自动裁切系统技术方案

本发明专利技术涉及一种自动裁切系统，包括支架、输料机构及裁切机构，输料机构包括输料轨道及输料组件，输料组件用于驱动端子料带沿第一方向在输料轨道移动；裁切机构包括裁切组件及驱动组件，裁切组件包括裁切固定块及裁切冲头组件，裁切固定块位于输料轨道的末端，裁切冲头组件包括滑轨及冲裁冲头，滑轨设置于支架，冲裁滑轨沿第二方向可移动地连接于滑轨，驱动组件包括驱动元件、凸轮组件及连杆，驱动元件驱动凸轮组件绕一轴线转动，连杆一端与凸轮连接，另一端与冲裁冲头连接，以将驱动元件的旋转输出转化为冲裁冲头沿第二方向的往复运动；如此，相比传统的裁切模裁切端子，结构简单、加工便利，节省了空间，裁切效率高。

Automatic cutting system

The invention relates to an automatic cutting system, which comprises a bracket, a conveying mechanism and a cutting mechanism, a conveying mechanism comprises a conveying track and a feeding assembly, feeding assembly for driving the mobile terminal material belt along the first direction in the conveying track; the cutting mechanism comprises a cutting assembly and a driving assembly, cutting assembly includes a cutting block and fixed the cutting punch assembly, cutting fixed feeding block is located in the end of the track, the cutting punch assembly comprises a slide and punch, slide rail is arranged on the bracket, the blanking slide along the second direction is movably connected to the slide, the drive assembly includes a drive element, a cam assembly and a connecting rod, a drive element for driving cam assembly to rotate around an axis. One end of the connecting rod is connected with a cam, the other end is connected with the blanking punch, to rotate the output will drive element into the reciprocating motion of punch along the second direction; Thus, compared with the traditional cutting die terminals, the utility model has the advantages of simple structure, convenient processing, space saving and high cutting efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动裁切系统
本专利技术涉及连接器自动化加工设备
，特别是涉及一种自动裁切系统。
技术介绍
