一种PVC树脂负压筛分输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PVC树脂负压筛分输送系统，包括负压发生装置和筛体，所述筛体的顶部固定连接有防尘罩，所述防尘罩顶部设有进料口，所述筛体外侧上部和下部分别设有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口固定连接有负压发生装置，所述筛体的底部中心连接于震动电机的输出端，所述震动电机固定连接于震动筛底座，所述底座上表面的边缘通过震动弹簧固定连接于筛体下表面边缘，所述筛体内部设有筛网。本实用新型专利技术密封效果好，可以有效防止PVC粉料从缝隙处流出，通过负压发生装置，可以有效防止降低分筛室内压力，避免PVC粉料从缝隙中向外逸散，有效节约了PVC树脂。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC树脂负压筛分输送系统
本技术属于负压筛分输送
，具体涉及一种PVC树脂负压筛分输送系统。
技术介绍
PVC树脂，物理外观为白色粉末，无毒、无臭。相对密度1.35-1.46，折射率1.544(20℃)不溶于水，汽油，酒精和氯乙烯，溶于丙酮，二氯乙烷，二甲苯等溶剂，化学稳定性很高，具有良好的可塑性，是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料；抗冲击强度较低。PVC树脂是重要的有机合成材料之一，其产品具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。在进行PVC树脂干燥筛分工序时，由于PVC树脂进入筛体时，筛体内部为正压系统，导致筛体会有不同程度的PVC粉料带出，不仅造成了PVC树脂损失，而且影响员工工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC树脂负压筛分输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC树脂负压筛分输送系统，包括负压发生装置和筛体，所述筛体的顶部固定连接有防尘罩，所述防尘罩顶部设有进料口，所述筛体外侧上部和下部分别设有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口固定连接有负压发生装置，所述筛体的底部中心连接于震动电机的输出端，所述震动电机固定连接于震动筛底座，所述底座上表面的边缘通过震动弹簧固定连接于筛体下表面边缘，所述筛体内部设有筛网。优选的，所述第一出料口处插接有挡料板。优选的，所述防尘罩壳体的下端面设有定位凹槽，所述定位凹槽内卡接于筛体的顶部，所述筛体顶部内侧固定连接有限位挡板，所述限位挡板的上表面设有密封圈，所述密封圈的上表面与防尘罩壳体的下端面相抵。优选的，所述筛体顶部的外侧固定连接有安装板，所述安装板通过紧固螺母固定安装于防尘罩下端面的外侧。优选的，所述筛网的外缘放置于筛体内侧固定的限位环上侧，所述筛网通过螺钉固定于限位环上表面，所述筛网的高度与第一出料口的高度相同。优选的，所述负压发生装置包括负压风机，所述负压风机固定安装于支架上，所述负压风机的进风口处安装有气流控制阀，所述气流控制阀通过软管固定连接于第二出料口。优选的，所述筛网下方的筛体内侧固定安装有倾斜的导料板，所述导料板的低端连接于第二出料口。本技术的技术效果和优点：该PVC树脂负压筛分输送系统，通过在防尘罩和筛体相接的部分设置密封圈，可以有效的将防尘罩和筛体之间的间隙密封，有效防止PVC粉料从缝隙处流出，大大的降低了PVC产品的损耗率；通过负压风机，可以将筛体内侧空气抽出，使得筛网上下区域之间形成负压风流，可以有效防止分筛室内压力过高形成正压，使得PVC粉料从缝隙中向外逸散，有效节约了PVC树脂。本技术密封效果好，可以有效防止PVC粉料从缝隙处流出，通过负压发生装置，可以有效防止降低分筛室内压力，避免PVC粉料从缝隙中向外逸散，有效节约了PVC树脂。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的负压发生装置结构示意图。图中：1进料口、2分筛室、3防尘罩、4负压发生装置、401负压风机、402支架、403气流控制阀、404软管、5挡料板、6第一出料口、7筛体、8第二出料口、9震动筛底座、10震动弹簧、11筛网、12限位环、13螺钉、14震动电机、15导料板、16密封圈、17限位挡板、18定位凹槽、19紧固螺母、20安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种PVC树脂负压筛分输送系统，包括负压发生装置4和筛体7，所述筛体7的顶部固定连接有防尘罩3，所述防尘罩3顶部设有进料口1，所述筛体7外侧上部和下部分别设有第一出料口6和第二出料口8，所述第二出料口8固定连接有负压发生装置4，所述筛体7的底部中心连接于震动电机14的输出端，所述震动电机14固定连接于震动筛底座9，所述底座9上表面的边缘通过震动弹簧10固定连接于筛体7下表面边缘，所述筛体7内部设有筛网11。