一种花生摘果机制造技术

一种花生摘果机，属于农业机械技术领域。包括机架、机顶盖、摘果装置、下料板、风机、振动筛及电动机。摘果装置下方依次设置下料板、风机及振动筛，所述摘果装置包括一对摘果辊及传动机构，所述两摘果辊轴心连线相对于竖直Y轴，上下倾斜设置，同速相向转动，传动机构分别连接两摘果辊与驱动电动机。本实用新型专利技术采用组合式摘果辊既能利用摘果杆或摘果齿击打、刮拉作用使花生果摘下、降低破损率，又能利用弓齿增大摘果面积，形成深度摘果，提高摘净率。本实用新型专利技术中两摘果辊同速相向转动，直杆摘果元件对花生荚果进行拍打，摘果作业较柔和，从而有效降低摘果过程中花生荚果的破损率；弓齿摘果元件的特性更易于挂住花生荚果使其与花生秧蔓分离，从而有效提高摘净率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农业机械
，特别是涉及一种花生摘果机。
技术介绍
花生摘果是花生收获过程中必不可少的重要环节。花生摘果机按其喂入方式，可分为全喂入与半喂入两种形式。全喂入式花生摘果机的摘果装置一般采用钉齿式和蓖梳式，主要用于晾晒后的花生干摘作业，具有喂入量大、生产率高、功耗大、摘果不净、破碎率高等特点；半喂入式花生摘果装置可用于分段收获的花生摘果机、也可用于花生联合收获机，摘果性能主要受摘果部件结构配置所影响，可用于鲜摘和干摘作业，相比而言，具有喂人量小、生产率低、功耗小、破损率低，花生秧蔓保存较完好等特点，但因其整体结构较复杂，制造成本高，作业性能不稳定，未能得到良好的推广与应用。由于小区科研育种的花生种类较多，种植小区较多，种质资源珍贵且不能混杂，在摘果作业时既要保证摘果效率又要保证花生荚果的完整性，因此全喂入式花生摘果机与大型联合收获机均不适用于此类摘果作业。传统的半喂入式花生摘果机一般采用单辊设置，单辊叶片式摘果辊作业原理简单，但单一摘果辊在摘果区间作业时只能摘取一侧的花生荚果，另一侧摘取不净，需要人工翻转，费时费力，且摘果叶片在摘果作业过程中易刮伤花生荚果，存在摘净率低，破损率高等问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术提供一种花生摘果机，它是采用组合式摘果辊既能利用防破损杆击打花生荚果，降低破损率。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本专利技术一种花生摘果机，包括机架、机顶盖、摘果装置、下料板、风机、振动筛及电动机，摘果装置下方依次设置下料板、风机及振动筛，所述摘果装置包括一对摘果辊及传动机构，所述两摘果辊轴心连线相对于竖直轴上下倾斜设置，同速相向转动，传动机构分别连接两摘果辊与驱动电动机。进一步地，所述两摘果辊轴心连线相对于竖直轴倾斜角度α为25°-30°。进一步地，所述摘果辊包括一个连接传动机构的中心轴，中心轴上设有一对摘果辊支架10，两摘果辊支架10间的顶端分别连接一对直杆摘果元件11和一对弓齿摘果元件12，直杆摘果元件与弓齿摘果元件相间排列。进一步地，所述两摘果辊上的摘果杆相对于两轴心连线安装角度不同，两摘果辊上相邻的摘果杆间的差相角β为35-55°。进一步地，所述两摘果辊沿竖直方向的轴心距L为180-200mm，摘果辊直径在180mm-220mm之间。进一步地，所述弓齿摘果元件是由金属杆上设置多个弓齿构成，所述弓齿是由金属条揻弯形成的方形或弧形弓齿结构。进一步地，所述相邻弓齿的齿间距为30mm-40mm。进一步地，所述弓齿齿高为40mm-50mm，齿宽为30mm-40mm。进一步地，所述传动机构包括传动链Ⅰ、传动链Ⅱ及传动链Ⅲ，传动链Ⅰ绕过安装于上摘果辊的传动轮Ⅰ，经下摘果辊上的传动轮Ⅱ连接在安装于风机转轴上的传动轮Ⅲ上，风机转轴上安装的传动轮Ⅲ和电动机输出上的传动轮Ⅵ通过传动链Ⅱ连接；风机转轴上的传动轮Ⅳ通过传动链Ⅲ与连接在振动筛上的传动轮Ⅴ连接。进一步地，所述传动链Ⅰ、传动链Ⅱ和传动链Ⅲ为齿链或皮带，与其配合的传动轮为齿轮或皮带轮。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术采用组合式摘果辊既能利用摘果杆击打花生荚果，降低破损率，又能利用弓齿增大摘果面积，形成深度摘果，提高摘净率。2.本专利技术中两摘果辊同速相向转动，直杆摘果元件对花生荚果进行拍打，摘果作业较柔和，从而有效降低摘果过程中花生荚果的破损率；弓齿摘果元件上的弓齿圆弧面减小了花生荚果受碰撞时所受的作用力，同时弓齿的特性更易于挂住花生荚果使其与花生秧蔓分离，从而有效提高摘净率。附图说明图1为本专利技术的整机结构示意图；图2为本专利技术的摘果装置中弓齿摘果元件示意图。图3为本专利技术的摘果装置中直杆摘果元件示意图。图4为本专利技术两摘果辊安装位置示意图。其中，1.机架、2.机顶盖、3.摘果装置、4.喂入口、5.下料板、6.风机、7.振动筛、8.电动机、9.中心轴、10.摘果辊支架、11.直杆摘果元件、12.弓齿摘果元件、13.弓齿、14.金属条、15.上摘果辊，16.下摘果辊，17.