一种钢带缠绕式预应力结构六面顶液压机制造技术

技术编号:16057312 阅读:40 留言:0更新日期:2017-08-22 13:03
本实用新型专利技术的目的在于提供一种钢带缠绕式预应力结构六面顶液压机,包括竖直挤压组件、连接支架、水平挤压组件、支撑桌架、六个超高压缸、安装地板,所述支撑桌架跨装在竖直挤压组件的下梁上,用于支撑固定水平挤压组件,支撑桌架水平桌面中间设有通孔,用于底部超高压油缸的顶头的升降通过,所述通孔上安装一个定位框,与水平挤压组件的内框配合,限位水平挤压组件与竖直挤压组件的相对位置,解决现有六面顶压机结构复杂、成本高昂、安全隐患严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带缠绕式预应力结构六面顶液压机
本技术属于六面顶压机领域,尤其涉及一种钢带缠绕式预应力结构六面顶压机。
技术介绍
铰链式六面顶压机是超硬材料行业普遍使用的合成装备,但是由于一般的液压油缸的工作压强在30MPa至100MPa之间,以至于大吨位压机只能通过增大油缸直径来实现,但由于现有压机的结构是油缸安装在铰耳梁里,这样就导致整机结构庞大重量过重。同时,铰链式六面顶压机的全部载荷都由铰耳和销轴承受,因此铰耳和销轴长期处于受力状态,虽然铰耳梁采用了昂贵的高强度合金材料,但铰耳根部开裂销轴变形过大的现象时有发生,其停工更换致使设备运行成本加大,更重要的是存在着极大的安全隐患。所以现有的铰链式六面顶压机存在结构复杂、材料价格昂贵,制造加工以及运行成本高和存在安全隐患的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢带缠绕式预应力结构六面顶液压机,解决现有六面顶压机结构复杂、成本高昂、安全隐患严重的问题。为实现上述目的,本技术的技术方案是:一种钢带缠绕式预应力结构六面顶液压机,包括竖直挤压组件、连接支架、水平挤压组件、支撑桌架、六个超高压缸、安装地板,所述竖直挤压组件,是由上梁、下梁、两个立柱本文档来自技高网...
一种钢带缠绕式预应力结构六面顶液压机

【技术保护点】
一种钢带缠绕式预应力结构六面顶液压机,其特征在于:包括竖直挤压组件、连接支架、水平挤压组件、支撑桌架、六个超高压缸、安装地板,所述竖直挤压组件,是由上梁、下梁、两个立柱组成的内方外跑道型框体,上梁与下梁对称设置,两立柱固定连接在上、下架之间,所述上梁、下梁内侧面为平面,外侧面为弧面,立柱为矩形柱体,上梁、下梁、立柱内侧面连接形成竖直挤压组件内矩形框,外侧面连接形成竖直挤压组件外跑道型框,外跑道型框上设置有用于缠绕钢带的钢带槽,所述上梁、下梁上设置有超高压缸安装孔,孔口位于上梁、下梁内侧面中心部,所述水平挤压组件,是由四个梁架组成的内方外圆形框体,所述梁架内侧面为平面,外侧面为弧面,梁架的内侧面...

【技术特征摘要】
1.一种钢带缠绕式预应力结构六面顶液压机,其特征在于:包括竖直挤压组件、连接支架、水平挤压组件、支撑桌架、六个超高压缸、安装地板,所述竖直挤压组件,是由上梁、下梁、两个立柱组成的内方外跑道型框体,上梁与下梁对称设置,两立柱固定连接在上、下架之间,所述上梁、下梁内侧面为平面,外侧面为弧面,立柱为矩形柱体,上梁、下梁、立柱内侧面连接形成竖直挤压组件内矩形框,外侧面连接形成竖直挤压组件外跑道型框,外跑道型框上设置有用于缠绕钢带的钢带槽,所述上梁、下梁上设置有超高压缸安装孔,孔口位于上梁、下梁内侧面中心部,所述水平挤压组件,是由四个梁架组成的内方外圆形框体,所述梁架内侧面为平面,外侧面为弧面,梁架的内侧面连接形成水平挤压组件内圈矩形框,外侧面连接形成水平挤压组件外圈圆形框,外圈圆形框上设置有用于缠绕钢带的钢带槽,所述梁架上设置有超高压缸安装孔,孔口位于梁架内侧面中心部,所述竖直挤压组件下部与连接支架固定连接,所述支撑桌架跨装在竖直挤压组件的下梁上,用于支撑固定水平挤压组件,支撑桌架水平桌面中间设有通孔,用于底部超高压油缸的顶头的升降通过,所述通孔上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:张惠忠
申请(专利权)人:太原华创液压机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:山西,14

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