尼龙助剂油及其制备方法和用途技术

本发明专利技术提出了一种尼龙助剂油及其制备方法和用途，用于解决现有技术制备浇注尼龙时添加的粉体润滑材料的分散性不好，影响产品强度和耐磨性的问题；尼龙助剂油包括如下重量比的组分：12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂88～94wt%、抗氧剂1.0～2.0wt%、改性蒙脱土1.0～2.0wt%、活性嫩黄K6G 3.0～5.0wt%和增韧剂1.0～3.0wt%。本发明专利技术提出的尼龙助剂油主要用于浇注尼龙的制备，加入尼龙助剂油后所制备的浇注尼龙的冲击强度与耐温性能有了大幅提高；另外，本发明专利技术提出的尼龙助剂油自润滑性能好，加入尼龙助剂油后制得的浇注尼龙摩擦系数大大降低，使用时噪音低、使用寿命长，可以实现无油润滑。

【技术实现步骤摘要】
尼龙助剂油及其制备方法和用途
本专利技术涉及高分子合成材料
，特别是指一种尼龙助剂油及其制备方法和用途。
技术介绍
浇注尼龙是将己内酰胺单体在强碱（如NaOH）和其他助催化剂的作用下，用模具直接聚合成型得到制品的毛坯件，由于把聚合和成型过程结合在一起，因此成型方便、设备投资少，易于制造大型机器零件比如几十千克的齿轮、涡轮、轴承等，浇注尼龙的力学性能和物理性能都远高于尼龙。现有国内外浇注尼龙的制备工艺主要是添加固体的无机粉体的改性尼龙材料，如专利：自润滑高强度浇注尼龙的制备方法（申请号：201110009588.3，公开号：102153743A）采用己内酰胺单体与改性纳米材料复合经碱催化在真空无水条件下制得尼龙预聚体，并直接浇注成型得到自润滑高强度浇注尼龙部件。采用固体无机粉体的润滑材料量少了无法达到自润滑的目的，量多了会导致分布不均，最终影响产品的物理性能。如何改善添加剂的分散均匀性，制备高强度、高耐磨性的产品，是现在研究的重点。
技术实现思路
本专利技术提出一种尼龙助剂油及其制备方法和用途，用于解决现有技术制备浇注尼龙时添加的粉体润滑材料的分散性不好，影响产品强度和耐磨性的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种尼龙助剂油，包括如下重量比的组分：12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂88～94wt%、抗氧剂1.0～2.0wt%、改性蒙脱土1.0～2.0wt%、活性嫩黄K6G3.0～5.0wt%和增韧剂1.0～3.0wt%。优选的，抗氧剂为抗氧剂1010。优选的，增韧剂为通用级相容增韧剂ESC-C2330。一种尼龙助剂油的制备方法，包括如下两个步骤：步骤一、配料：称取如下重量比的原料：12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂88～94wt%、抗氧剂1.0～2.0wt%、改性蒙脱土1.0～2.0wt%、活性嫩黄K6G3.0～5.0wt%和增韧剂1.0～3.0wt%；步骤二、混料：将步骤一中的各个原料混合后进行两次搅拌，两次搅拌的时间相同、方向相反。优选的，搅拌时间为10-30min。一种将尼龙助剂油用于制备浇注尼龙的用途，采用尼龙助剂油制备浇注尼龙，尼龙助剂油包括如下重量比的组分：12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂88～94wt%、抗氧剂1.0～2.0wt%、改性蒙脱土1.0～2.0wt%、活性嫩黄K6G3.0～5.0wt%和增韧剂1.0～3.0wt%；具体步骤如下：将己内酰胺单体和尼龙助剂油混合后经催化剂氢氧化钠催化在负压1MP和高温120～140℃下制备尼龙预聚体，之后加入固化剂TDI固化。优选的，浇注尼龙制备时各原料的重量比分别为己内酰胺93～97.9wt%、氢氧化钠1～2wt%、固化剂0.1～0.5wt%和尼龙助剂油1～4.5wt%。本专利技术提出的尼龙助剂油为液体润滑材料，是可以打开油分子链和己内酰胺分子链均匀链接的助剂油，加入本专利技术提出的尼龙助剂油后所制备的浇注尼龙冲击强度大大增强，耐温性能也有了大幅提高；另外，本专利技术提出的尼龙助剂油自润滑性能好，加入后得到的浇注尼龙摩擦系数大大降低，使用时噪音低、耐磨性佳、使用寿命长，可以实现无油润滑。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提出的尼龙助剂油的制备方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1100重量份的尼龙助剂油，包括如下重量份的原料：88份12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂、2份抗氧剂1010、2份改性蒙脱土、5份活性嫩黄K6G和3份通用级相容增韧剂ESC-C2330。