随着消费电子、汽车电子、通信终端等市场的快速增长，强有力地牵引着电连接器技术的发展。到目前为止，电连接器已发展为品类齐全、品种规格丰富、结构型式多样的产品，相应地，对电连接器的生产制造要求也越来越高。一般地，电连接器由绝缘本体及安装在绝缘本体内的导电端子构成，导电端子通常是通过将金属料带进行冲压成型的方法制造，即将金属料带冲压形成端子料带，然后根据电连接器所需的长度进行裁切，之后再将端子安装到绝缘本体中，组装形成电连接器。传统的端子的裁切采用裁切模，但裁切模精度要求高，加工复杂。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的裁切端子的裁切模，精度要求高，加工复杂的问题，提供一种结构简单、加工便利，裁切效率高的自动裁切系统。自动裁切系统，包括：支架；输料机构，包括输料轨道及输料组件，所述输料轨道设置于所述支架上，所述输料组件设置于所述支架，用于驱动端子料带沿第一方向在所述输料轨道移动；裁切机构，包括裁切组件及驱动组件，所述裁切组件包括裁切固定块及裁切冲头组件，所述裁切固定块设置于所述支架，且位于所述输料轨道的末端，所述裁切冲头组件包括滑轨及用于与冲裁固定块配合冲裁端子料带的冲裁冲头，所述滑轨设置于所述支架，所述冲裁滑轨沿第二方向可移动地连接于所述滑轨，所述驱动组件包括驱动元件、凸轮组件及连杆，所述驱动元件驱动所述凸轮组件绕一轴线转动，所述连杆一端与所述凸轮连接，另一端与冲裁冲头连接，以将所述驱动元件的旋转输出转化为所述冲裁冲头沿所述第二方向的往复运动；其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。上述自动裁切系统，在实际生产中，输料组件驱动端子料带沿第一方向在输料轨道内移动，与此同时，驱动元件驱动凸轮组件转动，从而使连杆带动冲裁冲头沿第二方向作往复运动，进而与实现同时裁切端子与裁切边料。如此，相比传统的裁切模裁切端子，结构简单、加工便利，节省了空间，降低了成本且裁切效率高。在其中一实施例中，所述凸轮组件包括两个转轴座、传动轴、第一凸轮及支座，所述两个转轴座相对设置，所述传动轴可转动地装设于所述两个转轴座之间，所述第一凸轮设置于所述传动轴，以随所述传动轴转动，所述第一凸轮一侧形成有闭合回路的第一凸轮轨道，所述支座设置于所述凸轮组件与所述裁切冲头组件之间，所述连杆铰接于所述支座，且一端被限制在所述第一凸轮轨道内移动，另一端与所述冲裁冲头配接，以在所述第一凸轮转动时带动所述冲裁冲头沿所述第二方向移动。在其中一实施例中，所述凸轮组件还包括至少部分容纳于所述第一凸轮轨道内的传动部，所述传动部绕一转轴可转动地连接于所述连杆一端，所述传动部的径向尺寸与所述第一凸轮轨道的宽度相匹配，使所述第一凸轮转动过程中，界定所述传动部沿预设轨迹移动。在其中一实施例中，所述凸轮组件还包括销轴，所述支座包括主体部及设置于所述主体部顶部彼此相对的两支耳，两支耳之间形成有供所述连杆远离所述第一凸轮的一端伸出的缺口，所述销轴穿设于所述连杆，并可转动地连接于所述两支耳；其中，所述缺口的宽度与所述连杆的宽度相匹配。在其中一实施例中，所述凸轮组件还包括滑设于所述滑轨的冲裁滑块，所述冲裁冲头固定于所述冲裁滑块，所述冲裁滑块开设有配合孔，所述连杆的所述另一端配接于所述冲裁滑块，以带动所述冲裁滑块沿第二方向可移动。在其中一实施例中，所述凸轮组件还包括定位杆及第二凸轮，所述第二凸轮设置于传动轴，以随所述传动轴转动，所述第二凸轮一侧形成有闭合回路的第二凸轮轨道，所述定位杆一端被限制在所述第二凸轮轨道内移动，使所述定位杆沿预设路径作往复运动；所述支架开设有一定位孔，当所述冲裁冲头沿第二方向移动到达预设位置，所述定位杆与所述定位孔相配合。在其中一实施例中，所述驱动组件还包括传动组件，所述传动组件包括固定座、第一传动轮、第二传动轮及传动带，所述驱动元件固定于固定座一侧，所述第一传动轮传动连接于所述驱动元件的输出端，所述第二传动轮设置于其中一所述转轴座远离所述第一凸轮及第二凸轮的一侧，并与所述传动轴的一端传动连接，所述传送带传动连接于所述第一传动轮及所述第二传动轮之间，以由所述第一传动轮带动所述第二传动轮转动。在其中一实施例中，所述轴线方向、第一方向及第二方向两两垂直。在其中一实施例中，所述输料组件包括伸缩式驱动件、输料滑轨、输料滑块及拔爪，所述伸缩式驱动件与所述输料滑轨均设置于所述支架，所述输料滑块沿第一方向可滑动地连接于所述输料滑轨，所述拨爪装设于所述输料滑块；所述拨爪绕一轴线在预设范围内可转动地连接于所述输料滑块，所述拨爪远离所述伸缩式驱动件的一端用于与端子料带上的移载孔配合，以带动端子料带沿第一方向可移动。在其中一实施例中，所述拨爪包括沿第一方向包括与端子料带的移载孔壁接触的抵持面及与所述抵持面相连接的引导面，所述引导面相对所述抵持面倾斜设置，以围设形成尖端部，所述尖端部伸入端子料带上的移载孔，以带动端子料带沿第一方向可移动。