一种稳定的金属管道喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种稳定的金属管道喷涂系统，包括操作台，所述操作台右侧设置有右操作台,所述右操作台上设置有丝杆套支撑架，所述右操作台上设置有电机,所述电机输出轴与丝杆轴右端相连,所述丝杆轴左端套在丝杆套内通过螺纹相连,所述丝杆套架在丝杆套支撑架上，所述丝杆套水平布置,所述丝杆套上设置有环形支架，所述环形支架为圆柱体状，所述环形支架上布置有若干个沿环形支架中心轴线对称分布的喷头；本实用新型专利技术自动喷涂，喷涂时金属管路固定牢靠，喷头匀速移动，喷涂系统稳定，喷涂效果好。

A stable spraying system for metal pipes

The utility model discloses a stable metal spraying pipeline system, including the operating table, the table on the right to set the right operation table, the right console is arranged on the screw rod sleeve supporting frame, the right operating table is provided with a motor, wherein the motor output shaft and the right end of the screw shaft with the screw shaft is set in sleeve through screw thread connected with the screw rod sleeve in screw rod sleeve on the support frame, wherein the screw rod sleeve is arranged horizontally, wherein the screw sleeve is arranged on the annular bracket, the bracket for the circular cylinder shape, arrangement of the annular bracket along with a plurality of nozzle ring support center symmetrical axis; the utility model has the advantages of automatic spraying, spraying metal pipe fixation, nozzle moving, spraying system stability, good spraying effect.

【技术实现步骤摘要】
一种稳定的金属管道喷涂系统
本技术涉及一种稳定的金属管道喷涂系统。
技术介绍
随着现代生产或生活的需求，长输送管道被广泛应用，在一些行业中，需要在管道内壁喷涂一定厚度和一定成分的涂料，现在常规的管内喷涂方式是将喷枪伸入至管道内，喷枪外接有料罐，喷射过程中由人工控制喷枪移动，此喷涂方法喷枪难以控制，管路容易发生滑动或滚动，造成喷涂效果差，喷涂系统不稳定。因此本领域技术人员致力于开发一种稳定的金属管道喷涂系统。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种稳定的金属管道喷涂系统。为实现上述目的，本技术提供了一种稳定的金属管道喷涂系统，包括操作台，所述操作台右侧设置有右操作台,所述右操作台上设置有丝杆套支撑架，所述右操作台上设置有电机,所述电机输出轴与丝杆轴右端相连,所述丝杆轴左端套在丝杆套内通过螺纹相连,所述丝杆套架在丝杆套支撑架上，所述丝杆套水平布置,所述丝杆套上设置有环形支架，所述环形支架为圆柱体状，所述环形支架上布置有若干个沿环形支架中心轴线对称分布的喷头；所述操作台上设置有管道定位槽，所述管道定位槽中心线走向方向与丝杆套轴线走向方向相同，所述管道定位槽的开口端两边设置倒角；所述丝杆套下方有限位槽，所述丝杆套支撑架端部放置在限位槽中，所述丝杆套支撑架上端和侧壁设置有棍子