上述尼龙助剂油的制备步骤为：步骤一、配料：称取如下重量份的原料：88份12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂、2份抗氧剂1010、2份改性蒙脱土、5份活性嫩黄K6G和3份通用级相容增韧剂ESC-C2330；步骤二、混料：将步骤一中的原料混合后进行两次搅拌，两次搅拌的时间相同、方向相反，搅拌时间为10min。上述尼龙助剂油用于浇注尼龙的制备，己内酰胺单体和尼龙助剂油混合后经催化剂氢氧化钠催化在负压1MP和高温120℃下制备尼龙预聚体，之后加入固化剂TDI固化，浇注尼龙制备时各原料的重量份分别为：己内酰胺93份、氢氧化钠2份、固化剂0.5份和尼龙助剂油4.5份。相同数量的原料在相同工艺流程下，不添加尼龙助剂油时制备得到的浇注尼龙摩擦系数为0.2，无缺口冲击强度为0.9kj/m2，耐温为90℃；按照上述方法，添加尼龙助剂油有得到的浇注尼龙，经测试：摩擦系数为0.12，无缺口冲击强度为5.6kj/m2，耐温为180℃。实施例2100重量份的尼龙助剂油，包括如下重量份的原料：94份12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂、1份抗氧剂1010、1份改性蒙脱土、3份活性嫩黄K6G和1份通用级相容增韧剂ESC-C2330。上述尼龙助剂油的制备步骤为：步骤一、配料：称取如下重量份的原料：94份12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂、1份抗氧剂1010、1份改性蒙脱土、3份活性嫩黄K6G和1份通用级相容增韧剂ESC-C2330；步骤二、混料：将步骤一中的原料混合后进行两次搅拌，两次搅拌的时间相同、方向相反，搅拌时间为30min。上述尼龙助剂油用于浇注尼龙的制备，己内酰胺单体和尼龙助剂油混合后经催化剂氢氧化钠催化在负压1MP和高温140℃下制备尼龙预聚体，之后加入固化剂TDI固化，浇注尼龙制备时各原料的重量份分别为：己内酰胺97.9份、氢氧化钠1份、固化剂0.1份和尼龙助剂油1份。相同数量的原料在相同工艺流程下，不添加尼龙助剂油时制备得到的浇注尼龙摩擦系数为0.2，无缺口冲击强度为0.9kj/m2，耐温为90℃；按照上述方法，添加尼龙助剂油有得到的浇注尼龙，经测试：摩擦系数为0.12，无缺口冲击强度为5.4kj/m2，耐温为182℃。实施例3100重量份的尼龙助剂油，包括如下重量份的原料：91份12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂、1.5份抗氧剂1010、1.5份改性蒙脱土、4份活性嫩黄K6G和2份通用级相容增韧剂ESC-C2330。上述尼龙助剂油的制备步骤为：步骤一、配料：称取如下重量份的原料：91份12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂、1.5份抗氧剂1010、1.5份改性蒙脱土、4份活性嫩黄K6G和2份通用级相容增韧剂ESC-C2330。步骤二、混料：将步骤一中的原料混合后进行两次搅拌，两次搅拌的时间相同、方向相反，搅拌时间为20min。上述尼龙助剂油用于浇注尼龙的制备，己内酰胺单体和尼龙助剂油混合后经催化剂氢氧化钠催化在负压1MP和高温130℃下制备尼龙预聚体，之后加入固化剂TDI固化，浇注尼龙制备时各原料的重量份分别为：己内酰胺95.2份、氢氧化钠1.5份、固化剂0.3份和尼龙助剂油3份。相同数量的原料在相同工艺流程下，不添加尼龙助剂油时制备得到的浇注尼龙摩擦系数为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙助剂油，其特征在于：包括如下重量比的组分：12‑羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂88～94wt%、抗氧剂1.0～2.0wt%、改性蒙脱土1.0～2.0wt%、活性嫩黄K6G 3.0～5.0wt%和增韧剂1.0～3.0wt%。

【技术特征摘要】
1.一种尼龙助剂油，其特征在于：包括如下重量比的组分：12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂88～94wt％、抗氧剂1.0～2.0wt％、改性蒙脱土1.0～2.0wt％、活性嫩黄K6G3.0～5.0wt％和增韧剂1.0～3.0wt％。2.根据权利要求1所述的尼龙助剂油，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010。3.根据权利要求1所述的尼龙助剂油，其特征在于：所述增韧剂为通用级相容增韧剂ESC-C2330。4.一种尼龙助剂油的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克忠，
申请(专利权)人：王克忠，
类型：发明
国别省市：河北;13