一种提纯沼气助剂液化罐制造技术

本实用新型专利技术为一种车载式沼气压缩分离液化罐装机，罐体内底部填充有液化助剂，所述沼气液化罐底部设置有液料进出口，顶部设置有高压输气管入口，所述高压输气管入口为内置的高压输气管，所述高压输气管由顶部竖直设置的一段单管和由其底部分出左右两路竖直设置的高压输气管支管构成，所述高压输气管支管的底端浸在所述液化助剂中并连通横向设置的水平高压输气管支管，所述水平高压输气管支管上设置有高压微孔，所述液料进出口竖直设置进出液料管，所述进出液料管上部设置有高压微孔。采用液化助剂方法，实现常温条件下将提纯生物燃气、二氧化碳压缩液化，实现生物燃气液化罐装，解决了传统工艺的工艺复杂、设备体积大、造价高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提纯沼气助剂液化罐
本技术涉及一种提纯沼气助剂液化罐。
技术介绍
我国当前沼气生产已有较坚实的基础。农村沼气普及率较高，大型沼气开发也积累了一定的基础。充分利用资源量巨大的农林废弃物转化为沼气，发展生物燃气产业，可直接用于汽车燃料，技术成熟，操作简便，成本较低，燃烧热值较高，效果较好，有希望大规模发展。沼气净化提纯的生物燃气，主要成分为甲烷，与天然气完全相同，用于汽车燃料原理与天然气完全一致，技术已相当成熟，国际上已在北欧一些国家如瑞典普及。我国天然气汽车已在许多地区推广普及，为生物燃气开车奠定了良好基础。传统的工艺需要配置深冷设备及其隔热保温设备，体积大、造价高。本技术新工艺则是采用液化助剂方法，实现了常温条件下沼气的压缩液化，而提纯沼气助剂液化罐则是基于液化助剂方法的工艺要求设计的反应容器，所以在该反应过程中，亟需该种提纯沼气助剂液化罐，来解决传统工艺的工艺复杂、设备体积大、造价高的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提纯沼气助剂液化罐，来解决传统工艺的工艺复杂、设备体积大、造价高的技术问题。本专利技术采用以下的技术方案：一种提纯沼气助剂液化罐，所述沼气液化罐6为立式封闭罐体，罐体内底部填充有液化助剂67，所述沼气液化罐6底部设置有液料进出口64，顶部设置有高压输气管入口65，所述高压输气管入口65下部连接内置的高压输气管，所述高压输气管由顶部竖直设置的一段单管和由其底部分出左右两路竖直设置的高压输气管支管651构成，所述高压输气管支管的底端浸在所述液化助剂67中并连通横向设置的水平高压输气管支管652，所述水平高压输气管支管652上设置有多个高压微孔66，所述液料进出口64为L型通道且其开口朝向水平方向，其竖直通道内设置进液料管641，所述进液料管641底端为进液口位于所述竖直通道外，所述进液料管641顶端延伸至所述沼气液化罐6内的顶部，所述进液料管上部设置有多个高压微孔66。所述沼气液化罐6顶部设置有安全阀61、压力表62。所述沼气液化罐6为两台由节门控制并联交替使用。所述沼气液化罐6采用GB713压力容器钢板制成，耐受压力为30MPa，工作压力为25MPa。所述液化助剂为五碳以上烷烃或者烯烃液化助剂，体积占罐体溶积1/5-2/5，所述液化助剂为2,2二甲基丙烷和异构十二烷或2-甲基丁烷和异构十二烷的混合物中的一种。所述的混合物中2,2二甲基丙烷和异构十二烷重量份数比为5～10:5～0，所述的混合物中2-甲基丁烷和异构十二烷重量份数比为5～10:5～0。本专利技术的优点如下：1.采用液化助剂方法，实现常温条件下将提纯生物燃气、二氧化碳压缩液化，实现生物燃气液化罐装，所获液化产品为二氧化碳-水及甲烷-液化助剂混合物，比深冷液化大幅度减少能耗。2.并联的两台液化罐交替工作，收集效率大幅提高。3.进出液料管和水平高压输气管支管的高压微孔可以将沼气、液化助剂缓慢释放到罐体内。附图说明：图1为本技术的立式沼气液化罐内部结构示意图；具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。以下实施例仅是为清楚说明本专利技术所作的举例，而并非对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本专利技术精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。一种提纯沼气助剂液化罐，所述沼气液化罐6为立式封闭罐体，罐体内底部填充有液化助剂67，所述沼气液化罐6底部设置有液料进出口64，顶部设置有高压输气管入口65，所述高压输气管入口65下部连接内置的高压输气管，所述高压输气管由顶部竖直设置的一段单管和由其底部分出左右两路竖直设置的高压输气管支管651构成，所述高压输气管支管的底端浸在所述液化助剂67中并连通横向设置的水平高压输气管支管652，所述水平高压输气管支管652上设置有多个高压微孔66，所述液料进出口64为L型通道且其开口朝向水平方向，其竖直通道内设置进液料管641，所述进液料管641底端为进液口位于所述竖直通道外，所述进液料管641顶端延伸至所述沼气液化罐6内的顶部，所述进液料管上部设置有多个高压微孔66。