花生摘果分捡机制造技术

花生摘果分捡机，涉及花生摘果、分捡机，包括机架、设在机架上部的摘果室、动力传动机构，在机架的下方还设有分捡机构。摘果室的构造可选择为：在机架上部设有滚筒，主轴上固定有转子，转子两侧的固定盘之间设置圆环状齿板固定架，齿板固定架及固定盘上横向固定有齿板及齿钉，滚筒的侧下方的机架上固定有风机。分捡机构构造可选择为：振动筛的筛框通过四个挂臂活动悬挂于机架上，振动筛分两层，上层振动筛上设有比花生单果略大的方形或圆形孔眼，下层振动筛上设有较小的长条形孔眼，在下层振动筛的下端，设有导果槽，在下层振动筛的下部，设有集杂箱。具有以下优点：既可摘果又可分捡，摘果、清选、分捡同时进行。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及农机具，进一步是可进行花生摘果、分捡的农机具。
技术介绍
：花生市场对花生有着不同的需要，许多上市的花生制品只要2个果子的花生。而通常市场上多数的花生摘果机械，采用一次或二次清选，可基本去除杂质，但都没有分捡功能，花生摘果后，1个果子的花生与2个(及2个以上)果子的花生处于混杂状态，这样就需要进行分捡，而目前花生的分捡工作还依靠人工，这样往往有较大的工作量。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种花生摘果分捡机，其即可用于摘果、清选，又可进行分捡，效率高。本技术的目的是通过以下方案实现的：花生摘果分捡机，包括机架、设在机架上部的摘果室、动力传动机构，其特征在于：在机架的下方还设有分捡机构。本技术的摘果室的构造可选择为：在机架上部设有滚筒，滚筒上设置有进料口和出料口，主轴通过轴承固定于筒壳两侧面上，主轴的两个外露端接有主轴主动轮和主轴从动轮，主轴上固定有转子，转子两侧的固定盘之间设置圆环状齿板固定架，齿板固定架及固定盘上横向固定有齿板，齿板上设有齿钉，滚筒上部内侧面上设有齿条，与齿钉相配合，滚筒内下部设有滤网，滤网外的筒壳下部开口处直通下料室，滚筒侧下方的机架上固定有风机，风机的出风口位于下料室的下方。分捡机构构造可以选择如下：振动筛的筛框通过四个挂臂活动悬挂于机架上，振动筛分两层，上层振动筛上设有比花生单果略大的方形或圆形孔眼，-->下层振动筛上设有较小的长条形孔眼，在下层振动筛的下端，设有导果槽，在下层振动筛的下部，设有集杂箱。本技术的齿钉与齿板可选择为活动固定。本技术具有以下优点：1、即可摘果又可分捡，摘果、清选、分捡同时进行，可减少劳动强度，提高工作效率。2、齿钉与齿板为活动设置，当齿钉磨损严重时，可直接进行更换，从而可避免因重新割焊齿钉造成的麻烦，节省相关费用。附图说明：图1为本技术结构示意图，图2为齿钉在齿板上排列结构示意图，图3为本技术齿钉结构示意图。具体实施方式：以下结合附图对本技术作详细说明：实施例1：如图1所示，机架(1)上部固定滚筒(2)，滚筒壳由薄钢板制成，呈圆柱形水平放置，一般摘果机滚筒长度为1.1-1.2米(如1.19米)，摘果效果不理想；本摘果机滚筒可加长为1.2-1.3米(如选用1.23米)，延长了摘果的时间，从而确保摘果净。滚筒的一端设有进料口及安装于进料口上的进料斗(3)，滚筒的另一端偏下位置设有出料口，滚筒内设有主轴(4)，主轴通过轴承固定于滚筒壳两侧面上，主轴的两个外露端接有主轴主动轮(5)和主轴从动轮(6)，主动轮为二连轮，连轮A在外，连轮B在内；主轴上固定有转子，转子整体呈中空的笼状圆柱，转子的两侧是固定盘，固定盘之间设置若干(一般为2-3个)圆环状固定架，固定架及固定盘上横向固接有若干(一般为4-8个)齿板(7)，每个齿板上设有若干(一般为6-7个)齿钉(8)，齿钉沿圆周呈螺旋状排列，相邻的齿板上的齿钉数相差1个(即本实施例相邻齿板上的齿钉数一个为6，一个为7)，同一齿板上的齿钉为直立、斜立(直立指齿钉下部与齿板垂直；斜立指齿钉下部与齿板有一定的夹角，通常夹角为55-75度)相间分布，齿钉较多的齿板上、邻近出料口最边上的-->相邻两个齿钉均为直立，转子上每排靠近出料口的齿钉相比较长，长度可选择10.5厘米(一般齿钉的长度为8厘米)，较多齿钉的齿板上边缘齿钉距齿板端部的距离为2-3厘米，各齿钉间距均匀，参见图2。齿钉与齿板为活动固定，参见图3，齿钉的结构是：齿钉上部(8-1)与下部(8-2)形成“L”形结构，上部与下部呈125-165°的夹角，齿钉上部一般为2-4厘米，齿钉的下部设有凸环(8-3)，可卡住垫片(8-4)，凸环的下部为螺纹(8-5)，可通过螺帽固紧(8-6)。