一种用于双面胶合成的进带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及双面胶制造技术领域，公开了一种用于双面胶合成的进带装置，包括垂直固定板，所述垂直固定板设置有同步进料机构，所述同步进料机构的上方设置有可调节宽度的第一理带机构，所述同步进料机构的下方设置有可调节宽度的第二理带机构，所述同步进料机构包括第一固定辊和与第一固定辊压合的第一活动辊；还包括压合机构，所述第一理带机构、第二理带机构的带料从压合机构通过；本进带装置采用垂直固定板，将第一理带机构和第二理带机构分别设置于同步进料机构的上方和下方，从而使料带在压合机构进行合并，而料带从上方和下方直接进入压合机构，不但可以减少设备的横向长度，而且第一理带机构和第二理带机构的导向轮能够最大限度的减少与料带的摩擦，提高双面胶的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双面胶合成的进带装置
本技术涉及双面胶制造
，尤其涉及一种用于双面胶合成的进带装置。
技术介绍
双面胶不但用于人们的日常生活中，而且还广泛的用于工业产品的制造粘合，例如：手机、平板电脑、笔记本电脑等，这些产品在组装时，都大量的采用了双面胶来固定相应的零件，现有的双面胶在成型时，均采用水平进带的方式，这种水平进带需要采用较长的行程，而且采用辊筒的理带方式影响胶带的粘接面成型质量，有鉴于此，专利技术人对此作出了改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于双面胶合成的进带装置，本进带装置采用垂直直接进带的结构，且不影响料带的粘接面，成型质量好。为实现上述目的，本技术的一种用于双面胶合成的进带装置，包括垂直固定板，所述垂直固定板设置有同步进料机构，所述同步进料机构的上方设置有可调节宽度的第一理带机构，所述同步进料机构的下方设置有可调节宽度的第二理带机构，所述同步进料机构包括第一固定辊和与第一固定辊压合的第一活动辊；还包括位于第一理带机构和第二理带机构之间的压合机构，所述第一理带机构、第二理带机构的带料从压合机构通过。进一步的，所述压合机构包括支架、齿轮压合辊、辅助辊和用于驱动齿轮压合辊的第一伺服马达，所述齿轮压合辊和辅助辊均与支架活动连接。优选的，所述齿轮压合辊包括辊体和设置于辊体的多个齿环，每两个齿轮之间的间距为1～1.5mm。进一步的，所述第一理带机构包括理带架、调节块和用于驱动调节块滑动的调节螺杆，所述理带架固定设置有第一导向轮，所述调节块设置有第二导向轮，所述第一导向轮、第二导向轮均设置有供带料通过的环形槽，所述理带架设置有导向柱，所述调节块沿导向柱滑动，所述调节螺杆与理带架活动连接。进一步的，所述同步进料机构设置有弹性件和活动臂，所述第一活动辊设置于活动臂，所述弹性件驱动活动臂使第一活动辊与第一固定辊抵接。本技术的有益效果：本技术一种用于双面胶合成的进带装置，包括垂直固定板，所述垂直固定板设置有同步进料机构，所述同步进料机构的上方设置有可调节宽度的第一理带机构，所述同步进料机构的下方设置有可调节宽度的第二理带机构，所述同步进料机构包括第一固定辊和与第一固定辊压合的第一活动辊；还包括压合机构，所述第一理带机构、第二理带机构的带料从压合机构通过；本进带装置采用垂直固定板，将第一理带机构和第二理带机构分别设置于同步进料机构的上方和下方，从而使料带在压合机构进行合并，而料带从上方和下方直接进入压合机构，不但可以减少设备的横向长度，而且第一理带机构和第二理带机构的导向轮能够最大限度的减少与料带的摩擦，提高双面胶的成型质量。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的另一视角立体图。图3为本技术的局部放大图。附图标记：垂直固定板--1，第一理带机构--3，理带架--31，调节块--32，调节螺杆--33，第一导向轮--34，第二导向轮--35，导向柱--36，第二理带机构--4，同步进料机构--5，第一固定辊--51，第一活动辊--52，活动臂--53，压合机构--6，支架--61，齿轮压合辊--62，辅助辊--63，第一伺服马达--64。