传动链Ⅰ，18.传动链Ⅱ，19.传动链Ⅲ，20.传动轮Ⅰ，22.传动轮Ⅱ，23.传动轮Ⅲ，24.传动轮Ⅴ，25.传动轮Ⅴ，25.传动轮Ⅵ。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1：如图1所示，本专利技术包括机架0、机架1上方设有一个可拆卸的机顶盖2、机顶盖2下方设有的摘果装置3、下料板5、风机6、振动筛7及电动机8，摘果装置3下方设有下料板5，风机6位于下料板5下方，下料板5上端与机架1连接，下端与风机6出风口连接，风机6下方倾斜设置有振动筛7，电动机8位于机架1最下方；摘果装置3下方依次设置下料板5、风机6及振动筛7，所述摘果装置3包括一对摘果辊及传动机构，所述两摘果辊轴心连线相对于竖直轴上下倾斜设置，同速相向转动，传动机构分别连接两摘果辊与驱动电动机。喂入口4位于机架1与机顶盖2交汇处正对于摘果对辊中心，可使花生荚果受到上下摘果对辊的同时击打。如图3所示，所述两摘果辊轴心连线相对于竖直轴倾斜角度α为25°。如图2所示，所述摘果辊包括一个连接传动机构的中心轴9，中心轴10上设有一对摘果辊支架10，两摘果辊支架10间的顶端通过螺母分别连接一对直杆摘果元件11和一对弓齿摘果元件12，直杆摘果元件11与弓齿摘果元件12相间排列。所述两摘果辊上的摘果元件相对于两轴心连线安装角度不同，两摘果辊上相邻的摘果元件间的差相角β为45°。所述两摘果辊沿竖直方向的轴心距L为180mm。摘果辊直径在180mm之间。所述弓齿摘果元件12是由是由金属杆上设置多个弓齿构成，所述弓齿是由金属条14揻弯形成的方形或弧形弓齿13。金属条14可以采用铁条。所述相邻弓齿的齿间距为35mm。所述弓齿齿高为45mm，齿宽为30mm。所述传动机构包括传动链Ⅰ17、传动链Ⅱ18及传动链Ⅲ19，传动链Ⅰ17绕过安装于上摘果辊的传动轮Ⅰ20，经下摘果辊上的传动轮Ⅱ21连接在安装于风机转轴上的传动轮Ⅲ22上，风机转轴上安装的传动轮Ⅲ22和电动机输出上的传动轮Ⅵ25通过传动链Ⅱ18连接；风机转轴上的传动轮Ⅳ23通过传动链Ⅲ19与连接在振动筛7上的传动轮Ⅴ24连接。所述传动链Ⅰ17、传动链Ⅱ18和传动链Ⅲ19为齿链或皮带，与其配合的传动轮为齿轮或皮带轮。本例中的传动链Ⅰ17和传动链Ⅲ19均为齿链，传动链Ⅱ18为皮带。本专利技术的具体工作过程为：作业时，将适量花生果秧通过喂入口4送至摘果对辊作业处，摘果对辊同速相向转动，直杆摘果元件11对花生荚果进行拍打，类似人工摘果，摘果作业较柔和，从而有效降低摘果过程中花生荚果的破损率；弓齿摘果元件12上的弓齿圆弧面减小了花生荚果受碰撞时所受的作用力，同时弓齿的特性更易于挂住花生荚果使其与花生秧蔓分离，从而有效提高摘净率。花生荚果与果秧分离后；在碎叶与花生荚果通过下料板5掉落至振动筛7过程中，风机6将碎叶与花生荚果分离，振动筛7进一步将残余杂质清除并将花生荚果运送至出料口。实施例2：本例与实施例1不同的是：本例中所述两摘果辊轴心连线相对于竖直轴倾斜角度α为30°。两摘果辊上相邻的摘果杆间的差相角β为55°。所述两摘果辊沿竖直方向的轴心距L为200mm，摘果辊直径在220mm之间。所述弓齿摘果元件上相邻弓齿的齿间距为30mmmm。所述弓齿齿高为40mmmm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生摘果机，包括机架、机顶盖、摘果装置、下料板、风机、振动筛及电动机，摘果装置下方依次设置下料板、风机及振动筛，其特征在于：所述摘果装置包括一对摘果辊及传动机构，所述两摘果辊轴心连线相对于竖直轴上下倾斜设置，同速相向转动，传动机构分别连接两摘果辊与驱动电动机。

【技术特征摘要】
1.一种花生摘果机，包括机架、机顶盖、摘果装置、下料板、风机、振动筛及电动机，摘果装置下方依次设置下料板、风机及振动筛，其特征在于：所述摘果装置包括一对摘果辊及传动机构，所述两摘果辊轴心连线相对于竖直轴上下倾斜设置，同速相向转动，传动机构分别连接两摘果辊与驱动电动机。2.根据权利要求1所述花生摘果机，其特征在于：所述两摘果辊轴心连线相对于竖直Y轴倾斜角度α为25°-30°。3.根据权利要求1所述花生摘果机，其特征在于：所述摘果辊包括一个连接传动机构的中心轴，中心轴上设有一对摘果辊支架(10)，两摘果辊支架(10)间的顶端分别连接一对直杆摘果元件(11)和一对弓齿摘果元件(12)，直杆摘果元件与弓齿摘果元件相间排列。4.根据权利要求1所述花生摘果机，其特征在于：所述两摘果辊上的摘果杆相对于两轴心连线安装角度不同，两摘果辊上相邻的摘果杆间的差相角β为35-55°。5.根据权利要求1所述花生摘果机，其特征在于：所述两摘果辊沿竖直方向的轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：高连兴，苏展，陈中玉，董华山，刘志侠，
申请(专利权)人：沈阳农业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21