一种铆合机的感应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆合机的感应装置，包括机体，机体设有带夹具的工作台、位于工作台上方驱动模具上下运动的铆合装置，铆合装置包支座，支座设有丝杆、以及驱动铆合丝杆旋转的铆合电机，机体设有可上下滑移的用于安装模具滑块，所述的滑块与铆合丝杆啮合,机体上设有感应装置，感应装置包括设置与机体的安装架，安装架位于模具下方，安装架的形状呈U型，U形的安装架的两边位于模具的两侧，U形的两边分为设置了红外发射器与红外接收器，在长期不使用的时候，通过托举装置进行固定，使铆合丝杆不受力，可以对铆合丝杆进行保护，增加滑块上下移动的精准度，当出现模具与工件粘连的时候，通过红外发射器与红外接收器对模具的头部进行检测，以排除故障。

【技术实现步骤摘要】
一种铆合机的感应装置
本技术涉及铆合
，更具体地说，它涉及一种铆合机的感应装置。
技术介绍
铆合机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。现有技术中由于在模具铆合的过程中，因为工件的变形或者铆合的位置不准，会发生工件随模具被抬起的情况出现，此时在铆合下一个工件时必然会导致下一个工件的报废，使铆合机无法正常的运行。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铆合机的感应装置，当出现模具与工件粘连的时候，通过红外发射器与红外接收器对模具的头部进行检测，以排除故障。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铆合机的感应装置，包括机体，所述的机体设有带夹具的工作台、位于工作台上方驱动模具上下运动的铆合装置，所述的铆合装置包支座，支座包设有铆合丝杆、以及驱动铆合丝杆旋转的铆合电机，所述的机体设有可上下滑移的用于安装模具滑块，所述的滑块与铆合丝杆啮合，所述的机体上设有感应装置，所述的感应装置包括设置与机体的安装架，所述的安装架位于模具下方，所述的安装架的形状呈U型，U形的安装架的两边位于模具的两侧，U形的两边分为设置了红外发射器与红外接收器。通过采用上述技术方案，U形安装架用于安装红外传感器，用于检测模具头部是否有粘连工件，红外线从红外发射器到红外接收器，如果模具头部没有粘连，则说明模具属于正常工作的状态，因此，可以继续铆合下一个工件；倘若在工作的时候，在模具头部上粘连了工件，此时红外发射器发出的红外线被粘连的工件所阻挡，此时可以通过铆合机的控制装置进行报警，或者停机来告知操作人员进行维修或进行相应的措施，以保持铆合机正常工作。本技术进一步设置为：所述的U型安装架由固定块与调节块构成，所述的固定块与机体固定，所述的调节块可滑移的安装于调节块上，所述的调节块两个调节块上设置有相对设置的齿条，在固定块上设置有分别与两个齿条啮合的齿轮。通过采用上述技术方案，根据模具的大小，需要适应性的调整调节块之间的间距，从而保持红外发射器发出的红外线可以稳定的被红外接收器所接收，选择适当的间距以减少外界其他因素的干扰，使感应装置更好的发挥作用；由于两个调节块均设置了齿条，并且两个齿条上还夹持了齿轮，这样在拨动其中一个调节块运动的时候，可以使另一个调节块也保持运动，使模具到两个调节块之间的距离保持相等。所述的铆合丝杆包括螺纹段以及位于螺纹段上方的圆柱段，所述的圆柱段的直径小于螺纹段的最小直径，所述机体上设有将滑块固定于圆柱段所在位置的托举机构，所述的托举装置包括与机体铰接的并用于与滑块卡接的卡钩。通过采用上述技术方案，采用铆合丝杆驱动滑块进行运动，使滑块的运动拥有较高的平顺性，同时滑块运动的距离也更加精确，其中铆合丝杆设置了螺纹段用于实现滑块正常的升降，在螺纹段的上方设置了圆柱段，圆柱段的直径较小，当铆合丝杆驱动滑块升至螺纹段顶部的时候，实现螺纹段与滑块之间的相互脱离，并且滑块可以沿着圆柱段自用的上下移动，在机体上设置的托举装置的作用在于当滑块与螺纹段脱离的时候，人为将滑块进行抬升，托举装置中的卡钩可以与滑块相互卡接，从而实现对滑块的固定，在长时间不用的使用，解除了铆合丝杆与滑块之间的连接，通过卡钩对滑块进行支撑，铆合丝杆不受力，从而保护了铆合丝杆上的螺纹，增加螺纹传动的准确性性。本技术进一步设置为：所述的机体设有将铆合装置罩设的保护罩，所述的保护罩设有供卡钩传入的开孔，所述的滑块设有与卡钩对应的卡槽。通过采用上述技术方案，保护罩的设置可以对铆合装置进行保护，减少灰尘进入到铆合丝杆内，对铆合丝杆与滑块的连接处进保护，增加铆合丝杆传动的精度；保护罩除了保护功能之外，卡钩可以被安装与保护罩上，卡钩在旋转的时候可以穿过开孔进入到保护罩内部，卡入至滑块的卡槽中，用于勾住滑块，作为其他方式，卡钩还可以用于勾住滑块的下端面。本技术进一步设置为：所述的机体设有驱动卡钩向滑块一侧旋转的扭簧。