铸造型砂回收除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业铸造用料回收处理领域，具体说是一种铸造型砂回收除杂装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构出料口连接一除杂机进料口，所述除杂机进料口下方设有振动筛选机构，所述振动筛选机构包括上筛网及下筛网，所述上筛网与所述下筛网两侧均设有挡板并倾斜设置，所述振动筛选机构下方设有集料装置，所述集料装置下端为除杂机出料口，所述除杂机出料口连接有左右对称设置的“几”型挡块，所述“几”型挡块下方设有传送带，所述“几”型挡块开口前方平行设有两块电磁吸盘。本实用新型专利技术对型砂分离出的杂质及时排出处理且分离质量可靠、自动性能高。

【技术实现步骤摘要】
铸造型砂回收除杂装置
本技术涉及工业铸造用料回收处理领域，具体说是一种铸造型砂回收除杂装置。
技术介绍
现行铸造型砂回收装置一般分为振动式和锤破式，振动式回收装置主要依靠旧砂自身粒级进行筛分、选取，不具备破碎功能，设备运行过程中噪音大、粉尘多，效率低下。锤破式回收装置需配接皮带输送机，占地面积大，场地利用率低。以上两者型砂回收装置均不能筛选杂质，滤除磁性金属物，严重影响造型工艺质量。中国授权公告号为CN204449192U的技术专利公开了一种改进型型砂回收处理装置，包括箱体，所述的箱体上方设有进料口，所述的箱体下方活动安装有第一振动筛网，所述的第一筛网下方活动安装有第二振动筛网，所述的第二筛网下方设有型砂回收箱，所述型砂回收箱与所述箱体活动连接。该技术进行型砂分离的过程中不能及时取出杂质从而影响了型砂分离回收效率，将筛网分离后的型砂直接回收，型砂分离质量不稳定。
技术实现思路
本技术意在提供一种对型砂分离出的杂质及时排出处理且分离质量可靠、自动性能高的一种铸造型砂回收除杂装置。为了解决上述问题，本技术提出一种铸造型砂回收除杂装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构出料口连接一除杂机进料口，所述除杂机进料口下方设有振动筛选机构，所述振动筛选机构包括上筛网及下筛网，所述上筛网与所述下筛网相互平行并通过两侧的连接块连接在一起，其中一侧的连接块连接有振动装置，所述上筛网与所述下筛网两侧均设有挡板并倾斜设置，倾斜方向与进料方向相反，所述振动筛选机构下方设有集料装置，所述集料装置下端为除杂机出料口，所述除杂机出料口连接有左右对称设置的“几”型挡块，所述“几”型挡块下方设有传送带，所述“几”型挡块开口前方平行设有两块电磁吸盘，所述电磁吸盘架设在所述传送带上方。更优地，所述电磁吸盘均为矩形，所述电磁吸盘通过管道连接有伺服电机，所述伺服电机控制所述电磁吸盘作相互反向转动。更优地，所述上筛网与所述下筛网截面为矩形，所述上筛网与所述下筛网的出料口均设在所述除杂机机体外。更优地，所述集料装置为倒正四棱台型，进料口与所述除杂机机身光滑连接，出料口连接所述“几”型挡块。更优地，所述振动装置设有驱动电机。采用上述优选方案，本技术具有以下优点：1、设置双层振动筛网结构，使得型砂与磁性金属壳块的分离更充分，且便于金属壳块的收集；2、集料装置与机身光滑连接并设置“几”型挡块，便于型砂的传送，避免型砂残留在除杂机内部或漏出，节约加工成本；3、分离后的型砂设置电磁吸盘，能有效的去除残留的金属屑，并且电磁吸盘可反向转动、间隔作业，便于金属屑的清理且自动性能高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：铸造型砂回收除杂装置结构示意图；图2：铸造型砂回收除杂装置侧视剖视图；图3：铸造型砂回收除杂装置俯视图；其中：1、搅拌机构，2、除杂机，21、振动装置，211、连接块，212、上筛网，213、下筛网，214、挡板，22、伺服电机，221、管道，222、电磁吸盘，23、集料装置，231、“几”型挡块，232、传送带。