进一步的，所述第一出料口6处插接有挡料板5，可以通过向上移动挡料板5，将筛网11上表面截留的PVC粗料放出，避免粗料集聚过多影响筛分效果。进一步的，所述防尘罩3壳体的下端面设有定位凹槽18，所述定位凹槽18内卡接于筛体7的顶部，所述筛体7顶部内侧固定连接有限位挡板17，所述限位挡板17的上表面设有密封圈16，所述密封圈16的上表面与防尘罩3壳体的下端面相抵；所述筛体7顶部的外侧固定连接有安装板20，所述安装板20通过紧固螺母19固定安装于防尘罩3下端面的外侧，通过在防尘罩3和筛体7相接的部分设置密封圈16，再从外部锁紧紧固螺母19，可以有效的将防尘罩3和筛体7之间的间隙密封，有效防止PVC粉料从缝隙处流出，大大的降低了PVC产品的损耗率。进一步的，所述筛网11的外缘放置于筛体7内侧固定的限位环12上侧，所述筛网11通过螺钉13固定于限位环12上表面，所述筛网11的高度与第一出料口6的高度相同，有利于PVC粗料从第一出料口6顺利流出，避免PVC粗料堆积过多。进一步的，所述负压发生装置4包括负压风机401，所述负压风机401固定安装于支架402上，所述负压风机401的进风口处安装有气流控制阀403，所述气流控制阀403通过软管404固定连接于第二出料口8，通过负压风机401，可以将筛体7内侧空气抽出，使得筛网11上下区域之间形成负压风流，可以有效防止分筛室2内压力过高形成正压，使得PVC粉料从缝隙中向外逸散，有效节约了PVC树脂。进一步的，所述筛网11下方的筛体7内侧固定安装有倾斜的导料板15，所述导料板15的低端连接于第二出料口8，通过导料板15可以将通过筛网11的合格PVC树脂向低处导流，从导料板15低端的第二出料口8流入负压发生装置4，进而，通过负压发生装置4的排出口，将PVC树脂吹入储存室。具体的，使用时，将进料口1通过布袋管道连接于待筛分的PVC树脂存储装置，开始下料，在震动电机14的作用下，筛体7带动筛网11进行PVC树脂筛分，通过向上移动挡料板5，将筛网11上表面截留的PVC粗料放出，避免粗料集聚过多影响筛分效果；通过在防尘罩3和筛体7相接的部分设置密封圈16，可以有效的将防尘罩3和筛体7之间的间隙密封，有效防止PVC粉料从缝隙处流出，大大的降低了PVC产品的损耗率；通过负压风机401，可以将筛体7内侧空气抽出，使得筛网11上下区域之间形成负压风流，可以有效防止分筛室2内压力过高形成正压，使得PVC粉料从缝隙中向外逸散，有效节约了PVC树脂。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC树脂负压筛分输送系统，包括负压发生装置（4）和筛体（7），其特征在于：所述筛体（7）的顶部固定连接有防尘罩（3），所述防尘罩（3）顶部设有进料口（1），所述筛体（7）外侧上部和下部分别设有第一出料口（6）和第二出料口（8），所述第二出料口（8）固定连接有负压发生装置（4），所述筛体（7）的底部中心连接于震动电机（14）的输出端，所述震动电机（14）固定连接于震动筛底座（9），所述底座（9）上表面的边缘通过震动弹簧（10）固定连接于筛体（7）下表面边缘，所述筛体（7）内部设有筛网（11）。

【技术特征摘要】
1.一种PVC树脂负压筛分输送系统，包括负压发生装置（4）和筛体（7），其特征在于：所述筛体（7）的顶部固定连接有防尘罩（3），所述防尘罩（3）顶部设有进料口（1），所述筛体（7）外侧上部和下部分别设有第一出料口（6）和第二出料口（8），所述第二出料口（8）固定连接有负压发生装置（4），所述筛体（7）的底部中心连接于震动电机（14）的输出端，所述震动电机（14）固定连接于震动筛底座（9），所述底座（9）上表面的边缘通过震动弹簧（10）固定连接于筛体（7）下表面边缘，所述筛体（7）内部设有筛网（11）。2.根据权利要求1所述的一种PVC树脂负压筛分输送系统，其特征在于：所述第一出料口（6）处插接有挡料板（5）。3.根据权利要求1所述的一种PVC树脂负压筛分输送系统，其特征在于：所述防尘罩（3）壳体的下端面设有定位凹槽（18），所述定位凹槽（18）内卡接于筛体（7）的顶部，所述筛体（7）顶部内侧固定连接有限位挡板（17），所述限位挡板（17）的上表面设有密封圈（16），所述密封圈（16）的上表面与防尘罩（3）壳体的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元魁，韩讯，吕峰，王伟琦，韩立新，姜勇，
申请(专利权)人：内蒙古亿利化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15