【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮革加工，尤其涉及一种用于皮革加工的打孔裁断一体机。
技术介绍
1、众所周知，皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
2、目前人工剪裁皮革时效率太低，同时人力成本大幅上升；而传统利用机械的打孔、裁断等工序都是分开的，这增加了工序流程，加大了劳动强度，也使得整体工作效率不高；而且裁断过程中，皮革不可避免的会拉伸，这样切割出的皮革边缘不太平整，影响裁断质量。为此，本专利技术提出了一种用于皮革加工的打孔裁断一体机。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于皮革加工的打孔裁断一体机。
2、本专利技术提出的一种用于皮革加工的打孔裁断一体机，包括机台以及固定安装在机台上的机架，机架的右侧顶部固定安装有顶架，顶架上固定安装有电动油缸，电动油缸的输出端活动贯穿至顶架的下方并固定安装有升降架，升降架的下方活动安装有用于对加工中的皮革进行定位的矩形定位框；位于矩形定位框下方的机台上通过控制台固定安装有加工台；
3、所述升降架的底部通过前后间距调节机构活动安装有用于对皮革进行裁断的裁断刀具；升降架的前侧固定安装有调节架，调节架的底部通过左右间距调节机构活动有多个打孔头安装座，打孔头安装座的底部通过螺栓固定安装有用于对皮革进行打孔的打孔头，且打孔头位于裁断刀具的前侧；
4、所述调节架
5、进一步的，所述裁断刀具和打孔头在打孔裁断过程中均位于矩形定位框的内侧。
6、进一步的，所述前后间距调节机构，包括设于升降架底部两端的前后调节槽，前后调节槽内沿前后方向滑动安装有滑动调节座，滑动调节座的底部延伸至前后调节槽的外部并与裁断刀具的顶部外端固定连接；前后调节槽内转动安装有沿前后方向设置的螺杆，前后调节槽的后侧内壁上固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与螺杆的后端固定连接；螺杆还贯穿于滑动调节座并与滑动调节座通过螺纹连接。
7、进一步的，所述滑动调节座上设有螺孔，且螺杆与螺孔螺纹连接。
8、进一步的，所述滑动调节座的内侧固定设置有前后活动滑块，前后调节槽的侧壁上设有前后方位滑槽，且前后活动滑块沿前后方向滑动安装于前后方位滑槽内。
9、进一步的，所述左右间距调节机构，包括设于调节架底部的横向调节槽，且打孔头安装座的顶部沿水平方向滑动安装于横向调节槽内；横向调节槽内固定安装有横向柱，打孔头安装座上设有滑动通槽，且打孔头安装座通过滑动通槽沿水平方向滑动套接在横向柱上；横向柱的顶部设有横向设置的齿槽，位于横向柱上方的滑动通槽内固定安装有第二电机，第二电机的输出端上固定套接有齿轮，且齿轮与齿槽相啮合。
10、进一步的，所述滑动通槽的底部内壁上固定安装有横向滑块，横向柱的底部设有横向滑槽，且横向滑块沿水平方向滑动安装于横向滑槽内。
11、进一步的，所述控制台的正面设置有控制器，且控制器分别与电动油缸、第一电机、第二电机电性控制连接。
12、本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术中，通过电动油缸推动升降架、及矩形定位框下移，可以先使矩形定位框来对加工台上的皮革进行压紧定位，当升降架进一步下降时还带动打孔头和裁断刀具同时下降，进而可以对定位中的皮革同时进行打孔和裁断的作业；这样在加工过程中能够对打孔、裁断、以及定位等工序同时进行配合，不仅减少了工序流程，还提高了整体的工作效率，同时裁断和打孔的过程中利用矩形定位框对皮革进行稳固的压紧定位，可以防止皮革因裁断加工中被拉伸而导致裁断出的皮革边缘不平整的情况出现，大大确保了打孔裁断后的皮革质量。
14、2、本专利技术中，通过设置前后调节机构，利用第一电机带动螺杆正反转，可以使滑动调节座通过螺孔在螺杆上进行向前或向后的螺纹传动，滑动调节座移动时还带动裁断刀具向前或向后移动调节，从而能够根据实际需要来对裁断刀具与打孔头之间的前后间距进行调节。
15、3、本专利技术中，通过设置左右间距调节机构，利用第二电机带动齿轮正反转，齿轮旋转时与横向柱顶部的齿槽进行啮合传动，进而可以使齿轮、第二电机以及打孔头安装座基于横向调节槽内进行向左或向右移动调节，打孔头安装座又带动打孔头左右位置调节，从而能够根据实际需要来对各个打孔头之间的左右间距进行调节。
16、4、本专利技术中，通过设置多个打孔头安装座，这样也可根据实际孔位需要来对打孔头的数量进行安装增加或拆卸减少，且结构简单，方便人们根据实际需要来进行打孔头数量的增减。
17、综上所述，该用于皮革加工的打孔裁断一体机，不仅能够对皮革进行定位、打孔、裁断一体式的加工作业，还可根据实际需要来对各个打孔头之间的左右间距、以及裁断刀具与打孔头之间的前后间距进行调节，大大减小了加工使用中的局限性，同时打孔裁断还能够被牢靠的定位，使得整体的使用效果更好，适宜推广使用。
