速热燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种速热燃烧器，包括：炉头，所述炉头内设有空气输送通道、位于所述空气输送通道内的第一混合通道及位于所述空气输送通道外的第二混合通道，所述第一混合通道、第二混合通道分别连通至内引射管与外引射管；在所述炉头中部设有二次空气聚集区，在所述空气输送通道与所述第一混合通道之间设置有第一通道，所述第一通道一端与所述空气输送通道相通，所述第一通道另一端与所述二次空气聚集区相通；在所述炉头侧部设有至少一个第二通道，所述第二通道一端与所述二次空气聚集区相通，所述第二通道另一端与外界相通，使得燃气燃烧时二次空气补足充足，能避免烟气中一氧化碳含量超标现象。

【技术实现步骤摘要】
速热燃烧器
本技术涉及一种速热燃烧器，属于家用燃气灶

技术介绍
随着科学的发展，人们生活水平逐渐提高，燃气灶走入了千家万户。燃烧器，作为燃气灶的重要部件，它决定着燃气灶的性能。常用的燃烧器主要包括炉头、与炉头连接的引射管、炉头上方的火盖座以及设置在火盖座上方的火孔盖。炉头上设置气道连通引射管内腔，用于从引射管内腔向两个燃气腔输送混合燃气体。燃气灶使用时，打开供气系统，燃气经管道喷射入引射管，引射管引流空气和燃气混合成混合燃气体，混合燃气体从引射管内腔输送入燃气腔，在燃气腔内扩散并从火孔盖上的火孔中冒出，点火系统点火即可。然而，现有的燃烧器存在如下缺陷：1、分气盘包括多个同轴设置的圆筒隔板，火孔盖包括盘状的内火孔盖和环状的外火孔盖，内火孔盖盖装在位于内侧的两个圆筒隔板上组成内燃气腔，外火孔盖盖装于外侧的两个圆筒隔板组成外燃气腔。如此，空气经引射管引流后与燃气混合，当燃烧器热负荷大时，由于燃烧器内的二次空气补充不足，将导致烟气中的一氧化碳含量超标。
技术实现思路
本技术的目的在于克服
技术介绍
中的不足，提供一种速热燃烧器，使得燃气燃烧时二次空气补足充足，能避免烟气中一氧化碳含量超标现象。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案：速热燃烧器，包括：炉头，所述炉头内设有空气输送通道、位于所述空气输送通道内的第一混合通道及位于所述空气输送通道外的第二混合通道，所述第一混合通道、第二混合通道分别连通至内引射管与外引射管；在所述炉头中部设有二次空气聚集区，在所述空气输送通道与所述第一混合通道之间设置有第一通道，所述第一通道一端与所述空气输送通道相通，所述第一通道另一端与所述二次空气聚集区相通；在所述炉头侧部设有至少一个第二通道，所述第二通道一端与所述二次空气聚集区相通，所述第二通道另一端与外界相通。于本技术的一个或多个实施例当中，所述空气输送通道内设置有隔板用于将所述空气输送通道与所述二次空气聚集区分隔开，所述隔板与用于形成所述空气输送通道的侧壁相连。于本技术的一个或多个实施例当中，在所述二次空气聚集区中部设有基座，所述基座的中心与所述第一混合通道相通，所述第一通道沿竖向设置在所述基座的侧部，所述第一通道的出口设置在所述基座的侧壁上。于本技术的一个或多个实施例当中，所述第二通道为四个，且四个所述第二通道均匀分布在所述炉头上。于本技术的一个或多个实施例当中，在所述炉头侧部设有第三通道，所述第三通道底部与所述第二混合通道相通。于本技术的一个或多个实施例当中，在所述第三通道上设有导流板，在所述导流板两侧分别设有支脚，所述导流板通过所述支脚安装在所述第三通道上。于本技术的一个或多个实施例当中，在所述内引射管与所述外引射管的进气端设置有喷嘴安装座，在所述喷嘴安装座上设有第一喷嘴和第二喷嘴，其中第一喷嘴与内引射管相通，第二喷嘴与外引射管相通。于本技术的一个或多个实施例当中，所述内引射管与所述外引射管并排设置并且连接在一起。