，所述丝杆套支撑架上端的棍子抵在限位槽底部，所述丝杆套支撑架侧壁上的棍子抵在限位槽的侧壁上；所述操作台上左边设置有夹具，所述夹具包括上夹部和下夹部，所述上夹部和下夹部上下对称布置，所述上夹部和下夹部均包括夹具、夹具连接轴、夹具齿轮和夹具轴支架；所述夹具末端连接在夹具连接轴上，所述夹具与夹具连接轴采用固定连接，所述夹具连接轴上还布置有夹具齿轮，所述夹具连接轴和夹具齿轮采用固定连接，所述夹具连接轴两端分别连接在前后对称布置的夹具轴支架上，所述夹具轴支架底端连接在支架底座左端，所述支架底座中心有轴孔，所述支架底座右端连接有气缸，所述气缸的输出轴穿过轴孔，所述气缸的输出轴端部连接有齿条，所述齿条上下端面均有轮齿，所述齿条上下端面分别与上下对称布置的夹具齿轮啮合，所述气缸底部与夹具轴左端相连，所述夹具轴右端与竖直布置的夹具支架左端连接，所述夹具轴底端设置有倒T形的轨道，所述夹具支架左端设置有倒T形的轨道槽，所述轨道放置在轨道槽中且可沿轨道槽上下滑动，所述夹具支架左端设置有液压缸，所述液压缸输出轴连接在夹具轴上，所述夹具支架底端安装在操作台上。上述系统，将金属管道放置在空出的操作台上的定位槽中，且丝杆套连同环形支架从左侧伸入到金属管道内，调整夹具的高度，启动夹具夹住金属管道壁，防止金属管道在喷涂过程中窜动影响喷涂效果，启动电机并开启喷头开始喷涂，电机带动丝杆轴相对丝杆套发生转动，通过螺纹传动，丝杆套相对丝杆轴向右移动，丝杆套带动环形支架从左向右移动，完成对整个金属管道内壁的喷涂。喷涂前，启动夹具，夹住金属管道侧壁；夹具可沿着轨道槽上下滑动，调整夹具的位置，使得夹具对准金属管道侧壁，启动气缸，气缸的输出轴带动齿条移动，齿条带动夹具齿轮转动，夹具齿轮带动上夹部和下夹部动作，使得上夹部和下夹部闭合夹住金属管道侧壁，完成对金属管道的固定；丝杆套支撑架端部放置在限位槽中使得丝杆套相对操作台保持静止，丝杆轴相对丝杆套发生转动，棍子可减小丝杆套和丝杆套支撑架的摩擦力。作为优选的，所述右操作台的支腿通过液压缸连接在地面。通过液压缸改变右操作台的高度，通过改变右操作台的高度来调整丝杆套的高度，以适应不同的管径喷涂。本技术的有益效果是：本技术自动喷涂，喷涂时金属管路固定牢靠，喷头匀速移动，喷涂系统稳定，喷涂效果好。附图说明图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1的A向结构示意图。图4是丝杆套布置结构示意图。图5是夹具结构示意图。图6是图5的俯视结构示意图。图7是图1的A向结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图6所示，本实施例包括操作台1、丝杆套支撑架2、右安装台3、丝杆轴4、电机5、丝杆套6、环形支架7、喷头8、夹具11等部件。所述操作台1右侧设置有右操作台3,所述右操作台3上设置有丝杆套支撑架2，所述右操作台3上设置有电机5,所述电机5输出轴与丝杆轴4右端相连,所述丝杆轴4左端套在丝杆套6内通过螺纹相连,所述丝杆套6架在丝杆套支撑架2上，所述丝杆套6水平布置,所述丝杆套6上设置有环形支架7，所述环形支架7为圆柱体状，所述环形支架7上布置有若干个沿环形支架7中心轴线对称分布的喷头8；所述操作台1上设置有管道定位槽10，所述管道定位槽10中心线走向方向与丝杆套6轴线走向方向相同，所述管道定位槽10的开口端两边设置倒角；所述丝杆套6下方有限位槽6a，所述丝杆套支撑架2端部放置在限位槽6a中，所述丝杆套支撑架2上端和侧壁设置有棍子2a，所述丝杆套支撑架2上端的棍子2a抵在限位槽6a底部，所述丝杆套支撑架2侧壁上的棍子2a抵在限位槽6a的侧壁上；所述操作台1上左边设置有夹具11，所述夹具11包括上夹部12和下夹部13，所述上夹部12和下夹部13上下对称布置，所述上夹部12和下夹部13均包括夹具14、夹具连接轴15、夹具齿轮16和夹具轴支架17；所述夹具14末端连接在夹具连接轴15上，所述夹具14与夹具连接轴15采用固定连接，所述夹具连接轴15上还布置有夹具齿轮16，所述夹具连接轴15和夹具齿轮16采用固定连接，所述夹具连接轴15两端分别连接在前后对称布置的夹具轴支架17上，所述夹具轴支架17底端连接在支架底座18左端，所述支架底座18中心有轴孔，所述支架底座18右端连接有气缸19，所述气缸19的输出轴穿过轴孔，所述气缸19的输出轴端部连接有齿条20，所述齿条20上下端面均有轮齿，所述齿条20上下端面分别与上下对称布置的夹具齿轮16啮合，所述气缸19底部与夹具轴21左端相连，所述夹具轴21右端与竖直布置的夹具支架22左端连接，所述夹具轴21右端设置有倒T形的轨道，所述夹具支架22左端设置有倒T形的轨道槽，所述轨道放置在轨道槽中且可沿轨道槽上下滑动，所述夹具支架22左端设置有液压缸23，所述液压缸23输出轴连接在夹具轴21上，所述夹具支架22底端安装在操作台1上。