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1.一种用于皮革加工的打孔裁断一体机，其特征在于，包括机台（1）以及固定安装在机台（1）上的机架（2），机架（2）的右侧顶部固定安装有顶架（3），顶架（3）上固定安装有电动油缸（4），电动油缸（4）的输出端活动贯穿至顶架（3）的下方并固定安装有升降架（5），升降架（5）的下方活动安装有用于对加工中的皮革进行定位的矩形定位框（6）；位于矩形定位框（6）下方的机台（1）上通过控制台（8）固定安装有加工台（7）；
2.根据权利要求1所述的一种用于皮革加工的打孔裁断一体机，其特征在于，所述裁断刀具（16）和打孔头（15）在打孔裁断过程中均位于矩形定位框（6）的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于皮革加工的打孔裁断一体机，其特征在于，所述前后间距调节机构，包括设于升降架（5）底部两端的前后调节槽（17），前后调节槽（17）内沿前后方向滑动安装有滑动调节座（18），滑动调节座（18）的底部延伸至前后调节槽（17）的外部并与裁断刀具（16）的顶部外端固定连接；前后调节槽（17）内转动安装有沿前后方向设置的螺杆（20），前后调节槽（17）的后侧内壁上固定安装有第一电机
4.根据权利要求3所述的一种用于皮革加工的打孔裁断一体机，其特征在于，所述滑动调节座（18）上设有螺孔（181），且螺杆（20）与螺孔（181）螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于皮革加工的打孔裁断一体机，其特征在于，所述滑动调节座（18）的内侧固定设置有前后活动滑块（21），前后调节槽（17）的侧壁上设有前后方位滑槽（22），且前后活动滑块（21）沿前后方向滑动安装于前后方位滑槽（22）内。
6.根据权利要求1所述的一种用于皮革加工的打孔裁断一体机，其特征在于，所述左右间距调节机构，包括设于调节架（13）底部的横向调节槽（131），且打孔头安装座（14）的顶部沿水平方向滑动安装于横向调节槽（131）内；横向调节槽（131）内固定安装有横向柱（23），打孔头安装座（14）上设有滑动通槽（141），且打孔头安装座（14）通过滑动通槽（141）沿水平方向滑动套接在横向柱（23）上；横向柱（23）的顶部设有横向设置的齿槽（231），位于横向柱（23）上方的滑动通槽（141）内固定安装有第二电机（24），第二电机（24）的输出端上固定套接有齿轮（25），且齿轮（25）与齿槽（231）相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种用于皮革加工的打孔裁断一体机，其特征在于，所述滑动通槽（141）的底部内壁上固定安装有横向滑块（233），横向柱（23）的底部设有横向滑槽（232），且横向滑块（233）沿水平方向滑动安装于横向滑槽（232）内。
8.根据权利要求1所述的一种用于皮革加工的打孔裁断一体机，其特征在于，所述控制台（8）的正面设置有控制器（101），且控制器（101）分别与电动油缸（4）、第一电机（19）、第二电机（24）电性控制连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于皮革加工的打孔裁断一体机，其特征在于，包括机台（1）以及固定安装在机台（1）上的机架（2），机架（2）的右侧顶部固定安装有顶架（3），顶架（3）上固定安装有电动油缸（4），电动油缸（4）的输出端活动贯穿至顶架（3）的下方并固定安装有升降架（5），升降架（5）的下方活动安装有用于对加工中的皮革进行定位的矩形定位框（6）；位于矩形定位框（6）下方的机台（1）上通过控制台（8）固定安装有加工台（7）；
2.根据权利要求1所述的一种用于皮革加工的打孔裁断一体机，其特征在于，所述裁断刀具（16）和打孔头（15）在打孔裁断过程中均位于矩形定位框（6）的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于皮革加工的打孔裁断一体机，其特征在于，所述前后间距调节机构，包括设于升降架（5）底部两端的前后调节槽（17），前后调节槽（17）内沿前后方向滑动安装有滑动调节座（18），滑动调节座（18）的底部延伸至前后调节槽（17）的外部并与裁断刀具（16）的顶部外端固定连接；前后调节槽（17）内转动安装有沿前后方向设置的螺杆（20），前后调节槽（17）的后侧内壁上固定安装有第一电机（19），且第一电机（19）的输出端与螺杆（20）的后端固定连接；螺杆（20）还贯穿于滑动调节座（18）并与滑动调节座（18）通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于皮革加工的打孔裁断一体机，其特征在于，所述滑动调节座（18）上设有螺孔（181），且螺杆（20）与螺孔（181）螺纹连接。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦杰，蔡国靖，王干琴，陈加强，韦金权，
申请(专利权)人：盐城市华森机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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