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：1、本技术的速热燃烧器，混合燃气燃烧时，二次空气聚集区即能从炉头侧部的第二通道接收空气，还能接收从空气输送通道经第一通道输入的空气，以此实现二次补充空气，使得空气充足，避免燃气未充足燃烧导致的烟气CO含量超标现象。附图说明图1为实施例中速热燃烧器的立体示意图；图2为实施例中速热燃烧器的分解示意图；图3为实施例中速热燃烧器的结构剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参看图1、图2和图3所示的，本技术提供一种速热燃烧器，包括：炉头1，所述炉头1内设有空气输送通道100、位于所述空气输送通道100内的第一混合通道101及位于所述空气输送通道100外的第二混合通道102，所述第一混合通道101、第二混合通道102分别连通至内引射管201与外引射管202；在所述炉头1中部设有二次空气聚集区103，在所述空气输送通道100与所述第一混合通道101之间设置有第一通道104，所述第一通道104一端与所述空气输送通道100相通，所述第一通道104另一端与所述二次空气聚集区103相通；在所述炉头1侧部设有至少一个第二通道105，所述第二通道105一端与所述二次空气聚集区103相通，所述第二通道105另一端与外界相通。优选地，所述第二通道105是水平设置的。混合燃气燃烧时，二次空气聚集区103即能从炉头1侧部的第二通道105接收空气，还能接收从空气输送通道100经第一通道104输入的空气，以此实现二次补充空气，使得空气充足，避免燃气未充足燃烧导致的烟气CO含量超标现象。优选地，所述空气输送通道100内设置有隔板106用于将所述空气输送通道100与所述二次空气聚集区103分隔开，所述隔板106与用于形成所述空气输送通道100的侧壁相连。优选地，在所述二次空气聚集区103中部设有基座108，所述基座108的中心与所述第一混合通道101相通，所述第一通道101沿竖向设置在所述基座108的侧部，所述第一通道104的出口设置在所述基座108的侧壁上。优选地，所述第二通道105为四个，且四个所述第二通道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
速热燃烧器，其特征在于，包括：炉头，所述炉头内设有空气输送通道、位于所述空气输送通道内的第一混合通道及位于所述空气输送通道外的第二混合通道，所述第一混合通道、第二混合通道分别连通至内引射管与外引射管；在所述炉头中部设有二次空气聚集区，在所述空气输送通道与所述第一混合通道之间设置有第一通道，所述第一通道一端与所述空气输送通道相通，所述第一通道另一端与所述二次空气聚集区相通；在所述炉头侧部设有至少一个第二通道，所述第二通道一端与所述二次空气聚集区相通，所述第二通道另一端与外界相通。

【技术特征摘要】
1.速热燃烧器，其特征在于，包括：炉头，所述炉头内设有空气输送通道、位于所述空气输送通道内的第一混合通道及位于所述空气输送通道外的第二混合通道，所述第一混合通道、第二混合通道分别连通至内引射管与外引射管；在所述炉头中部设有二次空气聚集区，在所述空气输送通道与所述第一混合通道之间设置有第一通道，所述第一通道一端与所述空气输送通道相通，所述第一通道另一端与所述二次空气聚集区相通；在所述炉头侧部设有至少一个第二通道，所述第二通道一端与所述二次空气聚集区相通，所述第二通道另一端与外界相通。2.根据权利要求1所述的速热燃烧器，其特征在于，所述空气输送通道内设置有隔板用于将所述空气输送通道与所述二次空气聚集区分隔开，所述隔板与用于形成所述空气输送通道的侧壁相连。3.根据权利要求2所述的速热燃烧器，其特征在于，在所述二次空气聚集区中部设有基座，所述基座的中心与所述第一混合通道相通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志刚，
申请(专利权)人：程志刚，
类型：新型
国别省市：广东,44