拉簧式出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种拉簧式出料装置，其特征在于，所述出料装置包括上模、拉伸凹模、拉伸凸模、压力圈和卸料套、工件、撞块以及拉簧，所述拉伸凸模设置在上模上，所述拉伸凸模上设置有压力圈和卸料套，所述工件设置在压力圈和卸料套的下方，所述摆杆和工件之间设置有撞块，所述拉伸凹模一侧设置有支撑杆，所述摆杆和支撑杆之间设置有拉簧；该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案大大提高了工作效率高，缩短了生产周期，降低了企业成本。

【技术实现步骤摘要】
拉簧式出料装置
本技术涉及一种装置，具体涉及一种拉簧式出料装置，属于机械设备

技术介绍
出料装置，输送原料的设备，是轻工行业、重工业不可缺少的设备。传统出料装置是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器；目前，普通的出料装置其结构复杂，主要是利用振动盘，汽缸或液压缸提供动力的自动化专机自动出料设备，一台机器一般只能配一个原料，重量重，重心不稳，噪音大，成本高，维修不便，结构复杂，震动力对电脑系统和数控机械配件损害大等缺点。而传统的手工出料，在效率，安全性，人员管理，加工成本等方面均不理想，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种拉簧式出料装置，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案大大提高了工作效率高，缩短了生产周期，降低了企业成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种拉簧式出料装置，其特征在于，所述出料装置包括上模、拉伸凹模、拉伸凸模、压力圈和卸料套、工件、撞块以及拉簧，所述拉伸凸模设置在上模上，所述拉伸凸模上设置有压力圈和卸料套，所述工件设置在压力圈和卸料套的下方，所述摆杆和工件之间设置有撞块，所述拉伸凹模一侧设置有支撑杆，所述摆杆和支撑杆之间设置有拉簧。作为本技术的一种改进，所述出料装置还包括支撑和定位圈，所述支撑设置在摆杆的下方，所述定位圈设置在拉伸凹模上，用于定位。相对于现有技术，本技术的优点如下：1）本技术整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案通过拉簧式的出料结构，大大提高了工作效率，缩短生产周期；3）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图中：1、上模，2、摆杆，3、拉伸凸模，4、压力圈，5、工件，6、撞块，7、拉簧，8、支撑，9、定位圈，10、毛坯，11、拉伸凹模，12、支撑杆。具体实施方式为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述和介绍。实施例1：参见图1，一种拉簧式出料装置，所述出料装置包括上模1、拉伸凹模11、拉伸凸模3、压力圈和卸料套4、工件、撞块6以及拉簧7，所述拉伸凸模3设置在上模1上，所述拉伸凸模上设置有压力圈和卸料套4，所述工件设置在压力圈和卸料套的下方，所述摆杆和工件之间设置有撞块，所述拉伸凹模一侧设置有支撑杆12，所述摆杆和支撑杆之间设置有拉簧，所述出料装置还包括支撑8和定位圈9，所述支撑8设置在摆杆2的下方，所述定位圈设置在拉伸凹模上，用于定位。工作过程：参见图1，工作时，当上模做回程上行时，将推动摆杆2和撞块6向外摆动，拉簧7则被拉长，拉深成形后，凹模将随之下降，包在凸模上的拉伸件将随上模同时上行，待拉伸凸模3完全缩入压边圈4时，拉伸件则脱出凸模，同时，当凹模下降到一定高度时，由于拉簧7的拉动，摆杆2及安装于其上的撞块6向中心运动，将拉伸件弹出模外，以便于收集和叠放。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本技术权利要求所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉簧式出料装置，其特征在于，所述出料装置包括上模、拉伸凹模、拉伸凸模、压力圈和卸料套、摆杆、工件、撞块以及拉簧，所述拉伸凸模设置在上模上，所述拉伸凸模上设置有压力圈和卸料套，所述工件设置在压力圈和卸料套的下方，所述摆杆和工件之间设置有撞块，所述拉伸凹模一侧设置有支撑杆，所述摆杆和支撑杆之间设置有拉簧。

【技术特征摘要】
1.拉簧式出料装置，其特征在于，所述出料装置包括上模、拉伸凹模、拉伸凸模、压力圈和卸料套、摆杆、工件、撞块以及拉簧，所述拉伸凸模设置在上模上，所述拉伸凸模上设置有压力圈和卸料套，所述工件设置在压力圈和卸料套的下方，所述摆杆和工...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦杰，
申请(专利权)人：盐城市华森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32