驱动第二齿轮转动；砂轮安装在第二螺杆的底端。优选的，砂轮的下表面设有多个开口向下的沉孔；打磨部还包括多个打磨单元，多个打磨单元与多个沉孔一一对应设置，打磨单元包括滑杆、打磨球，滑杆置于沉孔内并与沉孔滑动连接；打磨球置于砂轮的下方，打磨球与滑杆连接。优选的，砂轮上还设有多个连接通道，多个连接通道与多个沉孔一一对应设置；连接通道与沉孔的顶端连通；打磨单元还包括密封片、气缸，密封片置于沉孔内，密封片与滑杆的顶端连接，密封片与沉孔之间密封连接；气缸与连接通道连接。优选的，打磨单元还包括第一连接套、第二连接套、第一管道、第二管道，第一连接套安装在第一螺杆上，第一连接套内设有第一容纳空间，第一容纳空间通过第一管道与连接通道连接；第二连接套转动安装在第一连接套上，第二连接套内设有第二容纳空间，第二容纳空间与第一容纳空间连接，第二容纳空间通过第二管道与气缸连接。本专利技术中，将单向阀阀芯置于第一夹持板、第二夹持板之间，转动第一螺杆，让第二夹持板向靠近第一夹持板方向移动，利用第一夹持板、第二夹持板将阀芯夹持。利用驱动机构带动加工板沿滑槽的长度方向移动，在某个位置停止；利用打磨部对阀芯进行打磨处理。在打磨完成后，利用驱动机构继续带动加工板移动，当第一齿轮与第一齿条接触时，第一齿条带动第一齿轮转动，让第一螺杆反向转动，继而带动第二夹持板向远离第一夹持板的方向移动，这样方便取下阀芯。本专利技术结构简单，能够连续的进行阀芯打磨作业，夹持、取下阀芯方便，能够有效的提高作业效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的夹持部的俯视图；图3为本专利技术的砂轮的放大后的剖视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本专利技术做详细说明。参照图1、2、3：本专利技术提出的一种单向阀阀芯抛光打磨装置，用于对单向阀阀芯进行加工，包括加工台1、加工板2、驱动机构、多个夹持部、打磨部、第一齿条3。加工台1上设有成水平布置的滑槽，滑槽沿加工台1的长度方向布置；加工板2与滑槽滑动连接；驱动机构用于驱动加工板2沿滑槽的长度方向移动。多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括底板4、第一夹持板5、第二夹持板6、支撑板7、第一螺杆8、第一齿轮10；底板4安装在加工板2上，底板4上设有导轨；第一夹持板5、第二夹持板6沿导轨的长度方向依次分布，第一夹持板5与底板4连接；第二夹持板6与导轨滑动连接；支撑板7上设有第一螺纹孔；第一螺杆8置于第一螺纹孔内，第一螺杆8与第一螺纹孔相配合，第一螺杆8的第一端与第二夹持板6转动连接；第一齿轮10安装在第一螺杆8的第二端；打磨部用于对单向阀阀芯进行打磨。第一齿条3位于打磨部的下游侧，第一齿条3位于第一齿轮10的移动路径上，当第一齿轮10沿上述移动路径移动并与第一齿条3接触时，第一齿条3带动第一齿轮10转动以致使第二夹持板6向远离第一夹持板5的方向移动。本实施例中，驱动机构包括第二齿条17、转动块18、第一驱动单元19，第二齿条17安装在加工板2上，第二齿条17沿加工台1的长度方向设置；转动块18为弧形，转动块18的弧形表面上设有轮齿，轮齿与第二齿条17相配合；第一驱动单元19用于驱动转动块18转动以致使轮齿与第二齿条17接触或分离；利用第一驱动单元19带动转动块18转动，当轮齿与第二齿条17接触时，带动第二齿条17、加工板2移动；当轮齿与第二齿条17分离时，第二齿条17、加工板2停止，让加工板2走走停停，在加工板2停止的时间内对阀芯进行打磨作业，各部分有效配合，不需要停止，大大提高作业效率。本实施例中，第一夹持板5、第二夹持板6的内表面均设有弹性层；更好的夹持阀芯，避免损害阀芯。