所述沼气液化罐6顶部设置有安全阀61、压力表62。所述沼气液化罐6为两台由节门控制并联交替使用。所述沼气液化罐6采用GB713压力容器钢板制成，耐受压力为30MPa，工作压力为25MPa。所述液化助剂为五碳以上烷烃或者烯烃液化助剂，体积占罐体溶积1/5-2/5，所述液化助剂为2,2二甲基丙烷和异构十二烷或2-甲基丁烷和异构十二烷的混合物中的一种。所述的混合物中2,2二甲基丙烷和异构十二烷重量份数比为5～10:5～0，所述的混合物中2-甲基丁烷和异构十二烷重量份数比为5～10:5～0。其技术方案和工作原理：采用助剂压缩液化技术，在常温条件下，通过沼气液化助剂的作用，实现沼液压缩液化罐装。虽然提纯沼气甲烷在任何压力下不可能液化。但在液化助剂的作用下，通过加压，可与助剂共同液化；选择合适的液化助剂，共同液化的液体，在减压条件下，甲烷气与液化助剂分离，甲烷迅速转为气体，而液化助剂在较小压力甚至常压下仍为液体。液化助剂采用2，2-甲基丙烷或2-甲基丁烷与异构十二烷的纯液体或混合液体。2，2-甲基丙烷或2-甲基丁烷与异构十二烷比例为5-10：5-0。需配套两套沼气液化罐，以备交替使用。该液化罐为圆柱形，采用GB713压力容器钢板制成，耐受压力为30MPa，工作压力为25MPa。罐体底部安装有无数微细小孔的水平高压输气管支管652管道，用来通入增压后的干沼气。注入液化助剂将选定的液化助剂在常压下注入液化罐中，直至占罐体溶积1/5，液面没过安装在罐底部布满微细孔的水平高压输气管支管652管道为止结束。将经增压后的提纯生物燃气通入两个液化罐之一的布满微细小孔的水平高压输气管支管652管道，高压提纯生物燃气通过微细孔注入液化助剂，同时启动与液化罐相连的水泵，将罐内液化助剂液体抽出又通过高压微孔注入，形成回流，促进生物燃气与液化助剂形成气-液混合物，并随着罐体压力不断增加，气-液混合物完全液化。罐内混合物液化后，罐体内的压力回落。当该液化罐压力稳定在25MPa时，管道自动切断，并切换到另一个液化罐中。如此交替切换。所述的液化助剂，有些在减压至常压条件下，与生物燃气共同转化为气体，有些则仍为液体，并与沼气分离。本优选减压条件下仍为液体的助剂，以利于助剂回收重复利用，尽可能做到液化生物燃气在使用过程中助剂零损耗，提高液化生物燃气经济效率，节省助剂生产成本。分装后的液化甲烷气用于燃料或者汽车燃料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提纯沼气助剂液化罐，其特征在于：所述沼气液化罐(6)为立式封闭罐体，罐体内底部填充有液化助剂(67)，所述沼气液化罐(6)底部设置有液料进出口(64)，顶部设置有高压输气管入口(65)，所述高压输气管入口(65)下部连接内置的高压输气管，所述高压输气管由顶部竖直设置的一段单管和由其底部分出左右两路竖直设置的高压输气管支管(651)构成，所述高压输气管支管的底端浸在所述液化助剂(67)中并连通横向设置的水平高压输气管支管(652)，所述水平高压输气管支管(652)上设置有多个高压微孔(66)，所述液料进出口(64)为L型通道且其开口朝向水平方向，其竖直通道内设置进液料管(641)，所述进液料管(641)底端为进液口位于所述竖直通道外，所述进液料管(641)顶端延伸至所述沼气液化罐(6)内的顶部，所述进液料管上部设置有多个高压微孔(66)。

【技术特征摘要】
1.一种提纯沼气助剂液化罐，其特征在于：所述沼气液化罐(6)为立式封闭罐体，罐体内底部填充有液化助剂(67)，所述沼气液化罐(6)底部设置有液料进出口(64)，顶部设置有高压输气管入口(65)，所述高压输气管入口(65)下部连接内置的高压输气管，所述高压输气管由顶部竖直设置的一段单管和由其底部分出左右两路竖直设置的高压输气管支管(651)构成，所述高压输气管支管的底端浸在所述液化助剂(67)中并连通横向设置的水平高压输气管支管(652)，所述水平高压输气管支管(652)上设置有多个高压微孔(66)，所述液料进出口(64)为L型通道且其开口朝向水平方向，其竖直通道内设置进液料管(641)，所述进液料管(641)底端为进液口位于所述竖直通道外，所述进液料管(641)顶端延伸至所述沼气液化罐(6)内的顶部，所述进液料管上部设置有多个高压微孔(66)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永北，张爱诚，罗靖，
申请(专利权)人：海南北鸥生物能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46