附图说明图1为本专利技术一实施例中的自动裁切系统的结构示意图；图2为图1所示的自动裁切系统除去部分元件的结构示意图；图3为图2所示的自动裁切系统的A处的局部放大图；图4为图2所示的自动裁切系统的B处的局部放大图；图5为图1所示的自动裁切系统的另一视角的结构示意图；图6为图5所示的自动裁切系统除去部分元件的结构示意图；图7为图1所示的自动裁切系统的输料机构的拨爪的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1、图2及图3所示，本专利技术一实施例中的自动裁切系统10，包括支架12、输料机构14及裁切机构(图未标)。输料机构14包括输料轨道142及输料组件144，输料轨道142设置于支架12上，输料组件144设置于支架12，用于驱动端子料带20沿第一方向在输料轨道142移动。裁切机构包括裁切组件162及驱动组件(图未标)，裁切组件162包括裁切固定块161及裁切冲头组件163，裁切固定块161设置于支架12，且位于输料轨道142的末端。裁切冲头组件163包括滑轨1632及用于与裁切固定块161配合冲裁端子料带20的冲裁冲头1634，滑轨1632设置于支架12，冲裁滑轨1632沿第二方向可移动地连接于滑轨1632。驱动组件包括驱动元件166、凸轮组件168及连杆169，驱动元件166驱动凸轮组件168绕一轴线转本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动裁切系统，其特征在于，包括：支架；输料机构，包括输料轨道及输料组件，所述输料轨道设置于所述支架上，所述输料组件设置于所述支架，用于驱动端子料带沿第一方向在所述输料轨道移动；裁切机构，包括裁切组件及驱动组件，所述裁切组件包括裁切固定块及裁切冲头组件，所述裁切固定块设置于所述支架，且位于所述输料轨道的末端，所述裁切冲头组件包括滑轨及用于与冲裁固定块配合冲裁端子料带的冲裁冲头，所述滑轨设置于所述支架，所述冲裁滑轨沿第二方向可移动地连接于所述滑轨，所述驱动组件包括驱动元件、凸轮组件及连杆，所述驱动元件驱动所述凸轮组件绕一轴线转动，所述连杆一端与所述凸轮连接，另一端与冲裁冲头连接，以将所述驱动元件的旋转输出转化为所述冲裁冲头沿所述第二方向的往复运动；其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

【技术特征摘要】
1.自动裁切系统，其特征在于，包括：支架；输料机构，包括输料轨道及输料组件，所述输料轨道设置于所述支架上，所述输料组件设置于所述支架，用于驱动端子料带沿第一方向在所述输料轨道移动；裁切机构，包括裁切组件及驱动组件，所述裁切组件包括裁切固定块及裁切冲头组件，所述裁切固定块设置于所述支架，且位于所述输料轨道的末端，所述裁切冲头组件包括滑轨及用于与冲裁固定块配合冲裁端子料带的冲裁冲头，所述滑轨设置于所述支架，所述冲裁滑轨沿第二方向可移动地连接于所述滑轨，所述驱动组件包括驱动元件、凸轮组件及连杆，所述驱动元件驱动所述凸轮组件绕一轴线转动，所述连杆一端与所述凸轮连接，另一端与冲裁冲头连接，以将所述驱动元件的旋转输出转化为所述冲裁冲头沿所述第二方向的往复运动；其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的自动裁切系统，其特征在于，所述凸轮组件包括两个转轴座、传动轴、第一凸轮及支座，所述两个转轴座相对设置，所述传动轴可转动地装设于所述两个转轴座之间，所述第一凸轮设置于所述传动轴，以随所述传动轴转动，所述第一凸轮一侧形成有闭合回路的第一凸轮轨道，所述支座设置于所述凸轮组件与所述裁切冲头组件之间，所述连杆铰接于所述支座，且一端被限制在所述第一凸轮轨道内移动，另一端与所述冲裁冲头配接，以在所述第一凸轮转动时带动所述冲裁冲头沿所述第二方向移动。3.根据权利要求2所述的自动裁切系统，其特征在于，所述凸轮组件还包括至少部分容纳于所述第一凸轮轨道内的传动部，所述传动部绕一转轴可转动地连接于所述连杆一端，所述传动部的径向尺寸与所述第一凸轮轨道的宽度相匹配，使所述第一凸轮转动过程中，界定所述传动部沿预设轨迹移动。4.根据权利要求3所述的自动裁切系统，其特征在于，所述凸轮组件还包括销轴，所述支座包括主体部及设置于所述主体部顶部彼此相对的两支耳，所述两支耳之间形成有供所述连杆远离所述第一凸轮的一端伸出的缺口，所述销轴穿设于所述连杆，并可转动地连接于所述两支耳；其中，所述缺口的宽度与所述连杆的宽度相匹配。5.根据权利要求2所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：广东天机工业智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44