干湿两用花生摘果机制造技术

干湿两用花生摘果机，涉及花生果秧分离的农机具，具有机架、设于机架上部的摘果室、摘果室下方的清选机构、动力传动机构，清选机构的构造包括：滚筒的侧下方的机架上固定有风机，出风口位于下料室的正下方，在出风口的下部设有振动筛，振动筛下端设有扬场器。扬场器构成如下：底架固定于机架的下部，转辊通过轴承及转辊轴固定于底架上，在前转辊上设有转辊轮，通过皮带与动力轮连接，两转辊间设有传输环带，在传输环带上设有压辊，压辊轴在上部压簧作用下活动固定。具有以下优点：可用于干、湿花生的脱果。当花生藤秧含水量为≥１５％时，脱净率可达９８％以上；采用三次清选，含杂率小于２％。摘果清选同时进行，可提高工作效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及农机具，进一步是可进行花生果秧分离的花生摘果机。
技术介绍
：对大面积种植的花生而言，其收获后摘果有两种处理方法：1、湿摘果时，可直接将刚出土的花生果秧或凉晒一天的花生果秧，进行摘果处理，由于花生的茎叶有一定的韧性，故易实现摘果和清选；2、干摘果时，将花生果秧堆放在场地上凉晒，至花生叶茎含水量一般不超过2％，果部含水量一般不超过15％，再进行摘果。由于干的叶、茎易脆，因而采用一般花生摘果机进行摘果时，易造成花生果、叶、茎及杂物混合，其含杂率甚至可达10-15％，因而往往在进行了花生脱果后，还要进一步进行清选(如扬场)；这给农民造成了较大的麻烦。市场上多数的花生摘果机械，采用一次或二次清选，有的仅可脱湿的果秧，有的仅可脱干的果秧。一般说来，脱湿果对摘果室处理秧(叶、茎)的能力要求较高；脱干果对果、叶、茎及杂物混合清选的要求较高。既能脱湿果，又能脱干果是较为理想的机械。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种干湿两用花生摘果机，其以良好摘果性能的摘果室，加上三次清选，可用于干、湿花生的脱果，适应性广，清选效果好，效率高。本技术的目的是通过以下方案实现的：干湿两用花生摘果机，具有机架、设于机架上部的摘果室、摘果室下方的清选机构、动力传动机构，其特征在于：清选机构的构造包括：滚筒的侧下方的机架上固定有风机，出风口位于下料室的正下方，在出风口的下部设有振动筛，振动筛下端设有扬场-->器。扬场器构成如下：底架固定于下部的机架上，转辊轴通过轴承固定于底架上，在前转辊的一侧设有转辊轮，两转辊间设有传输环带，在传输环带上设有压辊，压辊可选用橡胶制成，呈“H字型”，即压辊的两边设有凸沿环，压辊轴两端在上部压簧作用下活动固定。摘果室的构造如下：滚筒上设置有进料口和出料口，进料口连接进料斗，主轴通过轴承固定于筒壳两侧面上，主轴的两个外露端接有主轴主动轮和主轴从动轮，主轴上固定有转子，转子的两侧的固定盘之间设置圆环状板齿固定架，板齿固定架及固定盘上横向上固定有板齿，板齿上设有齿钉，滚筒上部内侧面上设有凸脊，与齿钉相配合，滚筒内下部设有滤网，滤网外的筒壳下部开口处直通下料室。振动筛的构造如下：振动筛为一整体薄板，振动筛有一水平倾角，振动筛的筛框通过四个挂臂活动悬挂于机架上，三角拐臂的上部通过连接杆连接于偏心轮上，下部通过连接杆连接于筛框上，中部固定于机架上。动力传动机构包括：在机架上设有倒向齿轮箱，倒向齿轮箱连接前接动力轮和后接动力轮，前接动力轮通过皮带与拖拉机离合轮连接，后接动力轮通过皮带带动主轴主动轮A，主轴主动轮B通过皮带带动偏心轮，主轴主动轮C通过皮带带动双轮中的一只，双轮的另一个轮通过皮带带动转辊轮。本技术具有以下优点：1、摘果效果好，当花生藤秧含水量为≥15％时，脱净率可达98％以上，破碎率小于1％；2、清选效果好，采用三次清选，可确保花生果的清选，含杂率小于2％。3、适应范围广，可用于干、湿花生的脱果。4、摘果清选可同时进行，可减少劳动强度，提高工作效率。附图说明：图1为本技术结构示意图。具体实施方式：以下结合附图对本技术作详细说明：-->实施例1：如附图1所示，机架(1)上部固定滚筒(2)，滚筒壳由薄钢板制成，呈圆柱形水平放置，滚筒的一端稍偏上位置设有进料口(3)，进料口置于滚筒中下部，即进料口的水平中线略低于滚筒水平中心线(具体可选择低1-10厘米)，进料口连接进料斗，进料斗设置成簸箕状，进料斗与水平呈15-40度倾斜角。