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示所述的一种铸造型砂回收除杂装置，包括搅拌机构1，所述搅拌机构1出料口连接一除杂机2进料口，所述除杂机2进料口下方设有振动筛选机构，所述振动筛选机构包括上筛网212及下筛网213，所述上筛网212与所述下筛网213相互平行并通过两侧的连接块211连接在一起，其中一侧的连接块211连接有振动装置21，所述上筛网212与所述下筛网213两侧均设有挡板214并倾斜设置，倾斜方向与进料方向相反，所述振动筛选机构下方设有集料装置23，所述集料装置23下端为除杂机出料口，所述除杂机出料口连接有左右对称设置的“几”型挡块231，所述“几”型挡块231下方设有传送带232，所述“几”型挡块231开口前方平行设有两块电磁吸盘222，所述电磁吸盘222架设在所述传送带232上方，所述电磁吸盘222均为矩形，所述电磁吸盘222通过管道221连接有伺服电机22，所述伺服电机22控制所述电磁吸盘222作相互反向转动，所述上筛网212与所述下筛网213截面为矩形，所述上筛网212与所述下筛网213的出料口均设在所述除杂机2机体外，所述集料装置23为倒正四棱台型，进料口与所述除杂机2机身光滑连接，出料口连接所述“几”型挡块231，所述振动装置21设有驱动电机。本技术的工作原理：取出铸件后的型砂块经过搅拌捣碎进入到除杂机，双层振动筛网及其倾斜设置能有效分离金属壳块及细小金属粒，分离出的杂质可从筛网出料口同一收集，剩余的细小砂粒可由电磁吸盘吸附在吸盘表面，通过电机控制吸盘的轮番转动及间隔作业进一步清除混合在型砂内的金属杂质。本技术的优点：1、设置双层振动筛网结构，使得型砂与磁性金属壳块的分离更充分，且便于金属壳块的收集；2、集料装置与机身光滑连接并设置“几”型挡块，便于型砂的传送，避免型砂残留在除杂机内部或漏出，节约加工成本；3、分离后的型砂设置电磁吸盘，能有效的去除残留的金属粒屑，并且电磁吸盘可反向转动，通过电磁吸盘的间隔作业，便于金属粒屑的进一步清理且自动性能高。该以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造型砂回收除杂装置，包括搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构出料口连接一除杂机进料口，所述除杂机进料口下方设有振动筛选机构，所述振动筛选机构包括上筛网及下筛网，所述上筛网与所述下筛网相互平行并通过两侧的连接块连接在一起，其中一侧的连接块连接有振动装置，所述上筛网与所述下筛网两侧均设有挡板并倾斜设置，倾斜方向与进料方向相反，所述振动筛选机构下方设有集料装置，所述集料装置下端为除杂机出料口，所述除杂机出料口连接有左右对称设置的“几”型挡块，所述“几”型挡块下方设有传送带，所述“几”型挡块开口前方平行设有两块电磁吸盘，所述电磁吸盘架设在所述传送带上方。

【技术特征摘要】
1.一种铸造型砂回收除杂装置，包括搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构出料口连接一除杂机进料口，所述除杂机进料口下方设有振动筛选机构，所述振动筛选机构包括上筛网及下筛网，所述上筛网与所述下筛网相互平行并通过两侧的连接块连接在一起，其中一侧的连接块连接有振动装置，所述上筛网与所述下筛网两侧均设有挡板并倾斜设置，倾斜方向与进料方向相反，所述振动筛选机构下方设有集料装置，所述集料装置下端为除杂机出料口，所述除杂机出料口连接有左右对称设置的“几”型挡块，所述“几”型挡块下方设有传送带，所述“几”型挡块开口前方平行设有两块电磁吸盘，所述电磁吸盘架设在所述传送带上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓青云，梁王成，方良劲，
申请(专利权)人：高州市金山志发铸造厂，
类型：新型
国别省市：广东,44