能旋转清洗的喷冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能旋转清洗的喷冲头，包括：连接在喷头接管上的喷头座，喷头座上开设有出水孔，喷头座上喷冲套的结构包括：本体，本体两端卡套的孔径均小于本体的孔径，本体与卡套之间形成肩部，两端的卡套分别卡挡在喷头接管与喷头座之间，两端卡套的内壁分别贴合在出水孔两侧的喷头座的外壁上、并能在喷头座上转动，本体与喷头座之间的空腔形成喷冲腔，本体上所有斜向喷水孔均倾斜于本体的径向设置、且倾斜方向均一致；经喷头接管进入至喷冲腔内的清洗液从斜向喷水孔中不断向外喷出，从而驱使喷冲套不断旋转。本实用新型专利技术的优点在于：喷冲套旋转着进行清洗，确保容器内部不留清洗死角，从而大大提高了异形容器内部清洗后的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
能旋转清洗的喷冲头
本技术涉及饮料灌装生产设备
，具体涉及用于清洗的喷冲头。
技术介绍
喷冲头是饮料灌装生产线中极为常用的清洗装置。传统的喷冲头的结构包括：喷头座，喷头座固定连接在喷头接管上，喷头座出水端的侧壁上开设有出水孔。需要对容器内壁进行清洗时，只需将喷冲头从容器口伸入至容器内，清洗液从喷头接管进入至喷头座后从出水孔向外喷出，从而对容器内壁进行喷冲清洗。随着饮料灌装行业的不断发展，容器的形状也不断呈个性化发展，市场上出现越来越多的异形容器，如葫芦形的容器以及球形的容器等。异形容器内壁会有很多清洗死角，采用传统的喷冲头对异形容器的内壁进行清洗，其清洗效果不够理想。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种结构简单、并能有效提高异形容器内壁清洗效果的能旋转清洗的喷冲头。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：能旋转清洗的喷冲头，包括：喷头座，喷头座固定连接在喷头接管上，喷头座出水端的侧壁上开设有出水孔，喷头座上套装有喷冲套，喷冲套的结构包括：套装在出水孔外的套筒状的本体，本体的两端分别为卡套，每端卡套的孔径均小于本体的孔径，本体与两端的卡套之间分别形成肩部，两端的卡套分别卡挡在喷头接管与喷头座之间，两端卡套的内壁分别贴合在出水孔两侧的喷头座的外壁上、并能贴合在喷头座的外壁转动，本体与喷头座之间的空腔形成喷冲腔，本体上开设有若干斜向喷水孔，每个斜向喷水孔均倾斜于本体的径向设置，所有斜向喷水孔的倾斜方向均一致；经喷头接管流入至喷头座中的清洗液通过出水孔不断进入至喷冲腔内，喷冲腔内的清洗液从喷冲套上的斜向喷水孔中不断向外喷出，从而驱使喷冲套通过其两端的卡套不断贴合着喷头座的外壁旋转。进一步地，前述的能旋转清洗的喷冲头，其中，在喷冲套的本体上至少设置有两个斜向喷水孔，并且该两个斜向喷水孔分别延伸连通至不同端的肩部部位。进一步地，前述的能旋转清洗的喷冲头，其中，喷冲套一端的肩部部位开设有肩部喷冲孔，或者喷冲套两端的肩部部位分别开设有肩部喷冲孔。更进一步地，前述的能旋转清洗的喷冲头，其中，肩部喷冲孔由里向外口径逐渐变大。进一步地，前述的能旋转清洗的喷冲头，其中，与喷头座连接端的喷头连接管的端部形成卡挡台阶，喷头座出水端的外端形成卡挡凸阶，喷冲套两端的卡套分别卡挡在卡挡台阶和卡挡凸阶上。本技术的优点是：结构简单巧妙，制作成本低，喷冲套旋转着对容器内部进行清洗，使容器内部不留清洗死角，从而能大大提高异形容器内部清洗后的洁净度。附图说明图1是本技术所述的能旋转清洗的喷冲头的结构示意图。图2是具体实施方式第一种设置方式中喷冲套的结构示意图。图3是图2内部剖视结构示意图。图4是图2俯视方向所示的结构示意图。图5是具体实施方式第二种设置方式中喷冲套的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，能旋转清洗的喷冲头，包括：喷头座1，喷头座1固定连接在喷头接管2上，喷头座1出水端的侧壁上开设有出水孔11，喷头座1上套装有喷冲套3。喷冲套3的结构包括：套装在出水孔11外的套筒状的本体31，本体31的两端分别为卡套32，每端卡套32的孔径均小于本体31的孔径，本体31与两端的卡套32之间分别形成肩部33，两端的卡套32分别卡挡在喷头接管2与喷头座1之间，两端的卡套32的内壁分别贴合在出水孔11两侧的喷头座1的外壁上、并能贴合着喷头座1的外壁转动，本体31与喷头座1之间的空腔形成喷冲腔4，本体31上开设有若干斜向喷水孔5，每个斜向喷水孔5均倾斜于喷冲套3的径向设置，所有斜向喷水孔5的倾斜方向均一致，斜向喷水孔5的数量、开设位置以及开孔大小均可以根据实际清洗需要设置。由喷头接管2流入至喷头座1中的清洗液通过出水孔11不断进入至喷冲腔4内，喷冲腔4内的清洗液从喷冲套3上的斜向喷水孔5中不断向外喷出，从而驱使喷冲套3通过其两端的卡套32贴合着喷头座1的外壁不断旋转。