四节连动多扣位抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了四节连动多扣位抽芯装置，铲机内设有一顶块，顶块的下方设有一台油缸，油缸的输出杆向上与顶块的底部连接,顶块的斜面上固定设有一块T型块，T型块的截面成T字形，T型块的两侧形成滑槽，压板通过固定螺栓与下方的压板基座与滑块座固定连接，滑块座的两侧设有两条对称分布的斜向滑槽,滑块座的下方设有四根滑块连杆，每根滑块连杆的下端处均设有一滑块。装置具有如下技术效果：1、滑块外形小，结构紧凑；2、占用安装的空间较小，可方便冷却运水的排布；3、装置动作过程稳定、可靠性强，安全性高，有效延长了模具的使用寿命，有助于合理完成生产计划；4、在选择注塑机时也具备一定的优势，适应性强，易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
四节连动多扣位抽芯装置
本技术涉及注塑模具的
，具体的说是一种四节连动多扣位抽芯装置，特别涉及其机械连接结构。
技术介绍
1、抽芯结构是很多注塑模具比较常见的机构。常规的抽芯机构很多都是利用前模开板于铲机和滑块产生相对运动。模具开板运动对于大模具的使用，不利于模具的稳定性能。且模架的成本也相对较高。用油缸带动滑块来解决扣位的方法，对于产品扣位较多的情况下。常规的模具的做法会因为油缸的布局导致模具外形较大。模具总体积占用空间较大，而影响注塑机的选择。2、常规的抽芯机构运动的方式占用模具内空间较大，使冷却运水无法充分的排布。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种四节连动多扣位抽芯装置，以解决现有技术种出现的模具结构空间小，冷却运水无法充分排布的问题，又能保证模具的稳定性能，节约模具模架的成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：四节连动多扣位抽芯装置，包括一铲机，铲机的侧部、顶部、底部均呈开口状，铲机的侧部开口呈斜向切口，铲机内设有一顶块，顶块在铲机内纵向位移，顶块的一侧形成一斜面，斜面倾斜的角度与上述斜向切口的倾斜角度相同，该斜面与上述斜向切口位于同一平面，顶块顶部的截面积小于顶块底部的截面积，铲机的外壁上设有一联动导向块，该联动导向块在铲机外壁上纵向运动，联动导向块与顶块之间横向固定连接，联动导向块与顶块同步纵向位移，联动导向块的一侧设有一根纵向分布的压条，联动导向块另一侧的铲机外壁上设有第一耐磨片，顶块的下方设有一台油缸，油缸的输出杆向上与顶块的底部连接,顶块的斜面上固定设有一块T型块，T型块的截面成T字形，T型块的两侧形成滑槽，上述斜向切口的两侧边缘上分别设置有两块第二耐磨片，压板基座的后端的内侧形成凸起的基座滑块，该基座滑块置于上述滑槽内，压板基座的后端面抵住上述斜向切口的两侧边缘，压板基座的前端处设有一滑块座，压板基座与滑块座的上方设有一块压板，压板通过固定螺栓与下方的压板基座与滑块座固定连接，滑块座的两侧设有两条对称分布的斜向滑槽,滑块座的下方设有四根滑块连杆，其中两根滑块连杆的上端位于上述一条斜向滑槽内，其中另两根滑块连杆的上端位于上述另一条斜向滑槽内，每根滑块连杆的下端处均设有一滑块。本技术公开了一种四节连动多扣位抽芯装置，其具有如下技术效果：1、滑块外形小，结构紧凑；2、占用安装的空间较小，可方便冷却运水的排布；3、装置动作过程稳定、可靠性强，安全性高，有效延长了模具的使用寿命，有助于合理完成生产计划；4、在选择注塑机时也具备一定的优势，适应性强，易于推广应用。附图说明图1为本技术结构示意图。其中：1、铲机；2、顶块；3、斜面；4、联动导向块；5、压条；6、第一耐磨片；7、油缸；8、输出杆；9、T型块10、滑槽；11、斜向切口；12、第二耐磨片；13、压板基座；14、基座滑块；15、滑块座；16、压板；17、固定螺栓；18、斜向滑槽；19、滑块连杆；20、滑块；21、第三耐磨片；22、第四耐磨片；23、行程开关;24、导向套；25、止动块。具体实施方式下面参照附图，对本技术进一步进行描述；本技术公开了四节连动多扣位抽芯装置，其区别于现有技术在于：包括一铲机1，铲机1的侧部、顶部、底部均呈开口状，铲机1的侧部开口呈斜向切口11，铲机1内设有一顶块2，顶块2在铲机1内纵向位移，顶块2的一侧形成一斜面3，斜面3倾斜的角度与上述斜向切口11的倾斜角度相同，该斜面3与上述斜向切口11位于同一平面，顶块2顶部的截面积小于顶块2底部的截面积，铲机1的外壁上设有一联动导向块4，该联动导向块4在铲机1外壁上纵向运动，联动导向块4与顶块2之间横向固定连接，联动导向块4与顶块2同步纵向位移，联动导向块4的一侧设有一根纵向分布的压条5，联动导向块4另一侧的铲机1外壁上设有第一耐磨片6，顶块2的下方设有一台油缸7，油缸7的输出杆8向上与顶块