所述右操作台3的支腿通过液压缸9连接在地面。工作原理：将金属管道放置在空出的操作台1上的定位槽1a中，且丝杆套6连同环形支架7从左侧伸入到金属管道内，调整夹具11的高度，启动夹具11夹住金属管道壁，防止金属管道在喷涂过程中窜动影响喷涂效果，启动电机5并开启喷头8开始喷涂，电机5带动丝杆轴4相对丝杆套6发生转动，通过螺纹传动，丝杆套6相对丝杆轴4向右移动，丝杆套6带动环形支架7从左向右移动，完成对整个金属管道内壁的喷涂。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定的金属管道喷涂系统，其特征是：包括操作台，所述操作台右侧设置有右操作台,所述右操作台上设置有丝杆套支撑架，所述右操作台上设置有电机,所述电机输出轴与丝杆轴右端相连,所述丝杆轴左端套在丝杆套内通过螺纹相连,所述丝杆套架在丝杆套支撑架上，所述丝杆套水平布置,所述丝杆套上设置有环形支架，所述环形支架为圆柱体状，所述环形支架上布置有若干个沿环形支架中心轴线对称分布的喷头；所述操作台上设置有管道定位槽，所述管道定位槽中心线走向方向与丝杆套轴线走向方向相同，所述管道定位槽的开口端两边设置倒角；所述丝杆套下方有限位槽，所述丝杆套支撑架端部放置在限位槽中，所述丝杆套支撑架上端和侧壁设置有棍子，所述丝杆套支撑架上端的棍子抵在限位槽底部，所述丝杆套支撑架侧壁上的棍子抵在限位槽的侧壁上；所述操作台上左边设置有夹具，所述夹具包括上夹部和下夹部，所述上夹部和下夹部上下对称布置，所述上夹部和下夹部均包括夹具、夹具连接轴、夹具齿轮和夹具轴支架；所述夹具末端连接在夹具连接轴上，所述夹具与夹具连接轴采用固定连接，所述夹具连接轴上还布置有夹具齿轮，所述夹具连接轴和夹具齿轮采用固定连接，所述夹具连接轴两端分别连接在前后对称布置的夹具轴支架上，所述夹具轴支架底端连接在支架底座左端，所述支架底座中心有轴孔，所述支架底座右端连接有气缸，所述气缸的输出轴穿过轴孔，所述气缸的输出轴端部连接有齿条，所述齿条上下端面均有轮齿，所述齿条上下端面分别与上下对称布置的夹具齿轮啮合，所述气缸底部与夹具轴左端相连，所述夹具轴右端与竖直布置的夹具支架左端连接，所述夹具轴底端设置有倒T形的轨道，所述夹具支架左端设置有倒T形的轨道槽，所述轨道放置在轨道槽中且可沿轨道槽上下滑动，所述夹具支架左端设置有液压缸，所述液压缸输出轴连接在夹具轴上，所述夹具支架底端安装在操作台上。...

【技术特征摘要】
1.一种稳定的金属管道喷涂系统，其特征是：包括操作台，所述操作台右侧设置有右操作台,所述右操作台上设置有丝杆套支撑架，所述右操作台上设置有电机,所述电机输出轴与丝杆轴右端相连,所述丝杆轴左端套在丝杆套内通过螺纹相连,所述丝杆套架在丝杆套支撑架上，所述丝杆套水平布置,所述丝杆套上设置有环形支架，所述环形支架为圆柱体状，所述环形支架上布置有若干个沿环形支架中心轴线对称分布的喷头；所述操作台上设置有管道定位槽，所述管道定位槽中心线走向方向与丝杆套轴线走向方向相同，所述管道定位槽的开口端两边设置倒角；所述丝杆套下方有限位槽，所述丝杆套支撑架端部放置在限位槽中，所述丝杆套支撑架上端和侧壁设置有棍子，所述丝杆套支撑架上端的棍子抵在限位槽底部，所述丝杆套支撑架侧壁上的棍子抵在限位槽的侧壁上；所述操作台上左边设置有夹具，所述夹具包括上夹部和下夹部，所述上夹部和下夹部上下对称布置，所述上夹部和下夹部均包括夹具、夹具连接轴、夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵相林，赵华江，张尧军，
申请(专利权)人：煌盛集团重庆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50