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的说明。参见图1至图3，一种用于双面胶合成的进带装置，包括垂直固定板1，所述垂直固定板1设置有同步进料机构5，所述同步进料机构5的上方设置有可调节宽度的第一理带机构3，所述同步进料机构5的下方设置有可调节宽度的第二理带机构4，所述同步进料机构5包括第一固定辊51和与第一固定辊51压合的第一活动辊52；还包括压合机构6，所述第一理带机构3、第二理带机构4的带料从压合机构6通过；本进带装置采用垂直固定板1，将第一理带机构3和第二理带机构4分别设置于同步进料机构5的上方和下方，从而使料带在压合机构6进行合并，而料带从上方和下方直接进入压合机构6，不但可以减少设备的横向长度，而且第一理带机构3和第二理带机构4的导向轮能够最大限度的减少与料带的摩擦，提高双面胶的成型质量。在本技术方案中，所述压合机构6包括支架61、齿轮压合辊62、辅助辊63和用于驱动齿轮压合辊62的第一伺服马达64，所述齿轮压合辊62和辅助辊63均与支架61活动连接。双面胶的主料带和副料带分别从第一理带机构3和第二理带机构4进入压合机构6，压合机构6的齿轮压合辊62对两个料带进行压合成型。经实际测试发现，采用过小的间距，即小于1mm的间隙，容易发生卡胶现象，而采用过大的间距又容易造成两个料带的贴合不够的问题。在本技术方案中，所述齿轮压合辊62包括辊体和设置于辊体的多个齿环，每两个齿轮之间的间距为1～1.5mm。采用该范围的间距可以取得较好的平衡。由于不同的双面胶在使用时，需要多种不同尺寸宽度的规格，为了更好的适应不同规格料带的调节需要，在本技术方案中，所述第一理带机构3包括理带架31、调节块32和用于驱动调节块32滑动的调节螺杆33，所述理带架31固定设置有第一导向轮34，所述调节块32设置有第二导向轮35，所述第一导向轮34、第二导向轮35均设置有供带料通过的环形槽，所述理带架31设置有导向柱36，所述调节块32沿导向柱36滑动，所述调节螺杆33与理带架31活动连接。第二理带机构4与第一理带机构3除安装位置不同以外，其结构相同，因此，在此不做赘述。在本技术方案中，所述同步进料机构5设置有弹性件和活动臂53，所述第一活动辊52设置于活动臂53，所述弹性件驱动活动臂53使第一活动辊52与第一固定辊51抵接。该弹性件最好采用弹簧，利用弹簧的拉力对活动臂53形成弹性，使第一活动辊52与第一固定辊51形成弹性抵接。同步进料机构5的主要作用是对副料带(即不具有粘性的带料)形成张力控制。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双面胶合成的进带装置，包括垂直固定板，其特征在于：所述垂直固定板设置有同步进料机构，所述同步进料机构的上方设置有可调节宽度的第一理带机构，所述同步进料机构的下方设置有可调节宽度的第二理带机构，所述同步进料机构包括第一固定辊和与第一固定辊压合的第一活动辊；还包括位于第一理带机构和第二理带机构之间的压合机构，所述第一理带机构、第二理带机构的带料从压合机构通过。

【技术特征摘要】
1.一种用于双面胶合成的进带装置，包括垂直固定板，其特征在于：所述垂直固定板设置有同步进料机构，所述同步进料机构的上方设置有可调节宽度的第一理带机构，所述同步进料机构的下方设置有可调节宽度的第二理带机构，所述同步进料机构包括第一固定辊和与第一固定辊压合的第一活动辊；还包括位于第一理带机构和第二理带机构之间的压合机构，所述第一理带机构、第二理带机构的带料从压合机构通过。2.根据权利要求1所述的一种用于双面胶合成的进带装置，其特征在于：所述压合机构包括支架、齿轮压合辊、辅助辊和用于驱动齿轮压合辊的第一伺服马达，所述齿轮压合辊和辅助辊均与支架活动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于双面胶合成的进带装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群锋，梁义英，
申请(专利权)人：东莞市德信绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44