滚筒的另一端偏下位置设有出料口，紧邻进料斗设有免扬进料斗(4)，免扬进料斗的下部通过活页与滚筒或机架连接，上部与滚筒扣接，使用时可张开呈漏斗状，滚筒内设有主轴(5)，主轴置于滚筒水平中心线上，主轴通过轴承固定于滚筒壳两侧面上，主轴的两个外露端接有主轴主动轮(6)和主轴从动轮(7)，主轴主动轮为三连轮，由外至内分别为主轴主动轮A、主轴主动轮B、主轴主动轮C；主轴上固定有转子(8)，转子整体呈圆柱状，转子的两侧是固定盘，之间设置2-5个圆环状固定架，板齿固定架及固定盘上横向焊接有4-8个板齿(8-1)，每个板齿上设有5-8个齿钉(8-2)，转子上每排靠近出料口的齿钉相比较长，便于将花生藤秧送出出料口中；齿钉沿圆周呈螺旋状排列，滚筒上部内侧面上设有2-5个凸脊，凸脊水平倾角为40-60°，与齿钉相配合，形成完整的螺旋，以助于推动花生藤秧在滚筒内的移动；滚筒下部内设有滤网，滤网外的筒壳下部开口处直通下料室，下料室自上而下呈收缩状，滤网可使花生果下落，同时防止花生藤秧下落；拖拉机(或其它)动力轮通过皮带带动主轴主动轮，从而带动转子旋转，转子旋转使滚筒与板齿及齿钉产生揉搓撞击，从而使花生果从藤秧上脱落，花生果及部分杂质通过滤网下落；藤秧在转子与凸脊形成的螺旋推动力作用下，从滚筒内的一端推向另一端，最终从出料口排出机体。滚筒的侧下方连接有风机(9)，风机的叶轮由3-4个叶片(10)组成，叶片安装于风机轴(11)上，风机轴通过轴承固定于机架上，风机轴外露端接有风机动力轮(12)，与主轴从动轮通过皮带相连，出风口位于下料室的正下方，当花生果及部分杂质通过滤网下落时，在风机的作用下，部分尘土及轻杂质被吹出机体外。-->在风机的前下部设有振动筛(13)，振动筛为一整体薄板，振动筛有一水平倾角(约5-10°)，振动筛的筛框通过四个挂臂活动悬挂于机架上，三角拐臂(14)的上部通过连接杆连接于偏心轮(15)上，下部通过连接杆连接于筛框上，中部固定于机架上。随着偏心轮旋转，带动三角拐臂及连接杆的运动，从而带动振动筛振动。当通过风吹后的花生果及部分较重杂质下落到振动筛时，由于振动筛的作用，土块、石块等较重而较小的杂质下落，汇入收集箱(16)，花生果随振动筛的振动，振动筛的较高一端向较低一端滑落至扬场器(17)。扬场器构成如下：底架(17-1)固定于下部的机架上，转辊(17-2)轴通过轴承固定于底架上，在前转辊的一侧设有转辊轮(17-3)，两转辊间设有传输环带，在传输环带上设有压辊(17-4)，压辊可起到压紧传输环带的作用，并可使花生果在抛扬出去时，运动呈抛物线状飞出，压辊可选用橡胶制成，呈“H字型”，即压辊的两边设有凸沿环，使得压辊中央大部分与传输环带之间有一定的空隙，便于花生通过；压辊轴两端在上部压簧作用下活动固定，使其在传输环带上一定的范围内上下的弹性升降，以适应大小不同花生果的通行，使花生通过时不易破碎。扬场器可以与机架为一体结构，即固定于机架上；也可与机架为可拆分的两体结构，即可拆卸，拆卸后，再对振动筛进行加长(加长时，可通过螺丝将两节振动筛固定连接)，使振动筛延伸至机架外，便于接花生果，此时，本机仍可使用，为风选与筛选两次清选。在滚筒及机架上设置有倒向齿轮箱(18)，倒向齿轮箱起到倒向的作用，倒向齿轮箱连接前接动力轮(19)和后接动力轮(20)，前接动力轮通过皮带与拖拉机离合轮连接，后接动力轮通过皮带带动主轴主动轮A，主动轮B通过皮带带动偏心轮，主动轮C通过皮带带动双轮(21)中的一只，双轮的另一个轮通过皮带带动转辊轮。为便于运输，在机架上设置有3个固定板(22)，固定板与拖拉机升降架-->连接。机架下部装有四个轮子(23)，以便于移动。操作时，先将花生藤果放入进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
干湿两用花生摘果机，具有机架、设于机架上部的摘果室、摘果室下方的清选机构、动力传动机构，其特征在于：清选机构的构造包括：滚筒的侧下方的机架上固定有风机，出风口位于下料室的正下方，在出风口的下部设有振动筛，振动筛下端设有扬场器。

【技术特征摘要】
1.干湿两用花生摘果机，具有机架、设于机架上部的摘果室、摘果室下方的清选机构、动力传动机构，其特征在于：清选机构的构造包括：滚筒的侧下方的机架上固定有风机，出风口位于下料室的正下方，在出风口的下部设有振动筛，振动筛下端设有扬场器。2.根据权利要求1所述的干湿两用花生摘果机，其特征在于：摘果室的构造如下：滚筒上设置有进料口和出料口，进料口连接进料斗，主轴通过轴承固定于筒壳两侧面上，主轴的两个外露端接有主轴主动轮和主轴从动轮，主轴上固定有转子，转子的两侧的固定盘之间设置圆环状板齿固定架，板齿固定架及固定盘上横向上固定有板齿，板齿上设有齿钉，滚筒上部内侧面上设有凸脊，与齿钉相配合，滚筒内下部设有滤网，滤网外的筒壳下部开口处直通下料室。3.根据权利要求1所述的干湿两用花生摘果机，其特征在于：振动筛的构造如下：振动筛为一整体薄板，振动筛有一水平倾角，振动筛的筛框通过四个挂臂活动悬挂于机架上，三角拐臂的上部通过连接杆连接于偏心轮上，下部通过连接杆连接于筛框上，中部固定于机架上；振动筛下设置收集箱。4.根据权利要求1所述的干湿两用花生摘果机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫国卿，闫桥良，闫让卿，
申请(专利权)人：滑县强胜球墨铸铁厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]