通过采用上述技术方案，在扭簧的作用下，可以保持卡钩具有一个向滑块运动的驱使，在勾住滑块以后，不容易位移，从而实现稳定的对滑块进行固定。本技术进一步设置为：所述的卡钩的端部设有导向斜面。通过采用上述技术方案，卡钩下方的导向面用于当滑块向上运动的时候，自动扣入至卡槽内，在滑块与卡槽之间的固定更加简单。本技术进一步设置为：所述的保护罩的前面板设有与模具位置对应的安装口。通过采用上述技术放啊，保护罩前面板的安装口用于方便模具的安装，同时当滑块脱离螺纹段的时候，便于将滑块推入至托举机构所在的位置。本技术进一步设置为：所述的机体设有驱动铆合装置水平移动的横向驱动装置，所述的横向驱动装置包括横向驱动电机以及由横向驱动电机驱动的横向丝杆，所述的横向丝杆与支座啮合。通过采用上述技术方案，横向驱动机构的设置，可以使铆合装置做直线方向上的铆合工作，增加了自动磨合机构的功能。附图说明图1为一种铆合机的结构示意图；图2为滑块被卡钩固定的结构示意图；图3为图2中A处的放大图。图4为感应装置的结构示意图。附图标记：1、机体；2、铆合装置；21、支座；22、铆合丝杆；23、铆合电机；24、竖直导轨；25、滑块；26、卡槽；27、圆柱段；28、螺纹段；3、横向驱动装置；31、横向驱动电机；32、横向丝杆；33、横向导轨；4、纵向驱动装置；5、托举装置；51、卡钩；52、操作把手；6、保护罩；61、开孔；62、安装口；7、工作台；8、模具；9、感应装置；91、安装架；92、固定块；93、调节块；94、齿条；95、齿轮；96、红外发射器；97、红外接收器。具体实施方式如图1所示，一种铆合机的感应装置，包括机体1，机体1包括夹具的工作台72，所述机体1设有驱动工作台72前后运动的纵向驱动装置4，工作台72的正上方安装有铆合装置2，在机体1上安装有横向驱动装置3，横向驱动装置3包括固定与机体1的横向驱动电机31，横向驱动电机31上安装有横向丝杆32，在机体1上还安装有横向导轨33，通过横向驱动电机31以及横向导轨33的作用，使铆合装置2横向进行左右运动；铆合装置2包括支座21，支座21可滑移的安装于横向滑轨，支座21上安装有铆合电机23以及由铆合电机23驱动的铆合丝杆22，在铆合丝杆22的两侧还设置了竖直设置的两条平行的竖直导轨24，竖直导轨24安装有可滑移的滑块25，滑块25的作用在于安装各种模具8，其中铆合丝杆22与滑块25螺纹配合，通过铆合丝杆22的周向旋转，驱动滑块25在竖直导轨24上做竖直方向上的运动；铆合电机23的正反转，在铆合丝杆22的作用之下，可以控制滑块25的上下运动，完成铆合的过程；通过铆合装置2、纵向驱动装置4、横向驱动装置3相互配合，可以对工作台72上各个位置的工件完成加工。在机体1上设置了位于模具8下方的感应装置9，感应装置9包括设置于机体的U形的安装架91，安装架91包括用于固定的固定块92，在固定块92上设置了可以左右滑移的调节块93，两个调节块93中一个设置了红外发射器96，另一个设置了红外接收器97；两个调节93块均设有齿条94，两个齿条94相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆合机的感应装置，包括机体，所述的机体设有带夹具的工作台、位于工作台上方驱动模具上下运动的铆合装置，所述的铆合装置包支座，支座设有丝杆、以及驱动铆合丝杆旋转的铆合电机，所述的机体设有可上下滑移的用于安装模具滑块，所述的滑块与铆合丝杆啮合，其特征是：所述的机体上设有感应装置，所述的感应装置包括设置与机体的安装架，所述的安装架位于模具下方，所述的安装架的形状呈U型，U形的安装架的两边位于模具的两侧，U形的两边分为设置了红外发射器与红外接收器。

【技术特征摘要】
1.一种铆合机的感应装置，包括机体，所述的机体设有带夹具的工作台、位于工作台上方驱动模具上下运动的铆合装置，所述的铆合装置包支座，支座设有丝杆、以及驱动铆合丝杆旋转的铆合电机，所述的机体设有可上下滑移的用于安装模具滑块，所述的滑块与铆合丝杆啮合，其特征是：所述的机体上设有感应装置，所述的感应装置包括设置与机体的安装架，所述的安装架位于模具下方，所述的安装架的形状呈U型，U形的安装架的两边位于模具的两侧，U形的两边分为设置了红外发射器与红外接收器。2.根据权利要求1所述的铆合机的感应装置，其特征是：所述的U型安装架由固定块与调节块构成，所述的固定块与机体固定，所述的调节块可滑移的安装于调节块上，所述的调节块两个调节块上设置有相对设置的齿条，在固定块上设置有分别与两个齿条啮合的齿轮。3.根据权利要求2所述的铆合机的感应装置，其特征是：所述的铆合丝杆包括螺纹段以及位于螺纹段...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮亮，
申请(专利权)人：深圳市爱默斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44