本实施例中，打磨部包括支架11、第二螺杆12、第二齿轮13、第二驱动单元14、砂轮15，支架11上设有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16置于夹持部的上方；第二螺杆12沿竖直方向设置，第二螺杆12置于第二螺纹孔16内，第二螺杆12与第二螺纹孔16相配合；第二齿轮13与第二螺杆12相配合；第二驱动单元14用于驱动第二齿轮13转动；砂轮15安装在第二螺杆12的底端；当阀芯置于砂轮15下方时，利用第二驱动单元14带动第二齿轮13转动，进而带动第二螺杆12转动，由于第二螺杆12与第二螺纹孔16配合，第二螺杆12沿竖直方向移动，在第二螺杆12下移时，利用砂轮15对阀芯表面进行打磨，本实施例打磨速度快，效果好，使用方便。本实施例中，砂轮15的下表面设有多个开口向下的沉孔20；打磨部还包括多个打磨单元，多个打磨单元与多个沉孔20一一对应设置，打磨单元包括滑杆21、打磨球22，滑杆21置于沉孔20内并与沉孔20滑动连接；打磨球22置于砂轮15的下方，打磨球22与滑杆21连接；利用砂轮15带动打磨球22转动，利用打磨球22对阀芯进行打磨；打磨球22通过滑杆21能够在沉孔20内沿上下移动。现有技术中的砂轮15都是直接、刚性打磨，在利用现有的砂轮15对阀芯进行打磨时，刚性接触，且，阀芯的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向阀阀芯抛光打磨装置，用于对单向阀阀芯进行加工，其特征在于，包括加工台、加工板、驱动机构、多个夹持部、打磨部、第一齿条；加工台上设有成水平布置的滑槽，滑槽沿加工台的长度方向布置；加工板与滑槽滑动连接；驱动机构用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括底板、第一夹持板、第二夹持板、支撑板、第一螺杆、第一齿轮；底板安装在加工板上，底板上设有导轨；第一夹持板、第二夹持板沿导轨的长度方向依次分布，第一夹持板与底板连接；第二夹持板与导轨滑动连接；支撑板上设有第一螺纹孔；第一螺杆置于第一螺纹孔内，第一螺杆与第一螺纹孔相配合，第一螺杆的第一端与第二夹持板转动连接；第一齿轮安装在第一螺杆的第二端；打磨部用于对单向阀阀芯进行打磨；第一齿条位于打磨部的下游侧，第一齿条位于第一齿轮的移动路径上，当第一齿轮沿上述移动路径移动并与第一齿条接触时，第一齿条带动第一齿轮转动以致使第二夹持板向远离第一夹持板的方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种单向阀阀芯抛光打磨装置，用于对单向阀阀芯进行加工，其特征在于，包括加工台、加工板、驱动机构、多个夹持部、打磨部、第一齿条；加工台上设有成水平布置的滑槽，滑槽沿加工台的长度方向布置；加工板与滑槽滑动连接；驱动机构用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括底板、第一夹持板、第二夹持板、支撑板、第一螺杆、第一齿轮；底板安装在加工板上，底板上设有导轨；第一夹持板、第二夹持板沿导轨的长度方向依次分布，第一夹持板与底板连接；第二夹持板与导轨滑动连接；支撑板上设有第一螺纹孔；第一螺杆置于第一螺纹孔内，第一螺杆与第一螺纹孔相配合，第一螺杆的第一端与第二夹持板转动连接；第一齿轮安装在第一螺杆的第二端；打磨部用于对单向阀阀芯进行打磨；第一齿条位于打磨部的下游侧，第一齿条位于第一齿轮的移动路径上，当第一齿轮沿上述移动路径移动并与第一齿条接触时，第一齿条带动第一齿轮转动以致使第二夹持板向远离第一夹持板的方向移动。2.根据权利要求1所述的单向阀阀芯抛光打磨装置，其特征在于，驱动机构包括第二齿条、转动块、第一驱动单元，第二齿条安装在加工板上，第二齿条沿加工台的长度方向设置；转动块为弧形，转动块的弧形表面上设有轮齿，轮齿与第二齿条相配合；第一驱动单元用于驱动转动块转动以致使轮齿与第二齿条接触或分离。3.根据权利要求1所述的单向阀阀芯抛光打磨装置，其特征在于，第一夹持板、第二夹持板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆东，
申请(专利权)人：芜湖市润雨精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34