齿钉倾斜放置时，齿钉上部倾斜15-40°，齿钉上部与下部呈125-165°的夹角。由于齿钉与齿板为活动设置，当齿钉磨损严重时，可直接进行更换，从而可避免因重新割焊齿钉造成的麻烦，节省相关费用。滚筒上部内侧面上设有若干齿条，齿条水平倾角为25-60°，与齿钉相配合，以助于推动花生藤秧在滚筒内的移动；滚筒下部内设有滤网，滤网外的筒壳下部开口处直通下料室，下料室自上而下呈收缩状，滤网可使花生果下落，同时防止花生藤秧下落；拖拉机(或其它动力机)动力轮通过皮带带动主轴主动轮，从而带动转子旋转，转子旋转使滚筒与齿板及齿钉产生揉搓撞击，从而使花生果从藤秧上脱落，花生果及部分杂质通过滤网下落；藤秧在转子与齿条形成的螺旋推动力作用下，从滚筒内的一端推向另一端，最终从出料口排出机体。滚筒的侧下方连接有风机(9)，风机的叶轮由3-4个叶片(10)组成，叶片安装于风机轴(11)上，风机轴通过轴承固定于机架上，风机轴外露端接有风机动力轮(12)，风机动力轮与主轴从动轮通过皮带相连，出风口位于下料室的下方，当花生果及部分杂质通过滤网下落时，在风机的作用下，部分尘土及轻杂质被吹出机体外。在风机的前下部设有振动筛，振动筛为一整体薄板，与水平有一定倾角(可选择5-20°)放置，振动筛的筛框通过四个挂臂活动悬挂于机架上，振动筛分两层，两层振动筛为一体性结构或固定连接，从而同步振动；上层振-->动筛(13)上设有比花生单果略大的方形或圆形孔眼，用于下漏单果的花生，下层振动筛(14)上设有较小的长条形孔眼，用于下漏较小的杂质，在下层振动筛的下端，设有导果槽(15)，导果槽向一侧倾斜，沿下层振动筛下落的单果汇入导果槽内，并沿导果槽流向一侧，在下层振动筛的下部，设有集杂箱(16)，用于汇集从下层振动筛下落的杂质。“L”型连杆(17)的上部通过连接杆(18)连接于偏心轮(19)上，“L”型连杆下部通过连接杆连接于筛框上，中部固定于机架上。随着偏心轮旋转，带动“L”型连杆及连接杆的运动，从而带动振动筛振动。当通过风吹后的花生果及部分较重杂质下落到振动筛时，由于上层振动筛的作用，两果及两果以上花生果随上层振动筛的振动，并由较高一端向较低一端滑落至振动筛外；单果花生果和土块、石块等较重而较小的杂质下落至下层振动筛，土块、石块等较重而较小的杂质下落通过筛孔再下落至集杂箱，单果花生果随下层振动筛滑落至导果槽，最终被导果槽下方的容器收集。机架下部装有四个轮子(20)，轮子采用橡胶制成，通过轴承与机架底部连接，以便于移动。动力传动机构结构如下：动力机的动力轮通过皮带连接主轴主动轮的连轮A，主轴及相应机构、主轴从动轮旋转；连轮B通过皮带连接偏心轮，偏心轮最终通过“L”型连杆带动上层振动筛和下层振动筛；主轴从动轮通过皮带连接风机动力轮，从而带动风机。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
花生摘果分捡机，包括机架、设在机架上部的摘果室、动力传动机构，其特征在于：在机架的下方还设有分捡机构。

【技术特征摘要】
1.花生摘果分捡机，包括机架、设在机架上部的摘果室、动力传动机构，其特征在于：在机架的下方还设有分捡机构。2.根据权利要求1所述的花生摘果分捡机，其特征在于：摘果室的构造为：在机架上部设有滚筒，滚筒上设置有进料口和出料口，主轴通过轴承固定于筒壳两侧面上，主轴的两个外露端接有主轴主动轮和主轴从动轮，主轴上固定有转子，转子两侧的固定盘之间设置圆环状齿板固定架，齿板固定架及固定盘上横向固定有齿板，齿板上设有齿钉，滚筒上部内侧面上设有齿条，与齿钉相配合，滚筒内下部设有滤网，滤网外的筒壳下部开口处直通下料室，滚筒侧下方的机架上固定有风机，风机的出风口位于下料室的下方。3.根据权利要求1或2所述的花生摘果分捡机，其特征在于：分捡机构构造如下：振动筛的筛框通过四个挂臂活动悬挂于机架上，振动筛分两层，上层振动筛上设有比花生单果略大的方形或圆形孔眼，下层振动筛上设有较小的长条形孔眼，在下层振动筛的下端，设有导果槽，在下层振动筛的下部，设有集杂箱。4.根据权利要求1所述的花生摘果分捡机，其特征在于：动力传动机构结构如下：动力机的动力轮通过皮带连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克忠，毛永立，王保国，
申请(专利权)人：王克忠，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]