本实施例中卡套32与喷头接管2和喷头座1之间具体的卡挡结构包括：与喷头座1连接端的喷头接管2的端部形成卡挡台阶21，喷头座1出水端的外端部形成卡挡凸阶12，喷冲套3两端的卡套32分别卡挡在卡挡台阶21和卡挡凸阶12上。为了提高喷冲头对容器内部清洗的效果，本实施例中在喷冲套3的本体31上至少设置有两个斜向喷水孔5，并且该两个斜向喷水孔5分别延伸连通至喷冲套3不同端的肩部33，这样设置的目的在于：清洗液不仅会从喷冲套3的本体31部位喷出，还会从喷冲套3两端的肩部33部位倾斜向外喷出，这能大大提高从喷冲套3中喷射出的清洗液的辐射范围，从而能大大提高喷冲头对容器内部的清洗效果，确保容器内部不留清洗死角。另外，本实施例中还可以在喷冲套3一端的肩部33部位开设有肩部喷冲孔6，或者在喷冲套3两端的肩部33部位分别开设有肩部喷冲孔6，肩部喷冲孔6由里向外口径逐渐变大。实际清洗过程中，可以根据清洗需要在喷冲套3相应一端的肩部33部位设置肩部喷冲孔6，也可以在喷冲套3两端的肩部33部位分别设置肩部喷冲孔6。肩部喷冲孔6的设置，进一步提高了喷冲头对容器内部喷冲清洗的效果，有效提高容器清洗后的洁净度。在清洗过程中，可以根据实际清洗需要设置不同形状的斜向喷水孔5，但需要确保每个斜向喷水孔5均倾斜于喷冲套3的径向设置，并且所有斜向喷水孔5的倾斜方向均一致，如均绕着顺时针方向倾斜或均绕着逆时针方向倾斜。下面给出两种具体的开设方式来进一步说明喷冲套3上斜向喷水孔5以及肩部喷冲孔6的设置，但并不仅限于该两种设置方式。第一种设置方式。如图2、图3、图4所示，喷冲套3的本体31的两端部位分别开设有一个斜向喷水孔5，每个斜向喷水孔5均延伸连通至对应端的肩部33部位。清洗时，由喷头接管2流入至喷头座1中的清洗液通过出水孔11不断进入至喷冲腔4内，喷冲腔4内的清洗液从喷冲套3上的两个斜向喷水孔5中不断向外喷出，从而驱使喷冲套3通过其两端的卡套32贴合着喷头座1的外壁不断旋转，这样喷冲套3就不断旋转着对容器内部进行喷冲清洗。第二种设置方式。如图5所示，喷冲套3的本体31上设置有两个均顺着本体31轴向开设的长条形的斜向喷水孔5，两个斜向喷水孔5分别延伸连通至不同端的肩部33部位，在喷冲套3一端的肩部33部位还开设有一个肩部喷冲孔6。清洗时，由喷头接管2流入至喷头座1中的清洗液通过出水孔11不断进入至喷冲腔4内，喷冲腔4内的清洗液从喷冲套3上的两个斜向喷水孔5、以及肩部喷冲孔6中不断向外喷出，从而驱使喷冲套3通过其两端的卡套32贴合在喷头座1的外壁不断旋转，这样喷冲套3就不断旋转着对容器内部进行喷冲清洗。本技术的优点在于：结构简单巧妙，喷冲套3旋转着对容器内部进行清洗，确保容器内部不留清洗死角，从而大大提高了异形容器内部清洗后的洁净度。本技术所述的能旋转清洗的喷冲头，其喷射距离远，还能适用于较大的密闭空间的清洗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
能旋转清洗的喷冲头，包括：喷头座，喷头座固定连接在喷头接管上，喷头座出水端的侧壁上开设有出水孔，其特征在于：喷头座上套装有喷冲套，喷冲套的结构包括：套装在出水孔外的套筒状的本体，本体的两端分别为卡套，每端卡套的孔径均小于本体的孔径，本体与两端的卡套之间分别形成肩部，两端的卡套分别卡挡在喷头接管与喷头座之间，两端卡套的内壁分别贴合在出水孔两侧的喷头座的外壁上、并能贴合在喷头座的外壁转动，本体与喷头座之间的空腔形成喷冲腔，本体上开设有若干斜向喷水孔，每个斜向喷水孔均倾斜于本体的径向设置，所有斜向喷水孔的倾斜方向均一致；经喷头接管流入至喷头座中的清洗液通过出水孔不断进入至喷冲腔内，喷冲腔内的清洗液从喷冲套上的斜向喷水孔中不断向外喷出，从而驱使喷冲套通过其两端的卡套不断贴合着喷头座的外壁旋转。

【技术特征摘要】
1.能旋转清洗的喷冲头，包括：喷头座，喷头座固定连接在喷头接管上，喷头座出水端的侧壁上开设有出水孔，其特征在于：喷头座上套装有喷冲套，喷冲套的结构包括：套装在出水孔外的套筒状的本体，本体的两端分别为卡套，每端卡套的孔径均小于本体的孔径，本体与两端的卡套之间分别形成肩部，两端的卡套分别卡挡在喷头接管与喷头座之间，两端卡套的内壁分别贴合在出水孔两侧的喷头座的外壁上、并能贴合在喷头座的外壁转动，本体与喷头座之间的空腔形成喷冲腔，本体上开设有若干斜向喷水孔，每个斜向喷水孔均倾斜于本体的径向设置，所有斜向喷水孔的倾斜方向均一致；经喷头接管流入至喷头座中的清洗液通过出水孔不断进入至喷冲腔内，喷冲腔内的清洗液从喷冲套上的斜向喷水孔中不断向外...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玲，邹中全，
申请(专利权)人：江苏新美星液体包装工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32