2的底部连接,顶块2的斜面3上固定设有一块T型块9，T型块9的截面成T字形，T型块9的两侧形成滑槽10，上述斜向切口11的两侧边缘上分别设置有两块第二耐磨片12，压板基座13的后端的内侧形成凸起的基座滑块14，该基座滑块14置于上述滑槽10内，压板基座13的后端面抵住上述斜向切口11的两侧边缘，压板基座13的前端处设有一滑块座15，压板基座13与滑块座15的上方设有一块压板16，压板16通过固定螺栓17与下方的压板基座13与滑块座15固定连接，滑块座15的两侧设有两条对称分布的斜向滑槽18,滑块座15内嵌有一止动块25，滑块座15的下方设有四根滑块连杆19，其中两根滑块连杆19的上端位于上述一条斜向滑槽18内，其中另两根滑块连杆19的上端位于上述另一条斜向滑槽18内，每根滑块连杆19的下端处均设有一滑块20。油缸的输出杆向上顶出时，驱动顶块2沿着压条方向运动，同时带动T型块同步位移，T型块会带动滑块座顺着水排方向相对运动，滑块座的斜向滑槽带动滑块连杆起到相同运动的趋势，滑块连杆拨动滑块，使滑块顺着连杆方向和水平方向产生两种运动形式，使之脱离产品倒勾，滑块连杆的外部套接有导向套24。在具体实施时，所述压板基座13两侧外壁上均设有第三耐磨片21。在具体实施时，所述滑块座15两侧外壁上均设有第四耐磨片22。在具体实施时，所述铲机1的侧部设有一行程开关23，装置利用行程开关来控制油缸的进退动作。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
四节连动多扣位抽芯装置，其特征在于：包括一铲机（1），铲机（1）的侧部、顶部、底部均呈开口状，铲机（1）的侧部开口呈斜向切口（11），铲机（1）内设有一顶块（2），顶块（2）在铲机（1）内纵向位移，顶块（2）的一侧形成一斜面（3），斜面（3）倾斜的角度与上述斜向切口（11）的倾斜角度相同，该斜面（3）与上述斜向切口（11）位于同一平面，顶块（2）顶部的截面积小于顶块（2）底部的截面积，铲机（1）的外壁上设有一联动导向块（4），该联动导向块（4）在铲机（1）外壁上纵向运动，联动导向块（4）与顶块（2）之间横向固定连接，联动导向块（4）与顶块（2）同步纵向位移，联动导向块（4）的一侧设有一根纵向分布的压条（5），联动导向块（4）另一侧的铲机（1）外壁上设有第一耐磨片（6），顶块（2）的下方设有一台油缸（7），油缸（7）的输出杆（8）向上与顶块（2）的底部连接, 顶块（2）的斜面（3）上固定设有一块T型块（9），T型块（9）的截面成T字形，T型块（9）的两侧形成滑槽（10），上述斜向切口（11）的两侧边缘上分别设置有两块第二耐磨片（12），压板基座（13）的后端的内侧形成凸起的基座滑块（14），该基座滑块（14）置于上述滑槽（10）内，压板基座（13）的后端面抵住上述斜向切口（11）的两侧边缘，压板基座（13）的前端处设有一滑块座（15），压板基座（13）与滑块座（15）的上方设有一块压板（16），压板（16）通过固定螺栓（17）与下方的压板基座（13）与滑块座（15）固定连接，滑块座（15）的两侧设有两条对称分布的斜向滑槽（18）, 滑块座（15）的下方设有四根滑块连杆（19），其中两根滑块连杆（19）的上端位于上述一条斜向滑槽（18）内，其中另两根滑块连杆（19）的上端位于上述另一条斜向滑槽（18）内，每根滑块连杆（19）的下端处均设有一滑块（20）。...

【技术特征摘要】
1.四节连动多扣位抽芯装置，其特征在于：包括一铲机（1），铲机（1）的侧部、顶部、底部均呈开口状，铲机（1）的侧部开口呈斜向切口（11），铲机（1）内设有一顶块（2），顶块（2）在铲机（1）内纵向位移，顶块（2）的一侧形成一斜面（3），斜面（3）倾斜的角度与上述斜向切口（11）的倾斜角度相同，该斜面（3）与上述斜向切口（11）位于同一平面，顶块（2）顶部的截面积小于顶块（2）底部的截面积，铲机（1）的外壁上设有一联动导向块（4），该联动导向块（4）在铲机（1）外壁上纵向运动，联动导向块（4）与顶块（2）之间横向固定连接，联动导向块（4）与顶块（2）同步纵向位移，联动导向块（4）的一侧设有一根纵向分布的压条（5），联动导向块（4）另一侧的铲机（1）外壁上设有第一耐磨片（6），顶块（2）的下方设有一台油缸（7），油缸（7）的输出杆（8）向上与顶块（2）的底部连接,顶块（2）的斜面（3）上固定设有一块T型块（9），T型块（9）的截面成T字形，T型块（9）的两侧形成滑槽（10），上述斜向切口（11）的两侧边缘上分别设置有两块第二耐磨片（12），压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明明，
申请(专利权)人：上海艺畅汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31