一种自带散热结构的紧凑型电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自带散热结构的紧凑型电机，包括沿其圆周绘有线圈的PCB板定子、电子模块和磁钢转子，PCB板定子的两侧对称并向外分别依次设有散热壳和端盖，端盖中部设有第一安装槽，同侧散热壳装配后位于同侧端盖的第一安装槽内，散热壳和端盖中其一可转动设置、另一固定设置，固定设置的散热壳或端盖上设有第二安装槽，装配后所述电子模块位于第二安装槽内，磁钢转子沿可转动设置的散热壳或端盖圆周均匀分布并固定，该自带散热结构的紧凑型电机，将起散热作用的第一隔板（或第二隔板）设置于磁钢转子的固定安装结构散热壳（或端盖）上，其结构简单，无需另设散热风扇等结构，即在不增加电机体积和质量的情况下，实现电机的高效散热。

【技术实现步骤摘要】
一种自带散热结构的紧凑型电机
本技术涉及一种电机，特别是指一种自带散热结构的紧凑型电机。
技术介绍
航空或航海领域，通常要求所使用的电机体积小、质量轻，以减小飞机或船只的载重。然而传统电机，其定子绕组的制作大都是在铁芯上绕上导线，不仅定子绕组加工繁琐，且因定子绕组匝数多，电机整体体积、质量均较大。为解决上述问题，出现了PCB板电机，即采用绘制有线圈的PCB板作为定子绕组的电机，这种电机虽大大减小了电机的体积和质量，但小体积的电机散热难度大，特别是电机内作为发热主体的电子模块的散热，且若按传统的散热方式，在电机内增加散热风扇如轴流风扇等散热结构，一方面因PCB板垂直轴向设置，轴流风扇引入的轴向风受阻，在电机内难以流通，同时PCB板长期受轴向风力的作用，其稳定性难以保证，易变形损坏，故传统轴流风扇的散热方式不可行，另一方面电机本身体积、质量均较小，增加的散热结构会大大增加电机整体的体积和质量，这也使得该种散热方式不可取且应用价值不大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自带散热结构的紧凑型电机。为实现本技术的目的，现详细说明其技术方案：一种自带散热结构的紧凑型电机，包括沿其圆周绘有线圈的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自带散热结构的紧凑型电机，包括沿其圆周绘有线圈的PCB板定子、电子模块和磁钢转子，其特征在于：所述PCB板定子的两侧对称并向外分别依次设有散热壳和端盖，所述散热壳和端盖均与PCB板定子同轴设置，端盖中部设有第一安装槽，同侧散热壳装配后位于同侧端盖的第一安装槽内，所述散热壳靠近端盖的一侧面上沿其圆周设有若干径向散射分布的第一隔板，端盖第一安装槽的底面上沿其圆周设有若干进风口，所述进风口由若干第二隔板分隔而成，端盖第一安装槽圆周侧壁上设有若干出风口，所述散热壳和端盖中其一可转动设置、另一固定设置，固定设置的散热壳或端盖上设有第二安装槽，装配后所述电子模块位于第二安装槽内，所述磁钢转子沿可转动设...

【技术特征摘要】
1.一种自带散热结构的紧凑型电机，包括沿其圆周绘有线圈的PCB板定子、电子模块和磁钢转子，其特征在于：所述PCB板定子的两侧对称并向外分别依次设有散热壳和端盖，所述散热壳和端盖均与PCB板定子同轴设置，端盖中部设有第一安装槽，同侧散热壳装配后位于同侧端盖的第一安装槽内，所述散热壳靠近端盖的一侧面上沿其圆周设有若干径向散射分布的第一隔板，端盖第一安装槽的底面上沿其圆周设有若干进风口，所述进风口由若干第二隔板分隔而成，端盖第一安装槽圆周侧壁上设有若干出风口，所述散热壳和端盖中其一可转动设置、另一固定设置，固定设置的散热壳或端盖上设有第二安装槽，装配后所述电子模块位于第二安装槽内，所述磁钢转子沿可转动设置的散热壳或端盖圆周均匀分布并固定，所述两端盖固定装配连接。2.根据权利要求1所述的自带散热结构的紧凑型电机，其特征在于：电子模块集成于PCB板定子上。3.根据权利要求1所述的自带散热结构的紧凑型电机，其特征在于：散热壳可转动设置、端盖固定设置，PCB板定子为环形结构，PCB板定子两侧的散热壳为磁性材料，两散热壳间、PCB板定子内同轴设有一导磁块，所述导磁块套固于一转轴上，导磁块上套固有一位于PCB板定子内的非导磁环，所述两散热壳套固于转轴上并与导磁块接触，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄峰，
申请(专利权)人：维尔纳福建电机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35